【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及新能源电池，更具体的说，本专利技术涉及一种低温长循环软包电池组。
技术介绍
1、软包锂电池相较于传统锂电池，通过使用铝塑膜对电池进行包装，能够有效避免在电池损坏时产生爆炸危险的情况出现，具有较高的安全性能，其中析锂是锂离子电池负极发生的一种严重的副反应，它会造成锂离子电池的容量下降，降低电池的安全性，随着循环次数的增加，析锂使可循环的锂的不可逆损耗更加严重，从而打破电极的容量平衡，使soc窗口移动，通常状态下不均匀的锂析出归因于电池中心的温度高于边缘温度，低的温度改变了电池内部结构的的电学性质，传统软包电池组以端板架体进行多组软包电池的封装，随着物理导热使架体结构热容量减小，致使软包电池组芯体中心与架体安装空隙处存在较大温差，使得其现有的软包电池组结构对电池的析锂保护存在局限；
2、以此为鉴，本专利技术提供一种有效解决现有软包电池组的在常规使用时电池包、电芯组件与架体结构之间均在较大的温差，存在析锂风险，解决现有软包电池组结构封装、保护效果局限性较大的问题。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：软包电池组的在常规使用时电池包、电芯组件与架体结构之间均在较大的温差，存在析锂风险，针对现有技术存在的问题，提供了一种低温长循环软包电池组。
2、本专利技术的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种低温长循环软包电池组，包括外框架与若干组软包电池，所述外框架上开有若干道装配插槽，且装配插槽内外两端分别设置有装配插座与电芯架，所述软包电池插设
3、所述外框架两端均嵌装有端板构件，且端板构件与外框架内侧之间贯通设置有循环槽，且电芯架向循环槽中延伸有铝片架。
4、更进一步的：所述外框架一端与所述端板构件之间插接设置有电芯座，且电芯座内侧与电芯架相接。
5、进一步的优选方案：相邻的所述装配插槽之间分隔形成有隔槽，且隔槽的槽径宽度为5mm-10mm。
6、进一步的优选方案：所述装配插槽向隔槽端凸出形成有拱形片，且拱形片两侧边缘与所述装配插槽槽壁紧密贴合并同为铝质材料。
7、进一步的优选方案：所述电芯架外边缘与所述铝片架之间设置有一体成型的导热端板。
8、进一步的优选方案：所述铝片架由若干片铝片横向等间距排列而成，且铝片架中铝片的排列间隙至少为3mm。
9、本专利技术的有益效果：
10、该种软包电池组，以相对分隔布置的装配插槽排布结构，配合装配插槽中的装配插座与电芯座来进行软包电池的装配固定，在常规状态下能通过电芯架结构配合铝片架、循环槽的布置为电池电芯提供导热结构与物理换热通道，以通过物理传导热量的方式避免电池电芯与局部的热量囤积，避免高低温差对电池充放电循环期间的析锂影响，提高了该软包电池组的安全性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种低温长循环软包电池组，其特征在于：包括外框架与若干组软包电池，所述外框架上开有若干道装配插槽，且装配插槽内外两端分别设置有装配插座与电芯架，所述软包电池插设于装配插槽中；
2.根据权利要求1所述的一种低温长循环软包电池组，其特征在于：所述外框架一端与所述端板构件之间插接设置有电芯座，且电芯座内侧与电芯架相接。
3.根据权利要求1所述的一种低温长循环软包电池组，其特征在于：相邻的所述装配插槽之间分隔形成有隔槽，且隔槽的槽径宽度为5mm-10mm。
4.根据权利要求3所述的一种低温长循环软包电池组，其特征在于：所述装配插槽向隔槽端凸出形成有拱形片，且拱形片两侧边缘与所述装配插槽槽壁紧密贴合并同为铝质材料。
5.根据权利要求1所述的一种低温长循环软包电池组，其特征在于：所述电芯架外边缘与所述铝片架之间设置有一体成型的导热端板。
6.根据权利要求1所述的一种低温长循环软包电池组，其特征在于：所述铝片架由若干片铝片横向等间距排列而成，且铝片架中铝片的排列间隙至少为3mm。
【技术特征摘要】
1.一种低温长循环软包电池组，其特征在于：包括外框架与若干组软包电池，所述外框架上开有若干道装配插槽，且装配插槽内外两端分别设置有装配插座与电芯架，所述软包电池插设于装配插槽中；
2.根据权利要求1所述的一种低温长循环软包电池组，其特征在于：所述外框架一端与所述端板构件之间插接设置有电芯座，且电芯座内侧与电芯架相接。
3.根据权利要求1所述的一种低温长循环软包电池组，其特征在于：相邻的所述装配插槽之间分隔形成有隔槽，且隔槽的槽径宽度为5mm-1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈娟，张元招，周威，曹军，唐姣君，何志鹏，王良多，蒙贤东，
申请(专利权)人：江西赣锋锂电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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