System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种十字柱安装精准测控装置及测控方法制造方法及图纸_技高网

一种十字柱安装精准测控装置及测控方法制造方法及图纸

技术编号:40246435 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-02 22:42
一种十字柱安装精准测控装置及测控方法,属于建筑施工技术领域。包括:包括标靶杆、固定卡座、紧固螺钉;标靶杆采用尼龙制作,为直角三角形造型,标靶杆上部厚度方向为阶梯状反光片粘贴区,下部为居中定位挡块,下部横杆为连接杆与固定卡座连接;固定卡座采用尼龙制作,槽口与标靶杆下部横杆连接,下槽口一侧内侧面与标靶杆厚度方向一侧对齐,另一侧有螺纹孔用于安装紧固螺钉。标靶杆和固定卡座采用树脂胶粘合;紧固螺钉为梅花头螺钉,安装于固定卡座上。优点在于,解决了因十字柱制造产生的翼缘板焊接角变形、T型钢焊接腹板垂直度偏差等形位尺寸累积偏差造成十字柱安装轴线定位偏差大的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑施工,特别提供了一种十字柱安装精准测控装置及测控方法,适用于建筑钢结构十字柱安装精准测控定位。


技术介绍

1、在推广钢结构建筑的背景下,高层、超高层写字楼、商业综合体、公共建筑等均积极推广钢结构建筑应用。其中,有很多建筑采用十字柱形式,有些是钢框架结构,有些则是劲性结构。十字柱通常是由钢板制作成h型,然后再拼装两个t型组成十字型。采用钢板制作h型钢时,翼腹板焊接会导致翼缘板产生角变形,这种变形很难完全矫正。将t型钢与h型钢组装成十字型,焊接t型钢与h型钢腹板直角拼接口时又不可避免的造成t型钢腹板垂直度偏差大。多种制作偏差的累积,必然会对安装精度产生不利影响。目前,十字柱安装测量普遍采用的是在十字柱一对翼缘板顶部外侧角点粘贴反光片,通过全站仪进行测量,此方法完全忽略了十字柱制作产生的累积偏差,故多数情况下安装精度很难保证一次合格,尤其是多节柱结构,产生的偏差更大,往往需要多次返修调整,造成施工效率低、质量差、成本高。

2、为解决上述难题,我公司研发出一种十字柱安装精准测控装置及测控方法,有效解决了上述问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种十字柱安装精准测控装置及测控方法,解决了十字柱制造产生的翼缘板焊接角变形、t型钢焊接腹板垂直度偏差等形位尺寸累积偏差造成十字柱安装轴线定位偏差大的技术问题。

2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:

3、本专利技术的十字柱安装精准测控装置,包括标靶杆1、固定卡座2和紧固螺钉3,所述标靶杆1采用尼龙制作,为直角三角形造型,其中标靶杆1上部厚度方向为阶梯状反光片6粘贴区,下部为居中定位挡块,下部横杆为连接杆与固定卡座2连接。

4、所述固定卡座2采用尼龙制作,其上槽口与标靶杆1下部横杆连接,下槽口一侧内侧面与标靶杆1厚度方向一侧对齐,另一侧有螺纹孔用于安装紧固螺钉3。紧固螺钉3为梅花头螺钉,便于手工拧紧,安装于固定卡座2上。标靶杆1和固定卡座2采用树脂胶粘合。

5、所述标靶杆1宽度b为30mm~60mm(根据常用反光片规格选定)。

6、所述标靶杆1厚度w为30mm~50mm(根据十字柱腹板厚度选定)。

7、所述标靶杆1阶梯状厚度w1为10mm,w2为5mm。

8、所述标靶杆1长度l1为300mm~600mm,l3为500mm~800mm。

9、所述标靶杆1下部居中定位挡块长度l4为30mm~60mm。

10、所述固定卡座2长度l2为150mm~300mm。

11、所述固定卡座2高度h为80mm~120mm。

12、所述固定卡座2紧固螺钉高度h2为25mm~45mm。

13、所述固定卡座2上槽口深度及标靶杆1下连接杆宽度h3为20mm~30mm。

14、所述固定卡座2槽口连接板厚度h4为10mm~20mm。

15、所述固定卡座2槽口高度h1为50mm~90mm。

16、所述固定卡座2槽口宽度c2为50mm~80mm。

17、所述固定卡座2槽口厚度c1为10mm~20mm。

18、所述紧固螺钉3为m12~m20梅花头螺钉。

19、所述测控装置成对使用,通过改变参数可适用于广泛的十字柱规格。具体测控步骤如下:

20、步骤一、将其固定在十字柱4通长腹板两端,将固定卡座2槽口与腹板端面顶紧;

21、步骤二、将标靶杆1下部居中定位挡块与翼缘板侧面顶紧;

22、步骤三、紧固顶紧螺钉3将测控装置与十字柱4腹板固定稳固;

23、步骤四、根据十字柱4腹板厚度将反光片6粘贴在对应腹板中心位置的阶梯状标靶面;

24、步骤五、通过全站仪5瞄准反光片6中心进行测量控制。

25、所述步骤一至步骤四将标靶杆稳固定位与十字柱通长腹板中心轴线两端,将反光片贴于腹板厚度中心位置,反光片中心与十字柱中心轴线端点的重合,从而实现对十字柱中心轴线端点测控。

26、本专利技术的优点在于,有效解决了现有施工方法十字柱安装偏差大的难题,可以最大限度降低因十字柱制作累积偏差而造成安装精度偏差的影响,实现十字柱安装精准测控。

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【技术保护点】

1.一种十字柱安装精准测控装置,其特征在于,包括:包括标靶杆(1)、固定卡座(2)、紧固螺钉(3);标靶杆(1)采用尼龙制作,为直角三角形造型,标靶杆(1)上部厚度方向为阶梯状反光片(6)粘贴区,下部为居中定位挡块,下部横杆为连接杆与固定卡座(2)连接;固定卡座(2)采用尼龙制作,槽口与标靶杆(1)下部横杆连接,下槽口一侧内侧面与标靶杆厚度方向一侧对齐,另一侧有螺纹孔用于安装紧固螺钉(3)。标靶杆(1)和固定卡座(2)采用树脂胶粘合;紧固螺钉(3)为梅花头螺钉,安装于固定卡座上。

2.根据权利要求1所述的一种十字柱安装精准测控装置,其特征在于,所述标靶杆(1)宽度b为30mm~60mm,厚度W为30mm~50mm,阶梯状厚度W1为10mm,W2为5mm;长度L1为300mm~600mm,L3为500mm~800mm,下部居中定位挡块长度L4为30mm~60mm。

3.根据权利要求1所述的一种十字柱安装精准测控装置,其特征在于,所述固定卡座(2)长度L2为150mm~300mm,高度h为80mm~120mm,紧固螺钉高度h2为25mm~45mm,上槽口深度及标靶杆(1)下连接杆宽度h3为20mm~30mm,槽口连接板厚度h4为10mm~20mm,槽口高度h1为50mm~90mm,槽口宽度C2为50mm~80mm,槽口厚度C1为10mm~20mm。

4.根据权利要求1所述的一种十字柱安装精准测控装置,其特征在于,所述紧固螺钉(3)为M12~M20梅花头螺钉。

5.一种权利要求1所述的十字柱安装精准测控装置的测控方法,其特征在于,所述测控装置成对使用,通过改变参数适用于广泛的十字柱规格,具体步骤如下:

6.根据权利要求5所述的测控方法,其特征在于,步骤一至步骤四将标靶杆稳固定位与十字柱通长腹板中心轴线两端,将反光片贴于腹板厚度中心位置,反光片中心与十字柱中心轴线端点的重合,从而实现对十字柱中心轴线端点测控。

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【技术特征摘要】

1.一种十字柱安装精准测控装置,其特征在于,包括:包括标靶杆(1)、固定卡座(2)、紧固螺钉(3);标靶杆(1)采用尼龙制作,为直角三角形造型,标靶杆(1)上部厚度方向为阶梯状反光片(6)粘贴区,下部为居中定位挡块,下部横杆为连接杆与固定卡座(2)连接;固定卡座(2)采用尼龙制作,槽口与标靶杆(1)下部横杆连接,下槽口一侧内侧面与标靶杆厚度方向一侧对齐,另一侧有螺纹孔用于安装紧固螺钉(3)。标靶杆(1)和固定卡座(2)采用树脂胶粘合;紧固螺钉(3)为梅花头螺钉,安装于固定卡座上。

2.根据权利要求1所述的一种十字柱安装精准测控装置,其特征在于,所述标靶杆(1)宽度b为30mm~60mm,厚度w为30mm~50mm,阶梯状厚度w1为10mm,w2为5mm;长度l1为300mm~600mm,l3为500mm~800mm,下部居中定位挡块长度l4为30mm~60mm。

3.根据权利要求1所述的一种十字柱安装精准测控...

【专利技术属性】
技术研发人员:荆奎张双健周光波刘德喜杨升姚波孙晓亮
申请(专利权)人:北京首钢建设集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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