一种机械加工制造用切削液喷射装置制造方法及图纸

技术编号:40245607 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-02 22:41
本技术提供了一种机械加工制造用切削液喷射装置,涉及机械加工领域,包括:安装组件和喷射组件,所述安装组件包括安装板,且安装板内部开设有固定孔和矩形孔,并且矩形孔内部滑动连接有滑板,滑板外端转动连接有螺纹杆,所述滑板内部滑动连接有大滑块,大滑块上端焊接有螺母,所述喷射组件包括储液箱、切屑液腔和驱动腔,所述驱动腔内部设有水泵、输液管和布液管,且布液管外端连接有万向竹节管。本技术解决了现有技术中的切削液喷射装置不便于与切屑设备灵活安装使用,且装置本身不具有切屑液喷射功能问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工,具体涉及一种机械加工制造用切削液喷射装置


技术介绍

1、金属材质的建筑板材在投入使用之前需要进行初步加工,例如打磨、切割或者钻孔,金属板材初步加工通常会采用数控机床来完成,在加工的过程中,刀具与板材摩擦,会产生大量的热量,采用喷洒切削液的方式对刀具和产品进行冷却和润滑,经过检索,现有技术(申请号:cn202221995950.9),文中记载了“一种机械加工制造用切削液喷射装置,包括固定板,所述固定板的底端前后两侧分别设置有连接板,所述固定箱可滑动的插接在两个连接板之间,所述固定箱的内腔固定内嵌有多个喷射管,每一个所述喷射管的两端分别延伸至固定箱的外壁两侧,每一个所述喷射管的其中一端均连接有法兰,两个所述连接板靠近固定箱的一侧均设置有连接组件,所述固定板的顶端左侧设置有两个第一固定孔,所述固定板的顶端右侧设置有调节组件,每一个所述调节组件上均开设有第二固定孔。该机械加工制造用切削液喷射装置解决了切削液喷射设备在使用的时候不便于安装到不同型号的设备上,在使用时局限性较大的问题。”

2、但是现有技术中的切削液喷射装置虽然实现了便于安装的效果,但是仍然存在一些不足:首先第一固定孔和第二固定孔之间只能在左右方向进行间距的调节,而前后两个第一固定孔之间或者两个第二固定孔之间在前后方向不可调节,因此无法保证前后孔距适用于设备自身螺纹孔匹配连接,其次,说明书记载了将法兰连接到切屑液输送管,可知现有的机械加工设备一般都会装配切屑液冷却装置,既然原设备存在切屑液输送管,必然有喷射装置连接,因此再将对比文件涉及的喷射装置进行安装就显得较为繁琐,该设备若要用在没有喷射冷却装置的加工设备时,则会由于缺少切屑液储液箱和水泵等部件无法正常使用。


技术实现思路

1、为克服现有技术所存在的缺陷,现提供一种机械加工制造用切削液喷射装置,以解决现有技术中的切削液喷射装置不便于与切屑设备灵活安装使用,且装置本身不具有切屑液喷射功能的问题。

2、为实现上述目的,提供一种机械加工制造用切削液喷射装置,包括:安装组件和喷射组件,所述安装组件包括安装板,且安装板内部开设有固定孔和矩形孔,并且矩形孔内部滑动连接有滑板,滑板外端转动连接有螺纹杆,所述滑板内部滑动连接有大滑块,大滑块上端焊接有螺母,所述喷射组件包括储液箱、切屑液腔和驱动腔,所述驱动腔内部设有水泵、输液管和布液管,且布液管外端连接有万向竹节管。

3、进一步的,所述固定孔设为贯通安装板的长方形孔,且固定孔的长度方向与安装板的宽度方向一致,并且固定孔与矩形孔设为独立的槽孔结构。

4、进一步的,所述矩形孔前后内孔壁设有导向槽,且滑板的前后端滑动卡接在导向槽中,并且滑板中部开设有滑槽。

5、进一步的,所述大滑块设有一对,且大滑块左右两端面固定有小滑块,并且小滑块滑动连接在滑板内部开设的限位槽中。

6、进一步的,所述大滑块内部开设有通孔,且通孔与螺母的中心位于同一竖直线上。

7、进一步的,所述螺纹杆螺接在安装板的外端,且螺纹杆的外端焊接有转柄。

8、进一步的,所述水泵的进水端通过管道连接到切屑液腔中,且输液管连接到水泵的出水端,并且输液管与布液管连接。

9、本技术的有益效果在于,利用安装组件所包括的固定孔、矩形孔、滑板、大滑块和螺母,便于通过螺纹杆驱动大滑块左右移动,且通过手持螺母以及县委槽,便于实现两个大滑块之间的前后间距调节,进而实现前后左右孔距的调节,便于灵活用于不同设备的螺纹孔位置;利用喷射组件所包括的储液箱、切屑液腔、驱动腔、水泵、输液管和万向竹节管,便于在安装板固定后,对于原有不带有喷射装置的设备,实现了一体化的喷射装置的功能使用。

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【技术保护点】

1.一种机械加工制造用切削液喷射装置,包括:安装组件(1)和喷射组件(2),其特征在于:所述安装组件(1)包括安装板(11),且安装板(11)内部开设有固定孔(12)和矩形孔(13),并且矩形孔(13)内部滑动连接有滑板(14),滑板(14)外端转动连接有螺纹杆(3),所述滑板(14)内部滑动连接有大滑块(15),大滑块(15)上端焊接有螺母(16),所述喷射组件(2)包括储液箱(21)、切屑液腔(22)和驱动腔(23),所述驱动腔(23)内部设有水泵(24)、输液管(25)和布液管(26),且布液管(26)外端连接有万向竹节管(27)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工制造用切削液喷射装置,其特征在于,所述固定孔(12)设为贯通安装板(11)的长方形孔,且固定孔(12)的长度方向与安装板(11)的宽度方向一致,并且固定孔(12)与矩形孔(13)设为独立的槽孔结构。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工制造用切削液喷射装置,其特征在于,所述矩形孔(13)前后内孔壁设有导向槽(17),且滑板(14)的前后端滑动卡接在导向槽(17)中,并且滑板(14)中部开设有滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工制造用切削液喷射装置,其特征在于,所述大滑块(15)设有一对,且大滑块(15)左右两端面固定有小滑块(151),并且小滑块(151)滑动连接在滑板(14)内部开设的限位槽(18)中。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工制造用切削液喷射装置,其特征在于,所述大滑块(15)内部开设有通孔(19),且通孔(19)与螺母(16)的中心位于同一竖直线上。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工制造用切削液喷射装置,其特征在于,所述螺纹杆(3)螺接在安装板(11)的外端,且螺纹杆(3)的外端焊接有转柄。

7.根据权利要求1所述的一种机械加工制造用切削液喷射装置,其特征在于,所述水泵(24)的进水端通过管道连接到切屑液腔(22)中,且输液管(25)连接到水泵(24)的出水端,并且输液管(25)与布液管(26)连接。

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【技术特征摘要】

1.一种机械加工制造用切削液喷射装置,包括:安装组件(1)和喷射组件(2),其特征在于:所述安装组件(1)包括安装板(11),且安装板(11)内部开设有固定孔(12)和矩形孔(13),并且矩形孔(13)内部滑动连接有滑板(14),滑板(14)外端转动连接有螺纹杆(3),所述滑板(14)内部滑动连接有大滑块(15),大滑块(15)上端焊接有螺母(16),所述喷射组件(2)包括储液箱(21)、切屑液腔(22)和驱动腔(23),所述驱动腔(23)内部设有水泵(24)、输液管(25)和布液管(26),且布液管(26)外端连接有万向竹节管(27)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工制造用切削液喷射装置,其特征在于,所述固定孔(12)设为贯通安装板(11)的长方形孔,且固定孔(12)的长度方向与安装板(11)的宽度方向一致,并且固定孔(12)与矩形孔(13)设为独立的槽孔结构。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工制造用切削液喷射装置,其特征在于,所述矩形孔(13)前后内孔...

【专利技术属性】
技术研发人员:王祖强
申请(专利权)人:威海夏普利液压控制技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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