【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械，涉及一种刀架，尤其涉及一种可调节刀具位置的刀架。
技术介绍
1、现有刀架往往是固定在车床上并保持不变的，而实际使用时，需要车刀的位置与被车工件的对应位置正对。如位置偏差，不仅工件的加工精度不佳，且容易对车刀本身造成损伤。因此，在不同类型的工件进行加工前往往需要调整刀架和刀具的位置。
2、因刀架是直接固定在车床上的，调整时，只能在刀架上铺设垫片来调整刀架以及刀具的位置，而垫片的厚度难以满足所有工件所需的车刀位置，往往需要多次反复，增加了辅助时间，降低了工作效率。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种刀架，解决了现有刀具位置不便调节的问题。
2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
3、刀架，包括一侧开设有刀具安装孔的安装座，其特征在于，刀架还包括固定座以及穿设在所述固定座内的呈杆状的调节件，所述安装座设置于所述固定座上，所述调节件轴向限位在所述固定座内且与所述安装座螺纹连接，所述调节件外端的端部具有调节部，所述调节件周向转动时能带动所述安装座沿所述调节件的轴向移动，所述刀具安装孔的开设方向与所述调节件的轴向相垂直。
4、本刀架在使用时，将刀具穿入安装座的刀具安装孔内并固定，用以进行工件加工。需要调节刀具的位置时，通过操作调节部来旋转调节件，因调节件轴向限位在固定座内，其本身不会发生大幅度的轴向位置，则调节件周向转动时能带动安装座相对于固定座沿着调节件的轴向移动，因调节件的轴向与刀具安装
5、在上述的刀架中，所述安装座朝向固定座的一侧具有凹入的导槽，所述固定座上对应具有凸出的导轨，所述导轨嵌入所述导槽内，所述导轨呈直线延伸且其延伸方向与所述调节件的轴向相一致。
6、在上述的刀架中，所述导槽为燕尾槽，所述导轨的形状与所述导槽相配合。
7、在上述的刀架中，所述导轨包括相互独立的主体和分体，所述主体与所述固定座固定，所述主体和分体沿与调节件轴向相垂直的方向相邻设置。导轨由主体和分体组成，降低了加工精度的要求，方便了加工和装配，也方便了拆卸和更换。
8、在上述的刀架中，所述导轨朝向安装座的一侧凹入形成凹槽，所述凹槽呈长条状且其长度方向与所述调节件的轴向相一致，所述安装座上对应具有凸出呈块状的导块，所述导块伸入所述凹槽内且能沿着凹槽的长度方向来回移动，所述调节件穿过所述导块并与所述导块螺纹连接。
9、在上述的刀架中，所述固定座内具有供所述调节件穿过的限位孔，所述固定座位于限位孔的侧壁处具有凸出的限位部，所述固定座位于限位孔的端口处连接有限位环，所述调节件的外侧具有凸出的呈环状的凸肩，所述凸肩限位在所述限位部和限位环之间。
10、在上述的刀架中，所述限位环与所述固定座螺纹连接，所述限位环的外端端面具有凹入的呈长条状的插槽。
11、在上述的刀架中，所述调节部为截面为正六边形的盲孔。
12、作为另一种情况，在上述的刀架中，所述调节部为凸出于所述固定座的凸块，所述凸块的横截面为正六边形。
13、在上述的刀架中，所述固定座远离所述安装座的一侧具有凹入的呈长条状的刀具槽，所述刀具槽的长度方向与所述刀具安装孔的开设方向相一致。
14、与现有技术相比，本刀架能通过旋转调节件来调节刀具的径向位置，不仅调节较为方便，且刀具调节过程中的位置精度高，适用于各种工件的加工。
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1.刀架，包括一侧开设有刀具安装孔(1)的安装座(2)，其特征在于，刀架还包括固定座(3)以及穿设在所述固定座(3)内的呈杆状的调节件(4)，所述安装座(2)设置于所述固定座(3)上，所述调节件(4)轴向限位在所述固定座(3)内且与所述安装座(2)螺纹连接，所述调节件(4)外端的端部具有调节部(5)，所述调节件(4)周向转动时能带动所述安装座(2)沿所述调节件(4)的轴向移动，所述刀具安装孔(1)的开设方向与所述调节件(4)的轴向相垂直。
2.根据权利要求1所述的刀架，其特征在于，所述安装座(2)朝向固定座(3)的一侧具有凹入的导槽(6)，所述固定座(3)上对应具有凸出的导轨(7)，所述导轨(7)嵌入所述导槽(6)内，所述导轨(7)呈直线延伸且其延伸方向与所述调节件(4)的轴向相一致。
3.根据权利要求2所述的刀架，其特征在于，所述导槽(6)为燕尾槽，所述导轨(7)的形状与所述导槽(6)相配合。
4.根据权利要求3所述的刀架，其特征在于，所述导轨(7)包括相互独立的主体(8)和分体(9)，所述主体(8)与所述固定座(3)固定，所述主体(8)和分
5.根据权利要求2或3或4所述的刀架，其特征在于，所述导轨(7)朝向安装座(2)的一侧凹入形成凹槽(10)，所述凹槽(10)呈长条状且其长度方向与所述调节件(4)的轴向相一致，所述安装座(2)上对应具有凸出呈块状的导块(11)，所述导块(11)伸入所述凹槽(10)内且能沿着凹槽(10)的长度方向来回移动，所述调节件(4)穿过所述导块(11)并与所述导块(11)螺纹连接。
6.根据权利要求1～4中任意一项所述的刀架，其特征在于，所述固定座(3)内具有供所述调节件(4)穿过的限位孔(12)，所述固定座(3)位于限位孔(12)的侧壁处具有凸出的限位部(13)，所述固定座(3)位于限位孔(12)的端口处连接有限位环(14)，所述调节件(4)的外侧具有凸出的呈环状的凸肩(15)，所述凸肩(15)限位在所述限位部(13)和限位环(14)之间。
7.根据权利要求6所述的刀架，其特征在于，所述限位环(14)与所述固定座(3)螺纹连接，所述限位环(14)的外端端面具有凹入的呈长条状的插槽(16)。
8.根据权利要求1～4中任意一项所述的刀架，其特征在于，所述调节部(5)为截面为正六边形的盲孔。
9.根据权利要求1～4中任意一项所述的刀架，其特征在于，所述调节部(5)为凸出于所述固定座(3)的凸块，所述凸块的横截面为正六边形。
10.根据权利要求1～4中任意一项所述的刀架，其特征在于，所述固定座(3)远离所述安装座(2)的一侧具有凹入的呈长条状的刀具槽(17)，所述刀具槽(17)的长度方向与所述刀具安装孔(1)的开设方向相一致。
...【技术特征摘要】
1.刀架，包括一侧开设有刀具安装孔(1)的安装座(2)，其特征在于，刀架还包括固定座(3)以及穿设在所述固定座(3)内的呈杆状的调节件(4)，所述安装座(2)设置于所述固定座(3)上，所述调节件(4)轴向限位在所述固定座(3)内且与所述安装座(2)螺纹连接，所述调节件(4)外端的端部具有调节部(5)，所述调节件(4)周向转动时能带动所述安装座(2)沿所述调节件(4)的轴向移动，所述刀具安装孔(1)的开设方向与所述调节件(4)的轴向相垂直。
2.根据权利要求1所述的刀架，其特征在于，所述安装座(2)朝向固定座(3)的一侧具有凹入的导槽(6)，所述固定座(3)上对应具有凸出的导轨(7)，所述导轨(7)嵌入所述导槽(6)内，所述导轨(7)呈直线延伸且其延伸方向与所述调节件(4)的轴向相一致。
3.根据权利要求2所述的刀架，其特征在于，所述导槽(6)为燕尾槽，所述导轨(7)的形状与所述导槽(6)相配合。
4.根据权利要求3所述的刀架，其特征在于，所述导轨(7)包括相互独立的主体(8)和分体(9)，所述主体(8)与所述固定座(3)固定，所述主体(8)和分体(9)沿与调节件(4)轴向相垂直的方向相邻设置。
5.根据权利要求2或3或4所述的刀架，其特征在于，所述导轨(7)朝向安装座(2)的一侧凹入形成凹槽(10)，所述凹槽(10)呈长条状且其长度方向与所述调节件(4)的轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴远红，
申请(专利权)人：玉环玉利机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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