【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自动化设备，具体涉及一种套管装置。
技术介绍
1、工业生产中诸多类似棒材的部件需要进行套管，例如高铁轨道板钢筋笼中的横向筋、架立筋等就需要套设多个间隔特定距离的热缩管。
2、高铁轨道板钢筋笼的横向筋、架立筋套设热缩管原因主要是由于无砟轨道板内的钢筋纵向及平面闭合回路会产生磁场，从而影响谐振式无绝缘轨道电路传输性能，因此，需要对轨道板钢筋笼进行绝缘化处理，消除轨道板内部钢筋形成闭合回路，实际生产中，通过在钢筋上套若干段热缩管，以实现钢筋笼的绝缘处理，现有技术中一般是将很多段热缩管通过人工方式一段一段套在钢筋上，该方式在实际生产中存在以下问题：
3、1、人工操作劳动强度大，自动化程度低，生产效率低。
4、2、钢筋上若干段热缩管之间的间距主要依靠操作人员实现，热缩管间距不准确，不能满足钢筋绑扎点要求。
5、有鉴于上述现有技术存在的问题，本专利技术结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种套管装置，来克服上述缺陷。
技术实现思路
1、对于现有技术中所存在的问题，本专利技术提供的一种套管装置，能够实现热缩管自动套接在钢筋上，提高了生产效率，降低了劳动强度。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种套管装置，包括底座，所述底座上设有钢筋传送装置，钢筋能够在钢筋传送装置上顺序传送；
3、所述底座上沿钢筋传送装置的传送方向设有若干个升降夹具，所述升降夹具可将钢筋传送装置上
4、所述底座上设有支撑架，所述支撑架包括横跨钢筋传送装置的支撑横梁，所述支撑横梁上滑动有若干道安装板，每个所述安装板上均安装有若干组机械爪与若干个升降夹具对应；
5、所述支撑架设有驱动装置能够带动安装板在支撑横梁上移动；
6、所述钢筋传送装置一侧设有上料切断装置，若干道所述安装板能够同时移动到靠近上料切断装置一侧，所述上料切断装置能够将热缩管输送到若干道安装板的机械爪中，并且所述上料切断装置能够切断相邻安装板底部机械爪间的热缩管。
7、优选的，所述钢筋传送装置设为两条并排的传送链，所述传送链上均布有若干定位槽，钢筋放置在定位槽中随传送链传送。
8、优选的，所述底座上设有平齐装置，所述平齐装置设置在钢筋传送装置一侧或者是设置在钢筋传送装置两侧，所述平齐装置能够平齐钢筋传送装置上输送的钢筋；
9、所述平齐装置包括平齐驱动机构和平齐板，通过平齐驱动机构带动平齐板抵靠钢筋端部平齐钢筋。
10、优选的，所述上料切断装置包括上料装置和切断装置，若干道所述安装板同时移动到靠近上料切断装置一侧时，所述上料装置能够将热缩管输送到若干道安装板的机械爪中；
11、所述切断装置包括刀具进给驱动装置和切断刀，所述刀具进给驱动装置能够带动切断刀穿梭于相邻安装板底部机械爪间。
12、优选的，所述安装板设为三道，三道所述安装板设为第一安装板、第二安装板和第三安装板，所述第二安装板设置在所述第一安装板和第三安装板之间，所述第一安装板设置在远离上料切断装置一侧；
13、所述第一安装板底部设有第一驱动装置，所述第一驱动装置安装在支撑架上，所述第一驱动装置能够带动第一安装板在支撑横梁滑动；
14、所述第二安装板底部设有第二驱动装置，所述第二驱动装置安装在支撑架上，所述第二驱动装置能够带动第二安装板和第三安装板在支撑横梁滑动。
15、优选的，所述第三安装板上固定有连接杆，所述连接杆的设置方向与所述安装板的移动方向一致；
16、所述连接杆在靠近第二安装板端部设有第一挡块，所述第二安装板上设有第二限位孔，所述第二安装板通过第二限位孔套接在所述连接杆，所述第二限位孔孔径大于连接杆直径，且所述第二限位孔孔径小于第一挡块的尺寸。
17、优选的，所述支撑架上设有限位结构，所述限位结构能够限定第三安装板的移动位置。
18、优选的，所述限位结构包括限位杆，所述限位杆的方向与所述连接杆的方向一致，所述限位杆一端固定在两条传送链一侧的支撑架上，所述限位杆另一端延伸至传送链上方；
19、位于传送链上方的限位杆端部设有第二挡块，所述第三安装板上设有第三限位孔，所述第三安装板通过第三限位孔套接在所述限位杆上，所述第三限位孔孔径大于限位杆直径，且所述第三限位孔孔径小于第二挡块的尺寸。
20、优选的，所述第二安装板上设有第二连接孔，所述限位杆能够通过第二连接孔穿过第二安装板；
21、所述第二连接孔的孔径大于第二挡块的尺寸。
22、优选的，所述第一安装板上设有第一连接孔和第三连接孔，所述限位杆能够通过第一连接孔穿过第一安装板，所述连接杆能够通过第三连接孔穿过第一安装板；
23、所述第一连接孔的孔径大于第二挡块的尺寸，所述第三连接孔的孔径大于第一挡块的尺寸。
24、该专利技术的有益之处在于：
25、1.本专利技术通过将若干安装板同时移动到一侧，然后通过上料切断装置同时完成所有安装板底部机械爪的热缩管上料以及机械爪间的热缩管的切断，再通过驱动装置带动安装板移动来完成机械爪上热缩管的套接动作，一次性完成钢筋上多处热缩管的套接，配合传送装置，代替了传统人工套热缩管，实现了钢筋套热缩管自动化、连续化，减少了人工成本。
26、2.本专利技术利用连接杆和第一挡块与第二安装板上第二限位孔配合，实现了由第二安装板带动第三安装板移动的目的，仅需要一个驱动第二安装板的第二驱动装置便可实现第二安装板和第三安装板的移动需要，而且连接杆、第一挡块与第二限位孔的尺寸设计不影响第二安装板和第三安装板的靠拢。
27、3.本专利技术设置了限位杆和第二挡块与第三安装板上第三限位孔配合，实现了对第三安装板的位置限定，而且限位杆、第二挡块和第二连接孔的尺寸设计不影响第二安装板和第三安装板的靠拢；同样的，本专利技术第二挡块、第一挡块与第一安装板上的第一连接孔和第三连接孔的配合尺寸设计，不影响第二安装板和第一安装板的靠拢。
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1.一种套管装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设有钢筋传送装置，钢筋能够在钢筋传送装置上顺序传送；
2.根据权利要求1所述的一种套管装置，其特征在于，所述钢筋传送装置设为两条并排的传送链(2)，所述传送链(2)上均布有若干定位槽，钢筋放置在定位槽中随传送链(2)传送。
3.根据权利要求1所述的一种套管装置，其特征在于，所述底座(1)上设有平齐装置(3)，所述平齐装置(3)设置在钢筋传送装置一侧或者是设置在钢筋传送装置两侧，所述平齐装置(3)能够平齐钢筋传送装置上输送的钢筋；
4.根据权利要求1所述的一种套管装置，其特征在于，所述上料切断装置包括上料装置(4)和切断装置(5)，若干道所述安装板同时移动到靠近上料切断装置一侧时，所述上料装置(4)能够将热缩管输送到若干道安装板的机械爪(12)中；
5.根据权利要求1所述的一种套管装置，其特征在于，所述安装板设为三道，三道所述安装板设为第一安装板(11)、第二安装板(10)和第三安装板(9)，所述第二安装板(10)设置在所述第一安装板(11)和第三安装板(9)之间，所述第一
6.根据权利要求5所述的一种套管装置，其特征在于，所述第三安装板(9)上固定有连接杆(17)，所述连接杆(17)的设置方向与所述安装板的移动方向一致；
7.根据权利要求6所述的一种套管装置，其特征在于，所述支撑架(7)上设有限位结构，所述限位结构能够限定第三安装板(9)的移动位置。
8.根据权利要求7所述的一种套管装置，其特征在于，所述限位结构包括限位杆(18)，所述限位杆(18)的方向与所述连接杆(17)的方向一致，所述限位杆(18)一端固定在两条传送链(2)一侧的支撑架(7)上，所述限位杆(18)另一端延伸至传送链(2)上方；
9.根据权利要求1所述的一种套管装置，其特征在于，所述第二安装板(10)上设有第二连接孔(16)，所述限位杆(18)能够通过第二连接孔(16)穿过第二安装板(10)；
10.根据权利要求1所述的一种套管装置，其特征在于，所述第一安装板(11)上设有第一连接孔(14)和第三连接孔(15)，所述限位杆(18)能够通过第一连接孔(14)穿过第一安装板(11)，所述连接杆(17)能够通过第三连接孔(15)穿过第一安装板(11)；
...【技术特征摘要】
1.一种套管装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设有钢筋传送装置，钢筋能够在钢筋传送装置上顺序传送；
2.根据权利要求1所述的一种套管装置，其特征在于，所述钢筋传送装置设为两条并排的传送链(2)，所述传送链(2)上均布有若干定位槽，钢筋放置在定位槽中随传送链(2)传送。
3.根据权利要求1所述的一种套管装置，其特征在于，所述底座(1)上设有平齐装置(3)，所述平齐装置(3)设置在钢筋传送装置一侧或者是设置在钢筋传送装置两侧，所述平齐装置(3)能够平齐钢筋传送装置上输送的钢筋；
4.根据权利要求1所述的一种套管装置，其特征在于，所述上料切断装置包括上料装置(4)和切断装置(5)，若干道所述安装板同时移动到靠近上料切断装置一侧时，所述上料装置(4)能够将热缩管输送到若干道安装板的机械爪(12)中；
5.根据权利要求1所述的一种套管装置，其特征在于，所述安装板设为三道，三道所述安装板设为第一安装板(11)、第二安装板(10)和第三安装板(9)，所述第二安装板(10)设置在所述第一安装板(11)和第三安装板(9)之间，所述第一安装板(11)设置在远离上料切断装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李继成，李洋，侯兆旭，
申请(专利权)人：山东豪迈机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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