【技术实现步骤摘要】
本申请涉及酱料生产加工，尤其是涉及一种沙拉酱混合伴随式碎料系统。
技术介绍
1、沙拉酱可以用来提升食物的风味，因此在国内市场需求也在逐年扩大。沙拉酱的生产流程，例如：在搅拌设备中加水-将水加热-加入诸多原料-搅拌-加热-灌装。
2、根据不同的口味上述原料、工艺时间和流程会做适应性调整，而不论如何调整，目前均普遍存在以下情况：沙拉酱生产所用的食材原料，如：西芹、大蒜等，其多为预先已经切好备用，在开始沙拉酱生产之后，再将之前备好的食材取出，并根据配方进行投放。
3、虽然预制的食材会进行冷藏、保鲜，但是破碎之后的食材风味快速逸散，使用时相对新制的食材已经相对不佳，影响产出的沙拉酱的风味，因此本申请提出一种新的技术方案。
技术实现思路
1、为了提高沙拉酱生产所用食材的新鲜度，改善沙拉酱的风味，本申请提供一种沙拉酱混合伴随式碎料系统。
2、本申请提供一种沙拉酱混合伴随式碎料系统，采用如下的技术方案：
3、一种沙拉酱混合伴随式碎料系统，包括：
4、混合装置，其用于将多种原料进行混合；
5、联动碎料装置，其用于将若干种原料进行打碎，且以混合装置的混合动作为碎料动力源；
6、控制装置，其用于控制和人机交互；
7、其中，所述混合装置包括料桶、搅拌机构和加热机构，所述料桶的内腔为上开口结构且盖合有桶盖，所述桶盖包括固定部和活动盖板，所述固定部安装于料桶上部，所述活动盖板的一侧铰接于固定部；所述搅拌机构安装于
8、所述联动碎料装置位于桶盖和料桶中的液体之间且接收活动盖板打开后投入的原料；
9、所述控制装置设置为：
10、获取搅拌机构的搅拌参数、料桶内的温度参数和实时的时间参数，记录形成混合行为参数；
11、根据混合行为参数，检索当前生产行为用户所选择的工艺配方数据，确定当前所处的工艺阶段数据和下一工艺阶段数据；
12、若下一个工艺阶段数据表示需要投放破碎后原料，则基于当前的工艺配方数据中的原料使用量和搅拌参数预估碎料耗时；
13、根据碎料耗时和当前所处的工艺阶段数据至下一工艺阶段数据的工艺过渡耗时，输出对应的原料投放提示信号，并对搅拌机构进行调控，修正搅拌参数。
14、可选的，所述搅拌机构包括电机、齿轮箱和搅拌杆，所述齿轮箱安装固定部，所述电机的输出轴固定于齿轮箱的输入轴，所述搅拌杆自上而下伸入料桶且上端连接于齿轮箱的输出轴；
15、所述联动碎料装置包括料盘和刀片，所述料盘连接于料桶，所述料盘开设有中心孔和多个出料孔，所述搅拌杆穿过中心孔且与中心孔分离，多个所述出料孔环绕中心孔分布，所述刀片固定于搅拌杆的外壁且位于料盘的内底上方。
16、可选的，所述联动碎料装置还包括皮带传动机构、锥齿传动机构和偏心传动机构，所述皮带传动机构包括槽轮一、槽轮二、皮带和传动轴一，所述传动轴一转动连接于料桶且竖向设置，所述传动轴一的上端固定槽轮二，所述槽轮一固定于搅拌杆的上段，所述皮带套设槽轮一和槽轮二；
17、所述锥齿传动机构包括锥齿轮一、锥齿轮二和传动轴二，所述锥齿轮一固定于传动轴一的下端，所述锥齿轮二啮合于锥齿轮一，所述传动轴二横向设置且一端固定锥齿轮二，另一端联动偏心传动机构，所述传动轴二与料桶呈转动连接；
18、所述偏心传动机构包括偏心轮和铰接杆，所述偏心轮与传动轴二偏心固定，所述铰接杆的一端固定偏心轮，另一端固定料盘；所述料盘与料桶竖向滑移连接。
19、可选的，所述料盘上有网板，所述网板包括骨板和横纵交错的切割丝线，所述切割丝线分割出料孔，所述网板的下部固定有支杆，所述支杆向下延伸且下端横向弯折，所述支杆的横向端头竖向滑移连接于料桶，所述料桶上设置有用于锁止支杆的锁止单元，所述锁止单元电连接于控制装置。
20、可选的，所述控制装置电连接有距离传感器，所述距离传感器安装于桶盖且其探测端朝下探测料盘的侧边部位；所述控制装置设置为：
21、当距离传感器输出的距离检测值达到预设的距离阈值时，开启锁止单元对支杆锁止；其中，距离阈值大于料盘位于最高位置时检测得到的距离检测值。
22、可选的，所述基于当前的工艺配方数据中的原料使用量和搅拌参数预估碎料耗时，其包括：
23、令原料种类分别为a、b......，令原料使用量为g，令搅拌参数为v，令碎料耗时为t；
24、预先记录不同的原料种类时g-v-t的一一对应关系，生成数据表一；
25、根据当前的工艺配方确定原料种类，令g为当前的工艺配方数据中的原料使用量，v为当前的搅拌参数，查找数据表，得到新的碎料耗时。
26、可选的，所述根据碎料耗时和当前所处的工艺阶段数据至下一工艺阶段数据的工艺过渡耗时，输出对应的原料投放提示信号，其包括：
27、如果当前的碎料耗时与预设的允许响应延迟时长之和小于或等于工艺过渡耗时，则基于当前的时间参数和工艺过渡耗时求工艺切换时间；
28、根据工艺切换时间、预设的允许响应延迟时长和碎料耗时求提示时间求提示时间；
29、在提示时间输出对应的原料投放提示信号。
30、可选的，所述对搅拌机构进行调控，修正搅拌参数，其包括：
31、如果当前的碎料耗时与预设的允许响应延迟时长之和大于工艺过渡耗时，则：
32、根据当前时间和工艺过渡耗时求剩余备料时长；
33、令t≤剩余备料时长，查找数据表，筛选得到新的搅拌参数v；
34、根据新的搅拌参数v对当前的搅拌机构进行调控。
35、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：本系统一方面将碎料功能集成在料桶中，食材原料不再是过早的制备，而是在临近需要的时候再进行制备，并在制备的同时投入加工，所以可以保障所用食材原料的新鲜度；另一方面，本系统会根据历次的工艺配方，自动分析碎料是否来得及，并在对应时间给出提示，校正搅拌参数，以避免对食材原料进行临时制备来不及，而影响沙拉酱加工的情况。
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1.一种沙拉酱混合伴随式碎料系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的沙拉酱混合伴随式碎料系统，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括电机(31)、齿轮箱(32)和搅拌杆(33)，所述齿轮箱(32)安装固定部(211)，所述电机(31)的输出轴固定于齿轮箱(32)的输入轴，所述搅拌杆(33)自上而下伸入料桶(2)且上端连接于齿轮箱(32)的输出轴；
3.根据权利要求2所述的沙拉酱混合伴随式碎料系统，其特征在于：所述联动碎料装置还包括皮带传动机构(71)、锥齿传动机构(72)和偏心传动机构(73)，所述皮带传动机构(71)包括槽轮一(711)、槽轮二(712)、皮带(713)和传动轴一(714)，所述传动轴一(714)转动连接于料桶(2)且竖向设置，所述传动轴一(714)的上端固定槽轮二(712)，所述槽轮一(711)固定于搅拌杆(33)的上段，所述皮带(713)套设槽轮一(711)和槽轮二(712)；
4.根据权利要求3所述的沙拉酱混合伴随式碎料系统，其特征在于：所述料盘(5)上有网板(8)，所述网板(8)包括骨板和横纵交错的切割丝线，所述
5.根据权利要求4所述的沙拉酱混合伴随式碎料系统，其特征在于：所述控制装置(1)电连接有距离传感器(9)，所述距离传感器(9)安装于桶盖(21)且其探测端朝下探测料盘(5)的侧边部位；所述控制装置(1)设置为：当距离传感器(9)输出的距离检测值达到预设的距离阈值时，开启锁止单元(82)对支杆(81)锁止；其中，距离阈值大于料盘(5)位于最高位置时检测得到的距离检测值。
6.根据权利要求1所述的沙拉酱混合伴随式碎料系统，其特征在于：所述基于当前的工艺配方数据中的原料使用量和搅拌参数预估碎料耗时，其包括：
7.根据权利要求1所述的沙拉酱混合伴随式碎料系统，其特征在于：所述根据碎料耗时和当前所处的工艺阶段数据至下一工艺阶段数据的工艺过渡耗时，输出对应的原料投放提示信号，其包括：
8.根据权利要求7所述的沙拉酱混合伴随式碎料系统，其特征在于：所述对搅拌机构(3)进行调控，修正搅拌参数，其包括：
...【技术特征摘要】
1.一种沙拉酱混合伴随式碎料系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的沙拉酱混合伴随式碎料系统，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括电机(31)、齿轮箱(32)和搅拌杆(33)，所述齿轮箱(32)安装固定部(211)，所述电机(31)的输出轴固定于齿轮箱(32)的输入轴，所述搅拌杆(33)自上而下伸入料桶(2)且上端连接于齿轮箱(32)的输出轴；
3.根据权利要求2所述的沙拉酱混合伴随式碎料系统，其特征在于：所述联动碎料装置还包括皮带传动机构(71)、锥齿传动机构(72)和偏心传动机构(73)，所述皮带传动机构(71)包括槽轮一(711)、槽轮二(712)、皮带(713)和传动轴一(714)，所述传动轴一(714)转动连接于料桶(2)且竖向设置，所述传动轴一(714)的上端固定槽轮二(712)，所述槽轮一(711)固定于搅拌杆(33)的上段，所述皮带(713)套设槽轮一(711)和槽轮二(712)；
4.根据权利要求3所述的沙拉酱混合伴随式碎料系统，其特征在于：所述料盘(5)上有网板(8)，所述网板(8)包括骨板和横纵交错的切割丝线，所述切割丝线分割出料孔，所述网板(8)的下部固定有支杆(81...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦晓云，徐华顺，周嘉怡，
申请(专利权)人：广州市倍乐食品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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