一种高蓬松聚酯复合纤维的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高蓬松聚酯复合纤维的制备方法，以纳米碳酸钙共混增强改性的聚合物作为皮层组分，PET、PTT或PBT作为芯层组分，采用皮芯纺丝工艺进行纺丝、卷绕后，依次经过初步牵伸、酸化处理、定向热吹风处理、冷却定型、再牵伸制得高蓬松聚酯复合纤维；皮层组分的熔点低于芯层组分；酸液为pH 2.5～3.5的稀硫酸、稀盐酸和稀硝酸中的一种以上；本发明专利技术利用纳米碳酸钙在酸液中释放CO<subgt;2</subgt;的化学性质，并形成多孔结构，在气体外力作用和多孔结构的双重影响下皮芯复合纤维内部三维卷曲程度进一步增加，进而提高复合纤维的卷曲性能、蓬松性能、力学性能和吸湿速干性能，且整体工艺简便可控。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于复合纤维，涉及一种高蓬松聚酯复合纤维的制备方法。

技术介绍

1、聚酯纤维作为当前合成纤维的第一大品种，具有断裂强度、弹性模量高，耐热性、耐光性好等优点，有着广泛的服用和产业用途。随着人们生活水平的不断提高，对于聚酯纤维的各项性能要求也越来越高，如卷曲性能、力学性能等。纤维的卷曲性会带来较好的柔软性、高度蓬松性和良好的回弹性，并且提高纤维织物的服用保暖性能。

2、为了实现聚酯纤维的卷曲性能和高蓬松度的要求，一般需要进行发泡工艺，使丝的表面出现初级孔结构，再经定向热风使长丝发生定向卷曲，完成对长丝的连续化卷曲定型，最后切断处理获得卷曲结构的多孔纤维，常用的发泡剂有偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、二亚硝基五亚甲基四胺、对甲苯磺酰肼、戊烷和氢化氟烷烃等。然而，现有技术的发泡工艺是在常规单一组分的聚酯长丝经过发泡剂产生的气体作用下产生微孔结构，在单丝的基础上发泡处理，单丝微孔结构的缺陷会使其卷曲性能提高的同时力学性能急剧下降。

3、例如，专利cn116695282a提供了一种多孔的高吸水性聚酯纤维及其制备方法、应用，将pet聚酯切片本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高蓬松聚酯复合纤维的制备方法，其特征在于：以纳米碳酸钙共混增强改性的聚合物作为皮层组分，PET、PTT或PBT作为芯层组分，采用皮芯纺丝工艺进行纺丝和卷绕后，依次经过初步牵伸、酸化处理、定向热吹风处理、冷却定型、再牵伸制得高蓬松聚酯复合纤维；

2.根据权利要求1所述的一种高蓬松聚酯复合纤维的制备方法，其特征在于，纳米碳酸钙共混增强改性的聚合物是将PE或PP在双螺杆挤出机中与纳米碳酸钙、分散剂熔融共混挤出、造粒得到，熔融共混温度为200～250℃。

3.根据权利要求2所述的一种高蓬松聚酯复合纤维的制备方法，其特征在于，纳米碳酸钙共混增强改性的聚合物中纳米碳酸...

【技术特征摘要】

1.一种高蓬松聚酯复合纤维的制备方法，其特征在于：以纳米碳酸钙共混增强改性的聚合物作为皮层组分，pet、ptt或pbt作为芯层组分，采用皮芯纺丝工艺进行纺丝和卷绕后，依次经过初步牵伸、酸化处理、定向热吹风处理、冷却定型、再牵伸制得高蓬松聚酯复合纤维；

2.根据权利要求1所述的一种高蓬松聚酯复合纤维的制备方法，其特征在于，纳米碳酸钙共混增强改性的聚合物是将pe或pp在双螺杆挤出机中与纳米碳酸钙、分散剂熔融共混挤出、造粒得到，熔融共混温度为200～250℃。

3.根据权利要求2所述的一种高蓬松聚酯复合纤维的制备方法，其特征在于，纳米碳酸钙共混增强改性的聚合物中纳米碳酸钙的含量为0.5～2wt％，纳米碳酸钙与分散剂的质量比为1～3:1。

4.根据权利要求3所述的一种高蓬松聚酯复合纤维的制备方法，其特征在于，纳米碳酸钙粒径为40～80nm；分散剂为聚乙烯蜡、聚丙烯腊或eva蜡；pet、ptt或pbt的特性粘度为0.65～0.85dl/g。

5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎万丽，吉鹏，郭志成，丁建萍，王华平，沈午枫，张志成，张志峰，宿鹏，谢重振，
申请(专利权)人：新疆蓝山屯河高端新材料工程技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：