【技术实现步骤摘要】
本技术涉及拦焦机，具体的，涉及除尘拦焦机对位机构。
技术介绍
1、拦焦机是把从炭化室推出的赤热焦炭导入熄焦车内的焦炉机械。由钢结构架、走行机电系统控制。配电系统集中布置在封闭、隔热或带降温设施的配电室内，控制仪表装设在司机室内操纵盘上。拦焦机与推焦机之间用γ射线连锁，以保证导焦栅对位后，推焦杆的操作无误。随着焦炉的大型化，拦焦机结构与集尘系统配套，可以同时完成启闭炉门、机械化清扫炉门和炉框，收集头尾焦等操作，并实现导焦一次对位操作，较好地满足了推焦过程中烟尘治理的需要。然而现有的拦焦机在对焦炭生产产生的烟尘等进行过滤收集时，过滤网板大多为固定安装设置，难以对其进行震动处理，导致长时间使用时过滤网板易出现堵塞的可能，从而影响装置对烟尘处理收集的效果，带来了极大的不便。为解决上述问题，本技术提出用于焦炭生产用的拦焦机。
2、现有技术中授权公告号为：cn215712790u，名称为用于焦炭生产用的拦焦机，包括拦焦机本体，拦焦机本体的侧壁固定连通有进气管，拦焦机本体的两侧内壁之间固定连接有固定板，固定板的上表面固定连接有滑柱，滑柱外表面滑动连接有过滤网板，过滤网板贯穿滑柱并与其滑动连接，滑柱外表面套设有复位弹簧，拦焦机本体的侧壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，转杆的外表面固定套装有凸轮，凸轮与转杆偏心连接。本技术解决现有的拦焦机过滤网板大多为固定安装设置，难以对其进行震动处理，导致长时间使用时过滤网板易出现堵塞的可能，从而影响装置对烟尘处理收集效果的问题。然而，该技术内部的过滤网板通过毛刷清洁，
技术实现思路
1、本技术提出除尘拦焦机对位机构，解决了相关技术中的不便于拆卸和不便于对位的问题。
2、本技术的技术方案如下：
3、除尘拦焦机对位机构，包括底板和两个安装板，所述底板的顶部通过螺丝固定连接有固定板，所述固定板的顶部通过螺丝固定连接有固定罐，所述底板的顶部安装有抽气泵；
4、所述固定板的一侧通过螺丝固定连接有连接管，所述连接管与所述抽气泵通过螺丝固定连接，所述固定板的另一侧安装有电机一，所述电机一的输出端通过联轴器连接有同轴设置有转轴，所述转轴的另一端通过螺丝固定连接有凸轮，所述固定板的内部通过螺丝固定连接有两个对称布置的固定块，两个所述安装板的底部均通过螺丝固定连接有安装块，所述安装块的内部滑动装配有两个对称布置的卡块，所述卡块的一端呈倾斜状，所述安装块的内部滑动装配有斜滑块，所述斜滑块的两端均呈倾斜状，所述卡块的一侧通过螺丝固定连接有导杆，所述导杆与所述斜滑块滑动装配，所述斜滑块的底部通过螺丝固定连接有拉杆，所述固定板上安装有转动门，两个所述安装板的底部共同通过螺丝固定连接有过滤网。
5、优选的，所述固定罐的一侧安装有电机二，所述电机二的输出端通过联轴器连接有同轴设置的转杆，所述固定罐的另一侧转动安装有转动座，所述转动座的另一侧通过螺丝固定连接有转盘，所述转盘的另一侧通过螺丝固定连接有若干对称布置的对接口，所述转杆与所述转盘通过螺丝固定连接。
6、优选的，所述固定板的内部开设有通槽，所述凸轮转动安装在所述通槽的内部，提供凸轮一个转动的空间。
7、优选的，所述固定块的内部开设有安装槽，所述安装槽与所述安装块的形状尺寸均相同，所述安装槽的内部开设有两个对称布置的卡槽，所述卡槽与所述卡块的形状尺寸均相同，用于更稳定的安装。
8、优选的，所述安装块的内部开设有直槽，所述斜滑块滑动连接在所述直槽的内部，所述直槽的内部焊接有弹簧二，所述弹簧二的另一端焊接在所述斜滑块上，用于斜滑块的复位。
9、优选的，所述安装块的内部开设有两个对称布置的收缩槽，所述收缩槽与所述卡块的形状尺寸均相同，所述导杆的外部套设有弹簧一，所述弹簧一的一端焊接在所述收缩槽的内部，所述弹簧一的另一端焊接在所述卡块上，用于卡块的复位。
10、优选的，所述固定罐的内部开设有进气槽，若干对称布置的所述对接口均与所述进气槽相通，若干对称布置的所述对接口的内部均安装有阀门，用于设备内外的相通。
11、本技术的工作原理及有益效果为：
12、1、本技术中通过安装块和卡块等结构的设置，将安装块按压至安装槽的内部，在安装槽的内部卡块受到挤压，当卡块移动至卡槽的位置时通过弹簧一的作用将卡块弹至卡槽的内部实现固定，拆卸时拉动拉杆即可，实现了便于拆卸的效果。
13、2、本技术中通过转杆和转动座等结构的设置，对接口用于对接其他设备将粉尘气体通入设备内部，为了便于使用，待对接设备的高度等位置各有不同，启动电机后带动转杆转动，转杆带动转盘在转动座上转动，此时可以调整所述对接口的角度，实现了便于对接的效果。
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1.除尘拦焦机对位机构，其特征在于，包括底板(1)和两个安装板(15)，所述底板(1)的顶部通过螺丝固定连接有固定板(25)，所述固定板(25)的顶部通过螺丝固定连接有固定罐(6)，所述底板(1)的顶部安装有抽气泵(3)；
2.根据权利要求1所述的除尘拦焦机对位机构，其特征在于，所述固定罐(6)的一侧安装有电机二(7)，所述电机二(7)的输出端通过联轴器连接有同轴设置的转杆(8)，所述固定罐(6)的另一侧转动安装有转动座(9)，所述转动座(9)的另一侧通过螺丝固定连接有转盘(10)，所述转盘(10)的另一侧通过螺丝固定连接有若干对称布置的对接口(11)，所述转杆(8)与所述转盘(10)通过螺丝固定连接。
3.根据权利要求1所述的除尘拦焦机对位机构，其特征在于，所述固定板(25)的内部开设有通槽，所述凸轮(13)转动安装在所述通槽的内部。
4.根据权利要求1所述的除尘拦焦机对位机构，其特征在于，所述固定块(14)的内部开设有安装槽(17)，所述安装槽(17)与所述安装块(18)的形状尺寸均相同，所述安装槽(17)的内部开设有两个对称布置的卡槽，所
5.根据权利要求1所述的除尘拦焦机对位机构，其特征在于，所述安装块(18)的内部开设有直槽，所述斜滑块(22)滑动连接在所述直槽的内部，所述直槽的内部焊接有弹簧二(23)，所述弹簧二(23)的另一端焊接在所述斜滑块(22)上。
6.根据权利要求1所述的除尘拦焦机对位机构，其特征在于，所述安装块(18)的内部开设有两个对称布置的收缩槽，所述收缩槽与所述卡块(19)的形状尺寸均相同，所述导杆(20)的外部套设有弹簧一(21)，所述弹簧一(21)的一端焊接在所述收缩槽的内部，所述弹簧一(21)的另一端焊接在所述卡块(19)上。
7.根据权利要求2所述的除尘拦焦机对位机构，其特征在于，所述固定罐(6)的内部开设有进气槽，若干对称布置的所述对接口(11)均与所述进气槽相通，若干对称布置的所述对接口(11)的内部均安装有阀门。
...【技术特征摘要】
1.除尘拦焦机对位机构，其特征在于，包括底板(1)和两个安装板(15)，所述底板(1)的顶部通过螺丝固定连接有固定板(25)，所述固定板(25)的顶部通过螺丝固定连接有固定罐(6)，所述底板(1)的顶部安装有抽气泵(3)；
2.根据权利要求1所述的除尘拦焦机对位机构，其特征在于，所述固定罐(6)的一侧安装有电机二(7)，所述电机二(7)的输出端通过联轴器连接有同轴设置的转杆(8)，所述固定罐(6)的另一侧转动安装有转动座(9)，所述转动座(9)的另一侧通过螺丝固定连接有转盘(10)，所述转盘(10)的另一侧通过螺丝固定连接有若干对称布置的对接口(11)，所述转杆(8)与所述转盘(10)通过螺丝固定连接。
3.根据权利要求1所述的除尘拦焦机对位机构，其特征在于，所述固定板(25)的内部开设有通槽，所述凸轮(13)转动安装在所述通槽的内部。
4.根据权利要求1所述的除尘拦焦机对位机构，其特征在于，所述固定块(14)的内部开设有安装槽(17)，所述安装槽(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：窦国英，郑军强，刘雷，蔡勤耀，侯保军，王晓辉，
申请(专利权)人：邯郸泓联智宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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