【技术实现步骤摘要】
本申请涉及雾化设备，特别是涉及导液机构及其加工装置、加工方法。
技术介绍
1、雾化器主要用于将液体进行雾化。雾化器包括储液机构、雾化机构和导液件，导液件设置于储液机构和雾化机构之间，以便对两个机构的腔室进行分隔，导液件吸取储液机构内的液体后，需要保持对液体的吸附状态使其不泄露，并将储存的液体快速供应至雾化机构。
2、然而，为加强锁液效果，通常需要将导液件采用高密度设计，密度过高会导液不畅，影响雾化效果；密度过低，吸附锁液能力均下降，会有漏液风险。而且导液件的截面积越大，对导液和锁液性能要求会越高，锁液和导液效果难以平衡。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对导液件的导液和锁液效果难以平衡的问题，提供一种导液机构及其加工装置、加工方法。
2、本申请第一方面的实施例提供的导液机构，所述导液机构包括：
3、导液本体，具有内腔，所述导液本体设置有第一位置和第二位置，所述第一位置用于连接储液机构，所述第二位置用于连接雾化机构；
4、其中，所述导液本体的密度由所述第一位置至所述第二位置逐渐增高，以形成渐变吸液通道。
5、在其中一个实施例中，所述第一位置位于所述导液本体的外侧，且所述第二位置位于所述导液本体的内腔；或
6、所述第一位置位于所述导液本体的内腔，且所述第二位置位于所述导液本体的外侧。
7、在其中一个实施例中，所述导液本体具有导液方向，所述导液方向由所述第一位置指向至所述第二位置；
8、所述
9、在其中一个实施例中，所述导液本体由多个复合纤维连接制成，所述复合纤维的纤维结构包括皮芯式复合结构、半包式复合结构或海岛型复合结构。
10、在其中一个实施例中，所述复合纤维包括第一纤维丝和第二纤维丝，所述第一纤维丝和所述第二纤维丝相互连接；
11、所述第一纤维丝与所述第二纤维丝的材料熔点温差范围为30℃-90℃；
12、所述第一纤维丝与所述第二纤维丝的材料体积比范围为5:5-8:2；
13、所述第一纤维丝与所述第二纤维丝的纤维直径为10微米-100微米。
14、在其中一个实施例中，所述第一纤维丝的材料包括聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺和聚乳酸中的一种或多种；所述第二纤维丝的材料包括聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺和聚乳酸中的一种或多种，所述第一纤维丝与所述第二纤维丝的材质不同。
15、本申请第二方面的实施例提供的导液机构的加工装置，用于加工上述的导液机构，所述导液本体包括至少两个层叠设置的导液层，相邻两个所述导液层中，靠近所述第一位置的所述导液层的密度小于远离所述第一位置的所述导液层的密度；
16、所述导液机构的加工装置包括管体以及设置于所述管体内的至少两个输送通道，所述输送通道沿所述管体的轴向设置，所述输送通道与所述导液层数量对应设置，每个所述输送通道用于输送不同所述导液层对应的不同密度的原料。
17、在其中一个实施例中，所述导液机构的加工装置还包括加热机构，所述加热机构用于对所述导液本体进行加热，所述加热机构与管体相连接，所述加热机构设置于所述导液本体的第一位置，所述加热机构的温度沿所述导液层的原料的输送方向逐渐升高。
18、在其中一个实施例中，所述管体设置有至少两个，至少两个相互套设的所述管体中，相邻两个所述管体之间设置有间距，以形成所述输送通道。
19、在其中一个实施例中，所述导液机构的加工装置还包括隔板，所述隔板沿所述管体的轴向设置，所述隔板连接在相邻两个所述管体之间，所述隔板沿所述管体的周向设置有至少两个，以使所述输送通道形成至少两个输送分区。
20、本申请第三方面的实施例提供的导液机构的加工方法，基于上述的导液机构的加工装置，所述导液机构的加工方法包括：
21、获取每个导液层的层密度；
22、根据每个所述导液层的层密度，分配所述导液层的原料至对应的输送通道内，以进行所述导液本体的分层划分；
23、对所述导液层的原料进行加热。
24、在其中一个实施例中，获取导液层的层密度，包括：
25、获取所述导液本体的整体密度变化范围；
26、在所述整体密度变化范围内，确定各个所述导液层的层密度。
27、在其中一个实施例中，所述导液本体的分层划分，包括：
28、所述导液层的原料配置为纤维丝；
29、根据所述导液层的层密度，确定每个所述输送通道的纤维丝的数量；
30、将所述输送通道内装入对应数量的所述纤维丝。
31、在其中一个实施例中，对所述导液层的原料进行加热，包括：
32、对所述导液层的原料沿自身输送路径进行分段加热，所述导液层的原料的加热温度沿输送方向逐渐升高。
33、在其中一个实施例中，对所述导液层的原料沿自身输送路径进行分段加热包括：
34、将所述导液层的原料的输送路径划分为第一加热段和第二加热段，所述第一加热段的加热温度的范围为60℃-160℃，所述第二加热段的加热温度的范围为120℃-220℃。
35、上述导液机构，包括导液本体，通过将导液本体设计为由储液机构所在位置至雾化机构所在位置密度逐渐增高，能够提高导液本体的导液速度，并能够对液体进行良好锁液，减少漏液情况，较好地平衡锁液与导液效果，而且能够适应储液机构和雾化机构在导液本体的不同位置的安装，使用更加灵活。
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1.一种导液机构，其特征在于，所述导液机构包括：
2.根据权利要求1所述的导液机构，其特征在于，所述第一位置（11）位于所述导液本体（1）的外侧，且所述第二位置（12）位于所述导液本体（1）的内腔（13）；或
3.根据权利要求2所述的导液机构，其特征在于，所述导液本体（1）具有导液方向，所述导液方向由所述第一位置（11）指向至所述第二位置（12）；
4.根据权利要求1所述的导液机构，其特征在于，所述导液本体（1）由多个复合纤维（15）连接制成，所述复合纤维（15）的纤维结构包括皮芯式复合结构、半包式复合结构或海岛型复合结构。
5.根据权利要求4所述的导液机构，其特征在于，所述复合纤维（15）包括第一纤维丝和第二纤维丝，所述第一纤维丝和所述第二纤维丝相互连接；
6.根据权利要求5所述的导液机构，其特征在于，所述第一纤维丝的材料包括聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺和聚乳酸中的一种或多种；所述第二纤维丝的材料包括聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺和聚乳酸中的一种或多种，所述第一纤维丝与所述第二纤维丝的材质
7.一种导液机构的加工装置，其特征在于，用于加工权利要求1-6任一项所述的导液机构，所述导液本体（1）包括至少两个层叠设置的导液层（14），相邻两个所述导液层（14）中，靠近所述第一位置（11）的所述导液层（14）的密度小于远离所述第一位置（11）的所述导液层（14）的密度；
8.根据权利要求7所述的导液机构的加工装置，其特征在于，所述导液机构的加工装置还包括加热机构（3），所述加热机构（3）用于对所述导液本体（1）进行加热，所述加热机构（3）与管体（2）相连接，所述加热机构（3）设置于所述导液本体（1）的第一位置（11），所述加热机构（3）的温度沿所述导液层（14）的原料的输送方向逐渐升高。
9.根据权利要求7所述的导液机构的加工装置，其特征在于，所述管体（2）设置有至少两个，至少两个相互套设的所述管体（2）中，相邻两个所述管体（2）之间设置有间距，以形成所述输送通道（21）。
10.根据权利要求9所述的导液机构的加工装置，其特征在于，所述导液机构的加工装置还包括隔板（22），所述隔板（22）沿所述管体（2）的轴向设置，所述隔板（22）连接在相邻两个所述管体（2）之间，所述隔板（22）沿所述管体（2）的周向设置有至少两个，以使所述输送通道（21）形成至少两个输送分区（211）。
11.一种导液机构的加工方法，其特征在于，基于权利要求7-10任一项所述的导液机构的加工装置，所述导液机构的加工方法包括：
12.根据权利要求11所述的导液机构的加工方法，其特征在于，获取导液层（14）的层密度，包括：
13.根据权利要求11所述的导液机构的加工方法，其特征在于，所述导液本体（1）的分层划分，包括：
14.根据权利要求11所述的导液机构的加工方法，其特征在于，对所述导液层（14）的原料进行加热，包括：
15.根据权利要求14所述的导液机构的加工方法，其特征在于，对所述导液层（14）的原料沿自身输送路径进行分段加热包括：
...【技术特征摘要】
1.一种导液机构，其特征在于，所述导液机构包括：
2.根据权利要求1所述的导液机构，其特征在于，所述第一位置（11）位于所述导液本体（1）的外侧，且所述第二位置（12）位于所述导液本体（1）的内腔（13）；或
3.根据权利要求2所述的导液机构，其特征在于，所述导液本体（1）具有导液方向，所述导液方向由所述第一位置（11）指向至所述第二位置（12）；
4.根据权利要求1所述的导液机构，其特征在于，所述导液本体（1）由多个复合纤维（15）连接制成，所述复合纤维（15）的纤维结构包括皮芯式复合结构、半包式复合结构或海岛型复合结构。
5.根据权利要求4所述的导液机构，其特征在于，所述复合纤维（15）包括第一纤维丝和第二纤维丝，所述第一纤维丝和所述第二纤维丝相互连接；
6.根据权利要求5所述的导液机构，其特征在于，所述第一纤维丝的材料包括聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺和聚乳酸中的一种或多种；所述第二纤维丝的材料包括聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺和聚乳酸中的一种或多种，所述第一纤维丝与所述第二纤维丝的材质不同。
7.一种导液机构的加工装置，其特征在于，用于加工权利要求1-6任一项所述的导液机构，所述导液本体（1）包括至少两个层叠设置的导液层（14），相邻两个所述导液层（14）中，靠近所述第一位置（11）的所述导液层（14）的密度小于远离所述第一位置（11）的所述导液层（14）的密度；
8.根据权利要求7所述的导液机构的加工装置，其特征在于，所述导液机构的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆文龙，李浩宇，
申请(专利权)人：深圳市基克纳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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