【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及氟化钾，更具体的是涉及一种利用有机氟代反应副产氢氧化钾合成氟化钾的方法。
技术介绍
1、随着科技的发展，有机氟化工在化工领域的地位明显提升，各类氟化工产品的生产规模逐年提高，部分产品的生产规模已在全球占举足轻重的地位，但是从有机氟化工的整体生产技术上来说，我国整体技术水平还不是很高，在副产物的综合利用方面的水平与国外先进水平相差较大，由此带来的环境污染问题非常明显。
2、现有技术中在将氢氟酸添加至副产氢氧化钾溶液中时，氢氟酸的分散效果不好，不能够充分与氢氧化钾溶液反应，反应效率较低，而且对于氟化钾的制备纯度也较低。
3、因此，提出一种利用有机氟代反应副产氢氧化钾合成氟化钾的方法来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：解决现有技术中在将氢氟酸添加至副产氢氧化钾溶液中时，氢氟酸的分散效果不好，不能够充分与氢氧化钾溶液反应，反应效率较低，而且对于氟化钾的制备纯度也较低的问题。
2、本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、一种利用有机氟代反应副产氢氧化钾合成氟化钾的方法，包括以下步骤：
4、步骤一、通过控制加料机构向存放在反应筒中的副产氢氧化钾溶液中加入氢氟酸，去除副产氢氧化钾溶液中的碳酸根离子，得到第一溶液；
5、步骤二、当第一溶液达到中性时，继续控制加料机构加入氢氟酸，待溶液ph值达到3-5之间，停止加入氢氟酸，生成氟化钾溶液；
6、步骤三、通过抽真
7、步骤四、将第一固体氟化钾在温度为500-700℃下进行不同时长的焙烧，得到纯度达99％以上的第二固体氟化钾。
8、进一步地，所述加料机构包括加料组件和匀化组件，所述加料组件包括圆柱筒、添加筒和存液筒，所述圆柱筒固定连接在反应筒的上端，所述添加筒固定连接在圆柱筒的内侧面，所述存液筒固定连接在添加筒的上端，所述存液筒的上端开设有用于添加氢氟酸的开口，所述添加筒的下端为氢氟酸的下料口，所述匀化组件用于使下料口中流出的氢氟酸均匀分散在反应筒内的氢氧化钾溶液中。
9、进一步地，所述匀化组件包括驱动机构、转轴、堵头、伞形板和分割条，所述添加筒的中部设置供转轴穿过的轴连接件，所述转轴的下端穿过添加筒的底部至反应筒中，所述伞形板固定连接在转轴的下端，所述驱动机构用于驱动转轴转动以及升降，所述堵头固定连接在转轴的中部，所述添加筒的下端开设有供堵头插接的添加孔，所述分割条沿伞形板的上侧面均匀设置。
10、进一步地，所述驱动机构包括用于驱动转轴转动的第一驱动组件和用于驱动转轴升降的第二驱动组件。
11、进一步地，所述第二驱动组件包括第一电动推杆和安装板，所述第一电动推杆固定连接在反应筒的上端，所述安装板固定连接在第一电动推杆的输出端上、且所述安装板的中部开设有用于转动安装转轴的轴孔。
12、进一步地，所述第一驱动组件包括从动齿轮、电机和主动齿轮，所述从动齿轮固定连接在转轴的上端，所述电机固定连接在安装板的上端，所述主动齿轮固定连接在电机的输出轴上、且所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接。
13、进一步地，所述反应筒的底部中间设置为通孔，所述通孔中插接隔离筒，所述隔离筒为空心筒，所述隔离筒的外侧与反应筒之间的空间用于存放氢氧化钾溶液，所述隔离筒的中部用于安装加热机构，所述隔离筒的底部设置有环形限位板，所述限位板两侧的反应筒底部对称转动连接有两个限位柄、且所述限位柄的上端用于放置加热机构。
14、进一步地，所述隔离筒的内侧面开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有放置板，所述伞形板的下侧面固定连接有稳定环，所述稳定环的外侧面直径等于隔离筒的内侧面直径，所述伞形板的下端对称固定连接有延伸至氢氧化钾溶液存放空间中的搅拌板。
15、进一步地，所述反应筒的下端固定连接有多个支撑杆，所述反应筒的外侧面对称固定连接有输出端朝下的第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆远离第二电动推杆的一端固定连接有直角板，所述直角板的上端面固定连接有定位块，所述环形限位板的下端开设有供定位块插接的定位槽。
16、进一步地，所述直角板的侧面插接有插接杆，两个所述限位柄远离与反应筒的铰接端转动至反应筒的轴心时，所述限位柄与传动杆形成十字形，所述限位柄远离铰接端的下端开设有凹口，两个所述凹口相对形成与插接杆宽度一致的空间，供插接杆插接。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
18、1、本专利技术，通过采用向副产氢氧化钾溶液中加入氢氟酸制备氟化钾的方式，能够对副产物重新进行利用，降低资源损耗，通过抽真空机构、加热机构之间的配合设置，能够提高氟化钾溶液的蒸发效率，保证生成的氟化钾纯度更高。
19、2、本专利技术，通过匀化机构的设置，能够使得氢氟酸在添加时能够充分添加在反应筒中的氢氧化钾溶液中，使得氢氟酸和氢氧化钾溶液的接触面积更大，从而提高反应速率。
20、3、本专利技术，通过第二驱动组件、添加孔、转轴和堵头之间的配合设置，通过第二驱动组件的驱动，能够调整添加孔和堵头之间的距离，从而来控制氢氟酸的下料速率。
21、4、本专利技术，一方面通过限位柄和隔离筒之间的配合设置，便于对加热机构的安装和取出，另一方面通过控制隔离筒的下降还能够实现对反应筒内的第一固体氟化钾进行收集。
22、5、本专利技术，通过滑槽和放置板的设置，可以调整放置板的位置，一方面不影响加热机构的安装，另一方面隔离筒中还能够存储更多的第一固体氟化钾。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种利用有机氟代反应副产氢氧化钾合成氟化钾的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种利用有机氟代反应副产氢氧化钾合成氟化钾的方法，其特征在于：所述驱动机构包括用于驱动转轴转动的第一驱动组件和用于驱动转轴升降的第二驱动组件。
3.根据权利要求2所述的一种利用有机氟代反应副产氢氧化钾合成氟化钾的方法，其特征在于：所述第二驱动组件包括第一电动推杆和安装板，所述第一电动推杆固定连接在反应筒的上端，所述安装板固定连接在第一电动推杆的输出端上、且所述安装板的中部开设有用于转动安装转轴的轴孔。
4.根据权利要求3所述的一种利用有机氟代反应副产氢氧化钾合成氟化钾的方法，其特征在于：所述第一驱动组件包括从动齿轮、电机和主动齿轮，所述从动齿轮固定连接在转轴的上端，所述电机固定连接在安装板的上端，所述主动齿轮固定连接在电机的输出轴上、且所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种利用有机氟代反应副产氢氧化钾合成氟化钾的方法，其特征在于：所述反应筒的底部中间设置为通孔，所述通孔中插接隔离筒，所述隔离筒为空心筒，所
6.根据权利要求5所述的一种利用有机氟代反应副产氢氧化钾合成氟化钾的方法，其特征在于：所述隔离筒的内侧面开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有放置板，所述伞形板的下侧面固定连接有稳定环，所述稳定环的外侧面直径等于隔离筒的内侧面直径，所述伞形板的下端对称固定连接有延伸至氢氧化钾溶液存放空间中的搅拌板。
7.根据权利要求6所述的一种利用有机氟代反应副产氢氧化钾合成氟化钾的方法，其特征在于：所述反应筒的下端固定连接有多个支撑杆，所述反应筒的外侧面对称固定连接有输出端朝下的第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆远离第二电动推杆的一端固定连接有直角板，所述直角板的上端面固定连接有定位块，所述环形限位板的下端开设有供定位块插接的定位槽。
8.根据权利要求7所述的一种利用有机氟代反应副产氢氧化钾合成氟化钾的方法，其特征在于：所述直角板的侧面插接有插接杆，两个所述限位柄远离与反应筒的铰接端转动至反应筒的轴心时，所述限位柄与传动杆形成十字形，所述限位柄远离铰接端的下端开设有凹口，两个所述凹口相对形成与插接杆宽度一致的空间，供插接杆插接。
...【技术特征摘要】
1.一种利用有机氟代反应副产氢氧化钾合成氟化钾的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种利用有机氟代反应副产氢氧化钾合成氟化钾的方法，其特征在于：所述驱动机构包括用于驱动转轴转动的第一驱动组件和用于驱动转轴升降的第二驱动组件。
3.根据权利要求2所述的一种利用有机氟代反应副产氢氧化钾合成氟化钾的方法，其特征在于：所述第二驱动组件包括第一电动推杆和安装板，所述第一电动推杆固定连接在反应筒的上端，所述安装板固定连接在第一电动推杆的输出端上、且所述安装板的中部开设有用于转动安装转轴的轴孔。
4.根据权利要求3所述的一种利用有机氟代反应副产氢氧化钾合成氟化钾的方法，其特征在于：所述第一驱动组件包括从动齿轮、电机和主动齿轮，所述从动齿轮固定连接在转轴的上端，所述电机固定连接在安装板的上端，所述主动齿轮固定连接在电机的输出轴上、且所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种利用有机氟代反应副产氢氧化钾合成氟化钾的方法，其特征在于：所述反应筒的底部中间设置为通孔，所述通孔中插接隔离筒，所述隔离筒为空心筒，所述隔离筒的外侧与反应筒之间的空间用于存放氢氧化钾溶液，所述隔离筒的中部用于安装加热机构，所述隔离筒的底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡明辉，荣战海，娄宪成，娄二矿，胡士良，
申请(专利权)人：内蒙古星汉新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。