【技术实现步骤摘要】
本技术涉及浇铸台，具体为振动浇铸台。
技术介绍
1、浇铸(铸造)方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一。浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内，固化后形成符合设计要求的发动机装药。
2、通过熔融的液体对各种工件进行浇铸成型时，需要将熔融的液体注入到相应的模具中，而熔融液体直接注入到模具内部进行冷却成型时，在成型的过程中容易产生气泡，影响工件的质量，因此在通过熔融液体浇铸时，需要对浇铸的模具进行振动，避免气泡的产生，故现在需要一种有利于在对工件进行浇铸时，便于对模具进行振动浇铸台。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供振动浇铸台，具备有利于在对工件进行浇铸时，便于对模具进行振动的优点，解决了熔融液体直接注入到模具内部进行冷却成型时，在成型的过程中容易产生气泡，影响工件的质量的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：振动浇铸台，包括支撑块、底板、振动电机、振动板和螺杆，所述振动电机共设有两个，两个振动电机分别固定在底板的上端面两侧，所述振动板放置在振动电机的上端面，所述振动板的上端面的对角处均固定有限位块，所述限位块的中间处均开设有螺孔，所述螺杆螺纹安装在螺孔的内部，所述螺杆位于限位块外侧的一端固定有转盘，所述螺杆背离转盘的一端通过轴承固定有夹块。
3、优选的，所述支撑块共设有四个，且四个支撑块分别固定在底板的下端面四角处。
4、优选的，所述夹块呈直角状，两个所述夹块相互对应，
5、优选的，所述底板和振动板均呈矩形，且底板和振动板的边长均相等，所述振动板位于底板的正上端。
6、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
7、1、本技术通过设置螺杆和夹块，有利于实现对浇铸的模具进行限位的效果，将浇铸的模具放置在振动板的上端面，通过对转盘的转动，带动螺杆的转动，使夹块向模具的一侧进行移动，通过夹块实现对模具进行夹持限位的作用。
8、2、本技术通过设置振动电机和振动板，有利于实现对模具进行振动的效果，将模具通过夹块固定在振动板的上端面后，通过启动振动电机，带动振动板的振动，实现带动模具的振动，便于熔融液体的浇铸成型。
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1.振动浇铸台，包括支撑块(1)、底板(2)、振动电机(3)、振动板(4)和螺杆(6)，其特征在于：所述振动电机(3)共设有两个，两个振动电机(3)分别固定在底板(2)的上端面两侧，所述振动板(4)放置在振动电机(3)的上端面，所述振动板(4)的上端面的对角处均固定有限位块(8)，所述限位块(8)的中间处均开设有螺孔(7)，所述螺杆(6)螺纹安装在螺孔(7)的内部，所述螺杆(6)位于限位块(8)外侧的一端固定有转盘(5)，所述螺杆(6)背离转盘(5)的一端通过轴承(9)固定有夹块(10)。
2.根据权利要求1所述的振动浇铸台，其特征在于：所述支撑块(1)共设有四个，且四个支撑块(1)分别固定在底板(2)的下端面四角处。
3.根据权利要求1所述的振动浇铸台，其特征在于：所述夹块(10)呈直角状，两个所述夹块(10)相互对应，且两个夹块(10)之间对应成矩形。
4.根据权利要求1所述的振动浇铸台，其特征在于：所述底板(2)和振动板(4)均呈矩形，且底板(2)和振动板(4)的边长均相等，所述振动板(4)位于底板(2)的正上端。
【技术特征摘要】
1.振动浇铸台，包括支撑块(1)、底板(2)、振动电机(3)、振动板(4)和螺杆(6)，其特征在于：所述振动电机(3)共设有两个，两个振动电机(3)分别固定在底板(2)的上端面两侧，所述振动板(4)放置在振动电机(3)的上端面，所述振动板(4)的上端面的对角处均固定有限位块(8)，所述限位块(8)的中间处均开设有螺孔(7)，所述螺杆(6)螺纹安装在螺孔(7)的内部，所述螺杆(6)位于限位块(8)外侧的一端固定有转盘(5)，所述螺杆(6)背离转盘(5)的一端通过轴承(9)固定有夹块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李广，李春生，王芸，
申请(专利权)人：济南鲁广铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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