【技术实现步骤摘要】
本技术涉及回转窑余热回收，具体涉及一种回转窑辐射热利用装置。
技术介绍
1、回转窑是水泥、烧成氧化铝等工艺中的重要设备，其特点是能耗大、利用率低。通常回转窑筒体温度为150℃-350℃，占总耗热量的12％。国内外对回转窑的辐射热回收进行了较多的研究和实践，目前主要用于采暖、洗浴和作为余热发电的给水提前升温。这些成果的取热装置有全套筒型、半圆形等，综合其应用，设备面积的较大，长度超过一般超过5m，存在配置中的蛇形换热管管路长、阻力大、质量大、不易安装、影响回转窑本体检修等问题。全套筒型还对回转窑本体的散热有一定的影响。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种回转窑辐射热利用装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种回转窑辐射热利用装置，包括蛇形换热单元、内部支撑、反射板、绝热垫板、保温体、外护板和外部支撑；所述内部支撑环绕回转窑的外部设置，其与外部支撑围成一个腔室；所述反射板、绝热垫板、保温体和外护板均设于所述腔室内，并且反射板、保温体和外护板从内往外依次设置，所述反射板和保温体之间设有绝热垫板；所述蛇形换热单元均匀布设在所述内部支撑的内侧面。
4、进一步地，所述内部支撑呈弧形，所述反射板、保温体和外护板呈与所述内部支撑同心的弧形。
5、进一步地，所述内部支撑的直径＝回转窑外径+200mm，其弧长为以其直径计算得到的圆周长的45％；内部支撑的内侧面与回转窑筒壁的距离为100mm。
6、
7、进一步地，所述主管段包括直光管和直波纹管，直光管和直波纹管之间相互平行，且两根直波纹管之间相隔多根直光管；相邻的直光管以及相邻的直光管和直波纹管之间通过90°弯头相连通；所述垂直弯头一与主管段的第一根直光管连通；主管段的最后一根直光管与垂直弯头二连通。
8、进一步地，所述内部支撑的外侧面焊接有多根固定杆，固定杆依次贯穿反射板、绝热垫板、保温体和外护体后与所述外部支撑的内侧面相固定。
9、进一步地，所述内部支撑采用厚度≥8mm、宽度≥80mm的多个钢板呈弧形地排列组成，各个钢板之间的上端和下端通过加强筋加强固定；各个钢板均和地面垂直。
10、进一步地，所述反射板紧贴在内部支撑的外侧面，所述绝热垫板分别与反射板和保温体紧贴，保温体和所述外护板紧贴。
11、进一步地，所述固定杆采用φ32mm钢管；反射板采用1mm铝板；绝热垫板采用半硬质玻璃棉板，直径≥80mm、厚度≥10mm；保温体采用岩棉等保温卷材，厚度＞50mm，长、宽与反射板相同；外护板采用1mm铝板，长、宽与保温相同。
12、进一步地，所述绝热垫板包括多个并且均匀排布在所述反射板和保温体之间，所述保温体和反射板之间通过绝热垫板的相隔，形成10mm的距离。
13、本技术的有益效果在于：
14、1、本技术在主管段中加入波纹管作为辐射热的吸收管和被加热介质的流通管，可以加大辐射热的接收面积、提高辐射热的回收率。对于被加热介质，由于在管内一直处于湍流状态，可以更快地提取管壁热量，也对辐射热的吸收有一定的增强作用。
15、2、本技术通过设置反射板，可以将一部分没有直接照射到蛇形换热单元的热量从多个方向反射回蛇形换热单元的主管段上，有益于提高辐射热的回收率。
16、3、本技术在反射板和保温体之间通过绝热垫片形成了空隙，由于空气的导热系数远小于岩棉等保温材料，因此在减轻了整个设备的质量的同时，提高了保温效果。
17、4、本技术可以实现轻量化和小型化，有利于降低安装难度和降低造价。
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1.一种回转窑辐射热利用装置，其特征在于，包括蛇形换热单元、内部支撑、反射板、绝热垫板、保温体、外护板和外部支撑；所述内部支撑环绕回转窑的外部设置，其与外部支撑围成一个腔室；所述反射板、绝热垫板、保温体和外护板均设于所述腔室内，并且反射板、保温体和外护板从内往外依次设置，所述反射板和保温体之间设有绝热垫板；所述蛇形换热单元均匀布设在所述内部支撑的内侧面。
2.根据权利要求1所述的回转窑辐射热利用装置，其特征在于，所述内部支撑呈弧形，所述反射板、保温体和外护板呈与所述内部支撑同心的弧形。
3.根据权利要求1所述的回转窑辐射热利用装置，其特征在于，所述内部支撑的直径=回转窑外径+200mm，其弧长为以其直径计算得到的圆周长的45%；内部支撑的内侧面与回转窑筒壁的距离为100mm。
4.根据权利要求1所述的回转窑辐射热利用装置，其特征在于，所述蛇形换热单元包括进出口一、进出口阀一、垂直弯头一、主管段、垂直弯头二、进出口阀二和进出口二；所述进出口一和进出口阀一连接；所述进出口阀一与垂直弯头一连接；所述垂直弯头二与进出口阀二连接；所述进出口阀二与进出口二
5.根据权利要求4所述的回转窑辐射热利用装置，其特征在于，所述主管段包括直光管和直波纹管，直光管和直波纹管之间相互平行，且两根直波纹管之间相隔多根直光管；相邻的直光管以及相邻的直光管和直波纹管之间通过90°弯头相连通；所述垂直弯头一与主管段的第一根直光管连通；主管段的最后一根直光管与垂直弯头二连通。
6.根据权利要求1所述的回转窑辐射热利用装置，其特征在于，所述内部支撑的外侧面焊接有多根固定杆，固定杆依次贯穿反射板、绝热垫板、保温体和外护体后与所述外部支撑的内侧面相固定。
7.根据权利要求1所述的回转窑辐射热利用装置，其特征在于，所述内部支撑采用厚度≥8mm、宽度≥80mm的多个钢板呈弧形地排列组成，各个钢板之间的上端和下端通过加强筋加强固定；各个钢板均和地面垂直。
8.根据权利要求1所述的回转窑辐射热利用装置，其特征在于，所述反射板紧贴在内部支撑的外侧面，所述绝热垫板分别与反射板和保温体紧贴，保温体和所述外护板紧贴。
9.根据权利要求6所述的回转窑辐射热利用装置，其特征在于，所述固定杆采用φ32mm钢管；反射板采用1mm铝板；绝热垫板采用半硬质玻璃棉板，直径≥80mm、厚度≥10mm；保温体采用岩棉，厚度＞50mm，长、宽与反射板相同；外护板采用1mm铝板，长、宽与保温相同。
10.根据权利要求1所述的回转窑辐射热利用装置，其特征在于，所述绝热垫板包括多个并且均匀排布在所述反射板和保温体之间，所述保温体和反射板之间通过绝热垫板的相隔，形成10mm的距离。
...【技术特征摘要】
1.一种回转窑辐射热利用装置，其特征在于，包括蛇形换热单元、内部支撑、反射板、绝热垫板、保温体、外护板和外部支撑；所述内部支撑环绕回转窑的外部设置，其与外部支撑围成一个腔室；所述反射板、绝热垫板、保温体和外护板均设于所述腔室内，并且反射板、保温体和外护板从内往外依次设置，所述反射板和保温体之间设有绝热垫板；所述蛇形换热单元均匀布设在所述内部支撑的内侧面。
2.根据权利要求1所述的回转窑辐射热利用装置，其特征在于，所述内部支撑呈弧形，所述反射板、保温体和外护板呈与所述内部支撑同心的弧形。
3.根据权利要求1所述的回转窑辐射热利用装置，其特征在于，所述内部支撑的直径=回转窑外径+200mm，其弧长为以其直径计算得到的圆周长的45%；内部支撑的内侧面与回转窑筒壁的距离为100mm。
4.根据权利要求1所述的回转窑辐射热利用装置，其特征在于，所述蛇形换热单元包括进出口一、进出口阀一、垂直弯头一、主管段、垂直弯头二、进出口阀二和进出口二；所述进出口一和进出口阀一连接；所述进出口阀一与垂直弯头一连接；所述垂直弯头二与进出口阀二连接；所述进出口阀二与进出口二连接。
5.根据权利要求4所述的回转窑辐射热利用装置，其特征在于，所述主管段包括直光管和直波纹管，直光管和直波纹管之间相互平行，且两根直波纹管之间相隔多根直光管；相邻的直...
【专利技术属性】
技术研发人员：余剑，练以诚，王嘉，刘雅斌，刘秀，余伟奇，闫飞飞，
申请(专利权)人：中铝环保节能集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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