【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及翻孔成型领域，尤其涉及一种翻孔成型用凹模。
技术介绍
1、高压开关gis产品所使用的铝合金壳体，出于产品结构和使用功能考虑，通常要在主筒体上加工出分支筒，如图1所示，其中壳体包括呈空心柱状的主筒体11，在主筒体11的外周面上还会设置有分支筒12，分支筒12具有向外翻出的翻边。在实际加工的过程中，往往先在主筒体的外周面上打孔，之后采用翻孔成型的加工方式进行分支筒的加工。翻孔成型的过程中需要使用相应的模具。
2、具体地，翻孔成型用的模具成套布置，包括凸模、凹模和传动拉杆，传动拉杆用于拉动凸模向凹模移动以使在凹模与凸模的作用下使得材料成型为需要的形状。如图2所示，凹模用于设置在主筒体的外部并与主筒体的外部贴合固定，凸模用于在翻孔成型之初进入主筒体的内部并通过传动拉杆将凸模从主筒体的开孔处拉出，以成型分支筒。凹模包括筒状的凹模主体21和设置在凹模主体上用于固定在加工平台上的安装块23和吊环24。凹模主体21上成型有用于与主筒体的外周面贴合的弧形面和供凸模穿过并容纳凸模的容纳孔22。传动拉杆两端分别具有连接端，其中一端与凸模的拉杆连接孔连接，另一端用于与油压机连接。
3、在使用的过程中首先将凹模固定在加工平台上，之后将主筒体放置在凹模上，并使主筒体上的开孔与凹模上的容纳孔对应，之后使用移动托架将凸模移动至主筒体的开孔处，并将传动拉杆从凹模的容纳孔向上穿出与凸模的连接孔进行连接，最后使用油压机拉动传动拉杆，进而拉动凸模从主筒体向外运动至凹模的容纳孔内，完成主筒体的分支筒的加工。
4、然而，上
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种翻孔成型用凹模，用于解决现有技术中凹模主体采用一体铸造成型导致的质量较重且成本较高的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术中的翻孔成型用凹模采用如下技术方案：
3、一种翻孔成型用凹模，包括用于支撑待加工筒体的弧形板，弧形板具有用于与待加工筒体的外周面贴合的弧形支撑面，弧形板上设置有用于供翻孔成型用凸模穿过的模具穿孔，弧形板的底部固定设置有对弧形板进行支撑的支撑结构，所述支撑结构具有用于避让翻孔成型用凸模的避让空间。
4、上述技术方案的有益效果在于：本专利技术开拓式的提出一种翻孔成型用凹模，通过设置弧形板与支撑结构便于组合形成凹模，使得不必再采用铸造的方式进行加工，简化了凹模的加工成型方式；通过设置弧形板和在弧形板上的弧形支撑面，便于在加工成型的过程中对主筒体进行支撑，避免主筒体变形，且由于是通过板材进行支撑的，因此自然地容易在弧形板上设置面积较大的弧形支撑面而使整体的质量较小；通过在弧形板上设置模具穿孔便于模具穿过同时也便于筒体上的分支筒在此处成型；通过支撑结构的设置，便于将弧形板撑起，便于加工过程中的固定，同时在支撑结构和弧形板之间形成避让空间，便于在进行加工的过程中对凸模避让，方便凸模通过模具穿孔，也就是说不必制造一体铸造件，通过弧形板与支撑结构的设置便能够对筒体进行翻孔成型，进而解决了现有技术中凹模主体采用一体铸造成型导致的质量较重且成本较高的问题。
5、进一步地，所述支撑结构包括内支撑筒，内支撑筒的内孔与模具穿孔连通，内支撑筒的内壁用于与待加工筒体的待成型出的分支筒的外壁贴合，内支撑筒的内孔构成所述避让空间。
6、上述技术方案的有益效果在于：通过内支撑筒的设置便于对模具穿孔处的弧形板部分进行加强，使得延长弧形板的使用寿命；且内支撑筒还便于与待成型出的分支筒的外壁贴合，便于限定分支筒的成型，成型效果更好。
7、进一步地，所述支撑结构还包括位于内支撑筒的外侧的外支撑结构。
8、上述技术方案的有益效果在于：便于对弧形板进行更好的支撑，避免在翻孔成型的过程中弧形板损坏变形。
9、进一步地，所述外支撑结构包括与内支撑筒的轴线重合的外支撑筒，外支撑筒的筒壁与内支撑筒的筒壁间隔布置。
10、上述技术方案的有益效果在于：通过间隔布置的外支撑筒便于对弧形板进行支撑，且由于呈筒状，因此便于对弧形板具有更多的支撑面积，支撑效果更好。
11、进一步地，外支撑筒的内径大于弧形板在外支撑筒径向上的宽度，外支撑筒的内壁与弧形板的外壁之间连接有连接板。
12、上述技术方案的有益效果在于：当外支撑筒的尺寸较大时，会有部分外支撑筒超过弧形板的覆盖范围，通过设置连接板便于对弧形板的全部区域进行支撑。
13、进一步地，所述连接板呈月牙状，连接板包括与外支撑筒的内壁固定连接的弧形外周面以及与弧形板的外壁固定连接的平直面。
14、上述技术方案的有益效果在于：月牙状的连接板便于分别和外支撑筒和弧形板进行连接，进而方便进行焊接或粘接等操作，易于加工。
15、进一步地，弧形板的轴向长度大于外支撑筒的外径，弧形板的轴向两端突出外支撑筒。
16、上述技术方案的有益效果在于：便于延长弧形板的覆盖区域，使得待加工筒体与弧形板的接触范围更大，使得弧形板单位面积受力减小，便于对待加工筒体进行更好的支撑。
17、进一步地，所述弧形板的底部上位于外支撑筒的外部设置有加强结构，加强结构连接至外支撑筒的筒壁上。
18、上述技术方案的有益效果在于：通过加强结构对弧形板进行进一步加强，且加强结构连接至外支撑筒的筒壁上既延长了加强结构的长度，同时也能借用外支撑筒，提升加强强度。
19、进一步地，所述内支撑筒和外支撑筒的底部设置有用于安装在加工平台上的连接法兰。
20、上述技术方案的有益效果在于：通过连接法兰的设置便于凹模在加工平台上的固定。
21、进一步地，所述外支撑筒的外周面上设置有至少两个吊装件，各吊装件沿外支撑筒的周向均布设置。
22、上述技术方案的有益效果在于：设置简单，便于进行吊装件的固定连接，且多个吊装件便于在吊装的过程中保持稳定。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种翻孔成型用凹模，其特征在于：包括用于支撑待加工筒体的弧形板，弧形板具有用于与待加工筒体的外周面贴合的弧形支撑面，弧形板上设置有用于供翻孔成型用凸模穿过的模具穿孔，弧形板的底部固定设置有对弧形板进行支撑的支撑结构，所述支撑结构具有用于避让翻孔成型用凸模的避让空间。
2.根据权利要求1所述的翻孔成型用凹模，其特征在于：所述支撑结构包括内支撑筒，内支撑筒的内孔与模具穿孔连通，内支撑筒的内壁用于与待加工筒体的待成型出的分支筒的外壁贴合，内支撑筒的内孔构成所述避让空间。
3.根据权利要求2所述的翻孔成型用凹模，其特征在于：所述支撑结构还包括位于内支撑筒的外侧的外支撑结构。
4.根据权利要求3所述的翻孔成型用凹模，其特征在于：所述外支撑结构包括与内支撑筒的轴线重合的外支撑筒，外支撑筒的筒壁与内支撑筒的筒壁间隔布置。
5.根据权利要求4所述的翻孔成型用凹模，其特征在于：外支撑筒的内径大于弧形板在外支撑筒径向上的宽度，外支撑筒的内壁与弧形板的外壁之间连接有连接板。
6.根据权利要求5所述的翻孔成型用凹模，其特征在于：所述连接板呈
7.根据权利要求4-6任一项所述的翻孔成型用凹模，其特征在于：弧形板的轴向长度大于外支撑筒的外径，弧形板的轴向两端突出外支撑筒。
8.根据权利要求7所述的翻孔成型用凹模，其特征在于：所述弧形板的底部上位于外支撑筒的外部设置有加强结构，加强结构连接至外支撑筒的筒壁上。
9.根据权利要求4-6任一项所述的翻孔成型用凹模，其特征在于：所述内支撑筒和外支撑筒的底部固定设置有用于安装在加工平台上的连接法兰。
10.根据权利要求4-6任一项所述的翻孔成型用凹模，其特征在于：所述外支撑筒的外周面上设置有至少两个吊装件，各吊装件沿外支撑筒的周向均布设置。
...【技术特征摘要】
1.一种翻孔成型用凹模，其特征在于：包括用于支撑待加工筒体的弧形板，弧形板具有用于与待加工筒体的外周面贴合的弧形支撑面，弧形板上设置有用于供翻孔成型用凸模穿过的模具穿孔，弧形板的底部固定设置有对弧形板进行支撑的支撑结构，所述支撑结构具有用于避让翻孔成型用凸模的避让空间。
2.根据权利要求1所述的翻孔成型用凹模，其特征在于：所述支撑结构包括内支撑筒，内支撑筒的内孔与模具穿孔连通，内支撑筒的内壁用于与待加工筒体的待成型出的分支筒的外壁贴合，内支撑筒的内孔构成所述避让空间。
3.根据权利要求2所述的翻孔成型用凹模，其特征在于：所述支撑结构还包括位于内支撑筒的外侧的外支撑结构。
4.根据权利要求3所述的翻孔成型用凹模，其特征在于：所述外支撑结构包括与内支撑筒的轴线重合的外支撑筒，外支撑筒的筒壁与内支撑筒的筒壁间隔布置。
5.根据权利要求4所述的翻孔成型用凹模，其特征在于：外支撑筒的内径大于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈思远，李凯，张全民，王斌，曲欣，刘拥军，陈德金，杨晓颖，丁森，郭东杰，马帅鹏，金喜洋，
申请(专利权)人：河南平高电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。