【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压合工装，特别是涉及一种可读取压力范围和时间的压合工装。
技术介绍
1、针对贴3m胶或刷粘合剂之后的工件，一般采用压合工装对其进行压合作业。压合工装通过气缸的伸缩，来实现对工件的压合作业。其中，作用在工件上的压力和作用时间，是影响工件质量的重要工艺参数。
2、现有的压合装置在使用时具有以下缺点，现有的工具压合中，使用者需要将压合室的箱门打开，将压合工具放置在压合室内再关箱门进行压合，步骤较为繁琐，且放置压合工件时手位于压合板的下方，较不安全，具有一定的危险性。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术提供一种可读取压力范围和时间的压合工装。
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种可读取压力范围和时间的压合工装，包括压合台，所述压合台上设有便于进行压合的横板机构，所述横板机构包括弧形限位块、c形固定架和箱门，所述压合台的上端部开设有两个矩形滑槽，所述压合台的上端部固定安装有压合室，所述压合台的两侧端部均固定安装有l形固定板，所述弧形限位块的数量为两个，两个所述弧形限位块的下端部均固定安装有l形连接块，两个所述l形连接块与两个l形固定板之间均固定安装有第一弹簧，所述c形固定架固定安装在压合室的上端部，所述c形固定架的下端部固定安装有气缸，所述气缸的下端部固定安装有压合板，所述箱门的侧端部固定安装有承重板，所述承重板的下端部固定安装有两个滑块,两个所述滑块均滑动安装在矩形滑槽的内侧壁，所述l形固定板的两侧端部均贯穿开设有槽口，两个所
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述承重板的侧端部固定安装有压力表，所述承重板的侧端部且位于压力表的一侧固定安装有计时器。
4、作为本技术的一种优选技术方案，两个所述滑块与两个矩形滑槽的内侧壁之间均固定安装有第二弹簧。
5、与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
6、1、本装置通过设置了第二弹簧、挡块和承重板相配合，在气缸启动带动压合板向下移动压合时，承重板会在第二弹簧的拉动下自动进入到压合室内，且箱门会对压合室进行封堵，无需人工操作，使用便利。
7、2、本装置通过设置了弧形限位块和l形连接块相配合，便于在承重板复位后对承重板进行定位，并可以通过压力表和计时器对压力值范围和压力时间进行测算，便于使用者观察竖直。
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1.一种可读取压力范围和时间的压合工装，包括压合台(1)，其特征在于，所述压合台(1)上设有便于进行压合的横板机构；
2.根据权利要求1所述的一种可读取压力范围和时间的压合工装，其特征在于，所述L形固定板(12)的两侧端部均贯穿开设有槽口(14)，两个所述L形连接块(21)与L形固定板(12)之间且位于两个第一弹簧(22)的内侧壁均固定安装有伸缩杆(23)。
3.根据权利要求2所述的一种可读取压力范围和时间的压合工装，其特征在于，所述压合板(32)的两侧端部均固定安装有第一推杆(33)，两个所述第一推杆(33)的下端部均固定安装有第二推杆(34)。
4.根据权利要求3所述的一种可读取压力范围和时间的压合工装，其特征在于，所述承重板(41)的上端部固定安装有压力传感板(42)，所述承重板(41)的两侧端部均固定安装有挡块(45)。
5.根据权利要求4所述的一种可读取压力范围和时间的压合工装，其特征在于，所述承重板(41)的侧端部固定安装有压力表(46)，所述承重板(41)的侧端部且位于压力表(46)的一侧固定安装有计时器(47)。p>
6.根据权利要求5所述的一种可读取压力范围和时间的压合工装，其特征在于，两个所述滑块(48)与两个矩形滑槽(11)的内侧壁之间均固定安装有第二弹簧(43)。
...【技术特征摘要】
1.一种可读取压力范围和时间的压合工装，包括压合台(1)，其特征在于，所述压合台(1)上设有便于进行压合的横板机构；
2.根据权利要求1所述的一种可读取压力范围和时间的压合工装，其特征在于，所述l形固定板(12)的两侧端部均贯穿开设有槽口(14)，两个所述l形连接块(21)与l形固定板(12)之间且位于两个第一弹簧(22)的内侧壁均固定安装有伸缩杆(23)。
3.根据权利要求2所述的一种可读取压力范围和时间的压合工装，其特征在于，所述压合板(32)的两侧端部均固定安装有第一推杆(33)，两个所述第一推杆(33)的下端部均固定安装有第二推杆(34)。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：周海龙，李俊波，陈立志，
申请(专利权)人：上海龙施自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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