【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金选矿，具体为一种铜冶炼闪速熔炼炉渣的选矿工艺。
技术介绍
1、随着社会经济的飞速发展，我国铜金属消费量增长迅猛，对铜资源的需求量也越来越大，导致铜炉渣数量也逐年提高，平均年产铜炉渣约2000多万吨，渣中含金属铜约30万吨，金属铁1000万吨以及其它有价元素，具有较高的资源价值和经济价值，但同时铜矿资源日益贫乏，为了响应国家发展循环经济的号召，铜冶炼炉渣的综合回收已是必然之势。
2、中国专利cn111185296b公开了一种铜冶炼炉渣选矿方法，铜冶炼炉渣选矿方法包括以下步骤：(1)铜冶炼炉渣依次经过粗碎、半自磨、一次分级和二次分级；(2)进入搅拌槽，加入浮选药剂调浆；(3)依次经过粗一、粗二、一级扫选、二级扫选和粗精选；(4)依次经过磁选、磨矿和分级；(3)进行三段浮选。
3、然而，该方案存在以下缺陷：
4、1、铜冶炼炉渣磨浮的选矿工艺在进行粗一的时候，不能够将易回收的粗粒级硫化铜提前进行回收，导致在后续的磨矿作业中，该硫化铜易出现过磨影响回收效果；
5、2、该方案中的选矿工艺未能够从炉渣的嵌布粒度较细的角度考虑，将经过第一次精选和三次扫选产生的中矿进行中矿分级再磨，导致最终产生的渣尾矿含铜量较高，造成铜的回收率较低的情形。
6、上述内容仅用于辅助理解本专利技术的技术方案，并不代表承认上述内容是最接近的现有技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铜冶炼闪速熔炼炉渣的jxc选矿工艺，以解决上述背
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种铜冶炼闪速熔炼炉渣的jxc选矿工艺,包括以下步骤：
4、粗磨工序：粉矿仓内的炉渣经重型板式给料机给入一号胶带输送机送至半自磨机进行磨矿作业，半自磨机排料经过直线振动筛进行筛分，筛上物料由二号皮带、三号皮带送至一号皮带返回半自磨机构成闭路磨矿；
5、一段磨矿分级选别工序：直线振动筛筛下的物料经半自磨排料输送渣浆泵送至原矿取样机并取原矿班样后排入一段分级给料泵池与球磨排料合并，合并后的物料经一段分级给料泵送至一段分级旋流器进行一段分级作业，一段分级沉砂自流入球磨机内进行磨矿作业，一段分级溢流进入粗一浮选作业，得到的泡沫为最终精矿1；
6、二段磨矿分级选别工序：将粗一浮选的尾矿由二段分级给料泵输送至二段分级旋流器中进行二段分级作业，二段分级沉砂自流入球磨机内机构成闭路磨矿，二段分级溢流和中矿分级溢流自流入粗二搅拌桶内合并，再经过粗二和三次扫选作业，粗二浮选的精矿经过三次精选得最终精矿2，三次扫选后的尾矿为最终尾矿；
7、中矿再磨分级工序：精一的尾矿、三次扫选的精矿、中矿立磨机排料在中矿泵池内合并，通过中矿分级给料泵给入中矿分级旋流器进行中矿分级作业，中矿分级沉砂进入立磨机再磨，中矿分级溢流返回粗二搅拌桶与二段分级溢流合并进入粗二选别作业；
8、精尾矿脱水工序：粗一和精三的精矿1,2经过精矿输送渣浆泵送入到精矿浓密机内进行浓缩，浓缩后的精矿送入到压滤机进行过滤脱水作业，得到最终精矿，扫三的尾矿通过尾矿输送泵送入到尾矿浓密机内进行浓缩，浓缩后的尾矿送入陶瓷过滤机进行过滤脱水作业，得到渣尾砂。
9、进一步的，所述粗磨工序中的半自磨机排矿经直线振动筛筛分后，未穿过振动筛筛板的筛上物料由二号胶带输送机、三号胶带输送机送入到半自磨机中，构成闭路磨矿。
10、进一步的，所述一段磨矿分级选别工序中的粗一作业后得到的精矿主要成分为硫化铜。
11、进一步的，所述二段磨矿分级选别工序中的二段分级溢流经粗二浮选和三次扫选后的尾矿为最终尾矿，该尾矿经尾矿输送渣浆泵送至尾矿浓密机进行浓缩，经过浓缩后的尾矿送入过滤机进行过滤脱水作业产出渣尾砂，该渣尾砂可作为水泥的生产原料外售。
12、进一步的，所述一段磨矿分级和二段磨矿分级的沉砂自流至球磨机内，经球磨机进一步磨碎后排出与原矿取样机排出的物料合并，再由一段分级给料泵送至一段分级旋流器进行分级作业。
13、进一步的，所述球磨机磨矿浓度为80％，一段分级溢流浓度45％-55％、细度为-200目的含量＞70％，二段分级溢流浓度30％—40％、细度为-400目的含量＞80％，中矿分级溢流浓度18％-25％，细度为-600目的含量＞90％。
14、进一步的，所述中矿为精一尾矿与三次扫选精矿的混合物。
15、进一步的，所述中矿再磨分级工序中的中矿分级旋流器对中矿进行分级作业，中矿中粒度较大的连生体目的矿物以沉砂的形式自流进入中矿立磨机中进行再次磨矿，磨好后的中矿排入中矿泵池与三次扫选的精矿、精一尾矿合并，通过中矿分级给料泵再次送入到中矿分级旋流器进行分级作业，构成闭路磨矿分级。
16、进一步的，所述粗磨工序中的半自磨机排料格子板尺寸为45mm，直线振动筛筛孔尺寸为8mm*29mm，半自磨磨矿浓度为75％。
17、进一步的，所述粗一浮选对应的粗一搅拌桶内加入硫化钠、丁基黄药、松醇油，其用量分别为20-30g/t、30-40g/t、40-50g/t，粗二搅拌桶内加入硫化钠、丁基黄药、松醇油，其用量分别为30-40g/t、35-45g/t、10-15g/t，扫一进料槽加入硫化钠、丁基黄药、松醇油，其用量分别为10-20g/t、10-20g/t、5-10g/t，扫二进料槽加入硫化钠、丁基黄药、松醇油，其用量分别为5-15g/t、5-15g/t、5g/t，扫三进料槽加入硫化钠、丁基黄药、松醇油，其用量分别为5-10g/t、5-10g/t、5g/t。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
19、1、本专利技术通过在二段磨矿分级选别工序之前，通过将粗选浮选机提前将易回收的粗粒级硫化铜进行预先回收，有效的防止已单体解离的铜矿物过磨，从而提高了铜的回收率，此外，由于到炉渣的嵌布粒度较细，把精一尾矿和三次扫选精矿进行中矿分级再磨，降低渣尾矿含铜，进一步提高铜的回收率。
20、2、本专利技术通过将精一尾矿和三次扫选精矿合并作为中矿进入中矿分级给料泵池，通过中矿分级泵送至中矿旋流器进行分级，中矿分级的溢流返回粗二搅拌桶，沉砂进入立磨机构成闭路磨矿，通过将精一尾矿和三次扫选精矿进行中矿分级再磨，以便降低渣尾矿含铜，提高铜的回收率。
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1.一种铜冶炼闪速熔炼炉渣的JXC选矿工艺,其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铜冶炼闪速熔炼炉渣的JXC选矿工艺，其特征在于：
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【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：纪仙赐，万军，万黎明，骆祎，叶红波，王聪兵，陈弘，
申请(专利权)人：阳新弘盛铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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