【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及生产车间空气净化，具体为一种生产车间用空气净化循环系统。
技术介绍
1、生产车间空气净化系统的主要作用时净化车间内的空气，出去空气中的金属颗粒物等污染物质，提高空气质量，保护员工的健康和安全。
2、现有的大部分工厂通常都设有打磨车间，在打磨车间内空气中金属粉尘等漂浮在车间各处，打磨工人通常需要将全身包裹住来避免金属粉尘吸入鼻腔和粘附在身上，工作人员操作较为困难，而现有的车间空气净化系统通常设置在车间的顶部，通过将车间内的空气过滤后抽出，再将外接空气吸入车间达到置换空气的目的，空气净化系统往往需要较大的吸力才能够将漂浮在车间内的粉尘吸走，效果不佳，相应的电机功率越大产生的噪音也会越大，在一定程度上也会影响工作人员工作；且由于打磨车间内的金属粉尘量大，空气净化系统内的过滤网需要频繁进行更换，会大大增加工作人员的工作量。
3、基于此，本专利技术设计了一种生产车间用空气净化循环系统，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种生产车间用空气净化循环系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种生产车间用空气净化循环系统，包括
3、净化箱，所述净化箱为内部空心的方形形状；
4、空气循环组件，所述空气循环组件设置在净化箱内，且用于将空气抽入净化箱内净化后再排出；
5、过滤组件，所述过滤组件设置在净化箱内，且用于净化空气；
6、清理组
7、作为本专利技术的进一步方案，所述空气循环组件包括抽气泵及出气管；所述抽气泵固定安装在净化箱的外侧壁上，所述出气管安装在净化箱远离抽气泵一侧侧壁上。
8、作为本专利技术的进一步方案，所述过滤组件包括隔板、第一过滤板及第二过滤板；
9、所述隔板固定安装在净化箱内部，所述隔板将净化箱内部分隔为左腔室和右腔室，所述抽气泵位于右腔室内，所述出气管位于左腔室内；
10、所述第一过滤板和第二过滤板位于右腔室内且呈上下布置；所述第一过滤板和第二过滤板结构形状均相同，所述第一过滤板和第二过滤板与隔板滑动连接；所述第一过滤板和第二过滤板侧边均设置有密封塞，所述密封塞与净化箱滑动连接，所述密封塞上插接有插杆，所述插杆与净化箱在竖直方向上滑动连接。
11、作为本专利技术的进一步方案，所述清理组件包括托板、驱动机构及联动机构；
12、所述托板位于左腔室内且转动安装在净化箱内壁上，所述托板顶端固定安装有第三过滤板，所述第三过滤板顶部转动安装有挡板，所述挡板的转动轴上套装有扭簧；所述托板侧边设置有开设在净化箱上的出料口；
13、所述驱动机构设置在净化箱上且用于驱动第一过滤板和第二过滤板移动；
14、所述联动机构设置在净化箱上且用于在第一过滤板和第二过滤板移动时驱动托板转动。
15、作为本专利技术的进一步方案，所述驱动机构包括气缸，所述气缸设置有两个，两个所述气缸分别与两个密封塞固定连接，两个所述气缸的输出端分别与第一过滤板和第二过滤板连接。
16、作为本专利技术的进一步方案，所述联动机构包括第一带轮及导向滑槽；
17、所述第一带轮位于净化箱外侧且固定安装在托板的转动轴上，所述第一带轮通过传动皮带传动连接有第二带轮，所述第二带轮与净化箱转动连接，所述第二带轮转动轴上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第一齿条杆，所述第一齿条杆顶部固定连接有固定杆，所述固定杆在竖直方向上滑动连接有滑杆，所述滑杆与净化箱在水平方向上弹性滑动连接；所述滑杆上固定连接有两根牵引绳，两根所述牵引绳远离滑杆的一端均穿过净化箱侧壁延伸至净化箱内并分别与第一过滤板和第二过滤板连接；
18、所述导向滑槽开设在净化箱外壁上，所述导向滑槽由菱形槽和横槽组成，所述横槽的一端与菱形槽的顶部一端连通；所述菱形槽为阶梯槽，且菱形槽的深槽位于远离横槽一侧底角处并向上延伸至菱形槽顶部；所述净化箱上转动连接有导向块，所述导向块位于菱形槽与横槽的交汇处；所述导向滑槽内滑动安装有伸缩导向杆，所述伸缩导向杆内设置有弹性复位件；所述伸缩导向杆与固定杆固定连接。
19、作为本专利技术的进一步方案，还包括收集组件，所述收集组件设置在出料口外侧且用于收集灰尘；
20、所述收集组件包括密封板和收集箱；
21、所述密封板设置在出料口内且与净化箱转动连接；所述密封板的转动轴上固定连接有凸块，所述凸块远离密封板一端延伸至净化箱内且位于挡板正下方；
22、所述收集箱位于出料口外侧且与净化箱密封滑动连接；所述收集箱上设置有位于出料口外侧的进料口。
23、作为本专利技术的进一步方案，所述收集箱侧边设置有挡杆，所述挡杆与净化箱转动连接。
24、作为本专利技术的进一步方案，所述第三过滤板转动安装有盖板，所述盖板位于挡板下方，所述盖板转动轴上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合有第二齿条杆，所述第二齿条杆与挡板弹性滑动连接，且第二齿条杆的顶端延伸至挡板外侧。
25、作为本专利技术的进一步方案，所述净化箱内壁上固定连接有缓冲板，所述缓冲板位于托板下方。
26、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
27、本专利技术通过清理组件的设置，当第一过滤板或第二过滤板工作一定时长后，即可通过气缸驱动第一过滤板或第二过滤板向左移动到左腔室内，通过联动机构的设置，第一过滤板或第二过滤板向左移动时会驱动托板转动到水平位置，过滤后的空气再经过第一过滤板或第二过滤板可以将粘附在第一过滤板或第二过滤板底部的金属粉尘颗粒物吹落，金属粉尘颗粒物可以堆积在托板顶部；待第一过滤板或第二过滤板上粘附的金属粉尘颗粒物清理完毕后，气缸即可驱动第一过滤板或第二过滤板回到右腔室内，此时联动机构会在驱动托板转动到竖直位置，然后掉落在托板上的颗粒物即可从托板上滑落；托板转动到竖直位置，可以使左腔室内的空气更快的从出气管内流出，同时可以达到自动清理第三过滤板的作用，可以保证第三过滤板在下次工作时表面不会粘附金属粉尘颗粒物；第一过滤板和第二过滤板在工作一定时长后不需要直接进行更换也可以时刻保持最佳工作状态，可以保证本专利技术的空气净化循环系统可以持续进行工作，可以更好的对车间内空气中漂浮的金属粉尘颗粒物进行净化。
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1.一种生产车间用空气净化循环系统，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种生产车间用空气净化循环系统，其特征在于：所述空气循环组件包括抽气泵(2)及出气管(3)；所述抽气泵(2)固定安装在净化箱(1)的外侧壁上，所述出气管(3)安装在净化箱(1)远离抽气泵(2)一侧侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种生产车间用空气净化循环系统，其特征在于：所述过滤组件包括隔板(4)、第一过滤板(5)及第二过滤板(6)；
4.根据权利要求3所述的一种生产车间用空气净化循环系统，其特征在于：所述清理组件包括托板(9)、驱动机构及联动机构；
5.根据权利要求4所述的一种生产车间用空气净化循环系统，其特征在于：所述驱动机构包括气缸(12)，所述气缸(12)设置有两个，两个所述气缸(12)分别与两个密封塞(7)固定连接，两个所述气缸(12)的输出端分别与第一过滤板(5)和第二过滤板(6)连接。
6.根据权利要求4所述的一种生产车间用空气净化循环系统，其特征在于：所述联动机构包括第一带轮(13)及导向滑槽(14)；
7.根据权
8.根据权利要求7所述的一种生产车间用空气净化循环系统，其特征在于：所述收集箱(24)侧边设置有挡杆(26)，所述挡杆(26)与净化箱(1)转动连接。
9.根据权利要求4所述的一种生产车间用空气净化循环系统，其特征在于：所述第三过滤板(10)转动安装有盖板(27)，所述盖板(27)位于挡板(11)下方，所述盖板(27)转动轴上固定连接有第二齿轮(28)，所述第二齿轮(28)啮合有第二齿条杆(29)，所述第二齿条杆(29)与挡板(11)弹性滑动连接，且第二齿条杆(29)的顶端延伸至挡板(11)外侧。
10.根据权利要求4所述的一种生产车间用空气净化循环系统，其特征在于：所述净化箱(1)内壁上固定连接有缓冲板(30)，所述缓冲板(30)位于托板(9)下方。
...【技术特征摘要】
1.一种生产车间用空气净化循环系统，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种生产车间用空气净化循环系统，其特征在于：所述空气循环组件包括抽气泵(2)及出气管(3)；所述抽气泵(2)固定安装在净化箱(1)的外侧壁上，所述出气管(3)安装在净化箱(1)远离抽气泵(2)一侧侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种生产车间用空气净化循环系统，其特征在于：所述过滤组件包括隔板(4)、第一过滤板(5)及第二过滤板(6)；
4.根据权利要求3所述的一种生产车间用空气净化循环系统，其特征在于：所述清理组件包括托板(9)、驱动机构及联动机构；
5.根据权利要求4所述的一种生产车间用空气净化循环系统，其特征在于：所述驱动机构包括气缸(12)，所述气缸(12)设置有两个，两个所述气缸(12)分别与两个密封塞(7)固定连接，两个所述气缸(12)的输出端分别与第一过滤板(5)和第二过滤板(6)连接。
6.根据权利要求4所述的一种生产车间用空气净化循环系统，...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯金文，冯玉林，陈群，唐剑峰，
申请(专利权)人：盐城市龙盛空调设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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