一种多功能陶瓷生产模压成型装置制造方法及图纸

本技术涉及多功能陶瓷生产技术领域，具体为一种多功能陶瓷生产模压成型装置，包括底座以及成型框架，所述底座顶端的左右两侧分别设置支撑块，所述支撑块顶端之间设置横板，所述底座顶端位于支撑块之间设置下模具，所述支撑块之间位于下模具上方滑动设置成型框架，所述支撑块靠近成型框架一侧侧壁设置高度调节装置，所述支撑块之间位于成型框架上方滑动设置工作板，所述工作板底端与成型框架内壁对应位置设置上模具，所述工作板与横板之间设置液压杆，通过高度调节装置的设置，便于对成型框架的高度进行调节，从而便于在模压结束后将成型框架进行向上移动，从而便于对产品进行脱模。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及多功能陶瓷生产，具体为一种多功能陶瓷生产模压成型装置。

技术介绍

1、模压成型是先将粉状、粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料。

2、专利号cn202020316933.2公布了一种工业陶瓷生产用模压成型机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述底座的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有固定套，通过第一电机转动时，第一电机会通过输出轴带动固定套转动，固定套在转动时也会通过连接杆带动第一滑柱转动，而底座的顶部开设有与第一滑柱相匹配的第一滑槽，第一滑柱在滑动时可以带动模具框架转动，而且模具框架的外侧固定安装有第三滑柱，而支撑柱的内侧开设有与第三滑柱相匹配的第三滑槽，这样模具框架在转动时就不会晃动，从而达到可防止转动盘转动时不晃动。然而其在陶瓷模压成型后，不便于脱模取料，且模压成型的产品厚度固定，只能通过更换模具进行调节，操作较为繁琐。

技术实现思路...

【技术保护点】

1.一种多功能陶瓷生产模压成型装置，包括底座(1)以及成型框架(2)，其特征在于：所述底座(1)顶端的左右两侧分别设置支撑块(3)，所述支撑块(3)顶端之间设置横板(4)，所述底座(1)顶端位于支撑块(3)之间设置下模具(5)，所述支撑块(3)之间位于下模具(5)上方滑动设置成型框架(2)，所述支撑块(3)靠近成型框架(2)一侧侧壁设置高度调节装置，所述支撑块(3)之间位于成型框架(2)上方滑动设置工作板(6)，所述工作板(6)底端与成型框架(2)内壁对应位置设置上模具(7)，所述工作板(6)与横板(4)之间设置液压杆(8)，所述高度调节装置包括调节螺纹杆(9)、调节块(10)、安装块(...

【技术特征摘要】

1.一种多功能陶瓷生产模压成型装置，包括底座(1)以及成型框架(2)，其特征在于：所述底座(1)顶端的左右两侧分别设置支撑块(3)，所述支撑块(3)顶端之间设置横板(4)，所述底座(1)顶端位于支撑块(3)之间设置下模具(5)，所述支撑块(3)之间位于下模具(5)上方滑动设置成型框架(2)，所述支撑块(3)靠近成型框架(2)一侧侧壁设置高度调节装置，所述支撑块(3)之间位于成型框架(2)上方滑动设置工作板(6)，所述工作板(6)底端与成型框架(2)内壁对应位置设置上模具(7)，所述工作板(6)与横板(4)之间设置液压杆(8)，所述高度调节装置包括调节螺纹杆(9)、调节块(10)、安装块(11)以及调节电机(12)，所述支撑块(3)靠近成型框架(2)一侧侧壁设置调节槽，所述调节槽内滑动设置调节块(10)，所述调节块(10)靠近成型框架(2)一侧侧壁设置安装块(11)，所述安装块(11)与成型框架(2)之间设置固定装置，所述调节槽内转动设置调节螺纹杆(9)，所述调节块(10)表面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐志强，
申请(专利权)人：河北荣平半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：