【技术实现步骤摘要】
本技术涉及叶片泵领域，特别涉及一种自除渣叶片泵。
技术介绍
1、叶片泵，是转子槽内的叶片与泵壳相接触，将吸入的液体由进油侧压向排油侧的泵，叶片泵在输送液体的过程中，液体内可能存在杂质，杂质随液体进入泵体内部，长时间使用后容易大量堆积在泵体内，容易磨损叶片以及影响叶片的正常运行，为此市面上出现了许多可以进行除渣的叶片泵，例如公开号为cn217761306u的中国技术专利公开了一种具有除渣功能的叶片泵，具体包括过滤网、杂质出口以及杂质收集装置相连，杂质被过滤网收集后便会从杂质出口进入杂质收集装置内，但由于杂质易附着于过滤网上，而过滤网竖直的放置姿态，难以保证杂质可以滑入杂质出口内，长时间使用后易使过滤网孔眼被杂质封闭，影响泵体输送液体。
技术实现思路
1、本技术的目的在于，提供一种自除渣叶片泵。本技术过滤网可以在不输送液体时保持倾斜，确保上方的杂质及时快速地落入集渣管内被收集，除渣效果及使用可靠性佳。
2、本技术的技术方案：一种自除渣叶片泵，包括泵体，泵体的前部和后部分别设有进液管和出液管，所述进液管内腔的中部设有集渣腔，集渣腔的下方设有集渣管，集渣腔内侧的进液管内腔设有除渣机构；所述除渣机构包括设置于进液管内腔上下侧的滑槽，且滑槽与集渣腔连通；所述滑槽内均设有横向设置的复位弹簧，复位弹簧的端部设有朝向集渣管并与滑槽滑动连接的滑块，下侧滑槽的滑块上设有连接座，连接座上转动连接并与进液管相契合的活动板，上侧滑槽的滑块上设有连接杆，活动板的上部内侧面设有限位板，限位板上设有以活
3、上述的一种自除渣叶片泵中，上侧复位弹簧的最大形变长度大于下侧复位弹簧的最大形变长度。
4、前述的一种自除渣叶片泵中，上侧复位弹簧的最大形变长度大于下侧复位弹簧的最大形变长度。
5、前述的一种自除渣叶片泵中，下侧滑槽截面为梯形。
6、前述的一种自除渣叶片泵中，还包括连接帽，所述集渣管的下端外侧面设有与连接帽螺纹配合的连接螺纹，连接帽上设有与集渣管内腔相契合的密封块。
7、前述的一种自除渣叶片泵中，所述活动板的边角处均具有圆弧过渡，连接座的边角处具有斜面过渡。
8、前述的一种自除渣叶片泵中，所述活动板的上端设有与滑槽相契合的嵌合块。
9、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
10、1、本技术进液管内腔的中部设有集渣腔，集渣腔的下方设有集渣管，集渣腔内侧的进液管内腔设有除渣机构；所述除渣机构包括设置于进液管内腔上下侧的滑槽，且滑槽与集渣腔连通；所述滑槽内均设有横向设置的复位弹簧，复位弹簧的端部设有朝向集渣管并与滑槽滑动连接的滑块，下侧滑槽的滑块上设有连接座，连接座上转动连接并与进液管相契合的活动板，上侧滑槽的滑块上设有连接杆，活动板的上部内侧面设有限位板，限位板上设有以活动板与连接座的连接处为圆心的弧形滑槽，连接杆嵌合于弧形滑槽内；所述活动板中部设有滤网；输送液体时，液体从进液管进入，其压力推动活动块内转同时内移，此时活动块封闭进液管内腔，液体需经过滤网的过滤后进入泵体内，杂质附着于滤网上；而在停止输送液体后，失去压力，复位弹簧恢复形变，推动活动板回移至集渣腔的边缘，由于失去压力，活动板的上部分失去支撑向外翻转，翻转过程中受到弧形滑槽和连接杆的限位，翻转后活动板发生倾斜，滤网翻转至集渣管上方，滤网上的杂质受重力作用从滤网掉落至集渣管内被收集，确保上方的杂质及时快速地掉落，防止持续附着于滤网上，除渣效果及使用可靠性佳。
11、2、本技术上侧复位弹簧的最大形变长度大于下侧复位弹簧的最大形变长度，复位后，两者的长度差使活动板发生倾斜。
12、3、本技术集渣腔内腔直径大于进液管的内腔直径，确保活动板有足够的空间发生翻转。
13、4、本技术还包括连接帽，所述集渣管的下端外侧面设有与连接帽螺纹配合的连接螺纹，连接帽上设有与集渣管内腔相契合的密封块，卸下连接帽便可使集渣管内的杂质排出，同时密封块可以提升连接帽连接后集渣管内的密封性。
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1.一种自除渣叶片泵，包括泵体(1)，泵体(1)的前部和后部分别设有进液管(2)和出液管(3)，其特征在于：所述进液管(2)内腔的中部设有集渣腔(4)，集渣腔(4)的下方设有集渣管(5)，集渣腔(4)内侧的进液管(2)内腔设有除渣机构(6)；所述除渣机构(6)包括设置于进液管(2)内腔上下侧的滑槽(7)，且滑槽(7)与集渣腔(4)连通；所述滑槽(7)内均设有横向设置的复位弹簧(8)，复位弹簧(8)的端部设有朝向集渣管(5)并与滑槽(7)滑动连接的滑块(9)，下侧滑槽(7)的滑块(9)上设有连接座(10)，连接座(10)上转动连接并与进液管(2)相契合的活动板(11)，上侧滑槽(7)的滑块(9)上设有连接杆(12)，活动板(11)的上部内侧面设有限位板(13)，限位板(13)上设有以活动板(11)与连接座(10)的连接处为圆心的弧形滑槽(14)，连接杆(12)嵌合于弧形滑槽(14)内；所述活动板(11)中部设有滤网(15)。
2.根据权利要求1所述的自除渣叶片泵，其特征在于：上侧复位弹簧(8)的最大形变长度大于下侧复位弹簧(8)的最大形变长度。
3.根据权利
4.根据权利要求1所述的自除渣叶片泵，其特征在于：下侧滑槽(7)截面为梯形。
5.根据权利要求4所述的自除渣叶片泵，其特征在于：还包括连接帽(16)，所述集渣管(5)的下端外侧面设有与连接帽(16)螺纹配合的连接螺纹(17)，连接帽(16)上设有与集渣管(5)内腔相契合的密封块(18)。
6.根据权利要求1所述的自除渣叶片泵，其特征在于：所述活动板(11)的边角处均具有圆弧过渡，连接座(10)的边角处具有斜面过渡。
7.根据权利要求1所述的自除渣叶片泵，其特征在于：所述活动板(11)的上端设有与滑槽(7)相契合的嵌合块(19)。
...【技术特征摘要】
1.一种自除渣叶片泵，包括泵体(1)，泵体(1)的前部和后部分别设有进液管(2)和出液管(3)，其特征在于：所述进液管(2)内腔的中部设有集渣腔(4)，集渣腔(4)的下方设有集渣管(5)，集渣腔(4)内侧的进液管(2)内腔设有除渣机构(6)；所述除渣机构(6)包括设置于进液管(2)内腔上下侧的滑槽(7)，且滑槽(7)与集渣腔(4)连通；所述滑槽(7)内均设有横向设置的复位弹簧(8)，复位弹簧(8)的端部设有朝向集渣管(5)并与滑槽(7)滑动连接的滑块(9)，下侧滑槽(7)的滑块(9)上设有连接座(10)，连接座(10)上转动连接并与进液管(2)相契合的活动板(11)，上侧滑槽(7)的滑块(9)上设有连接杆(12)，活动板(11)的上部内侧面设有限位板(13)，限位板(13)上设有以活动板(11)与连接座(10)的连接处为圆心的弧形滑槽(14)，连接杆(12)嵌合于弧形滑槽(14)内；所述活动板(11)中部设有滤网(15)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：余华春，施泽凯，
申请(专利权)人：杭州万向职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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