一种水泥窑复合脱硫脱硝旁路放风系统技术方案

本技术涉及一种水泥窑复合脱硫脱硝旁路放风系统，包括沿旁路高温烟气处理路径依次设置的水冷塔、袋式收尘器、旁路引风机、冷风鼓风机、窑头篦冷机、分解炉、上升管道、窑尾袋收尘和窑尾烟囱，水冷塔的进气口接入窑尾烟室，所述水冷塔的底部设有粗灰制浆装置，粗灰制浆装置底部设有底渣输送装置，所述分解炉与水泥窑脱硝系统连接，所述上升管道与水泥窑脱硫系统连接，所述水冷塔顶部设有氨水喷雾装置，所述水冷塔中上部设有水喷雾装置。本技术缓解了水泥预热器的结皮风险，实现了旁路灰粗细分离，减少了干粉脱硫剂、脱硫水剂和氨水的使用量，降低了旁路烟气中的氮氧化物含量，减小了后续水洗提盐的运营成本，缓解了水泥工厂的排放压力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水泥窑协同处置替代燃料领域，更具体地说，涉及一种水泥窑复合脱硫脱硝旁路放风系统。

技术介绍

1、水泥生产过程中约有35％的碳排放量来自以煤为主的化石燃料燃烧，水泥行业的煤炭消费量占煤炭消费量的10％以上，在现有可预见的技术条件下，通过燃料替代技术实现水泥行业的碳减排是有效的措施之一。但是，水泥窑协同处置过程中，rdf、af、hw等替代燃料会带入较多的硫、氯、碱等易挥发组分，为避免它们在水泥窑系统循环富集对烧成系统和熟料质量产生影响，实施旁路放风是较优的选择。

2、目前对水泥行业实施超低排放的环保要求会越来越严。由于烟室中烟气有害成分一般浓度较高，例如nox浓度可达1000mg/nm3以上，旁路放风的烟气直接并入窑尾烟囱进行排放不利于环保排放的达标，同时会对水泥窑脱硫脱硝系统带来较大的压力。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题在于，提供一种水泥窑复合脱硫脱硝旁路放风系统，缓解了水泥预热器的结皮风险，实现了旁路灰粗细分离，减少了干粉脱硫剂、脱硫水剂和氨水的使用量，降低了旁路烟气中的氮氧化物含量。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种水泥窑复合脱硫脱硝旁路放风系统，包括沿旁路高温烟气处理路径依次设置的水冷塔、袋式收尘器、旁路引风机、冷风鼓风机、窑头篦冷机、分解炉、上升管道、窑尾袋收尘和窑尾烟囱，水冷塔的进气口接入窑尾烟室，所述水冷塔的底部设有粗灰制浆装置，粗灰制浆装置底部设有底渣输送装置，粗灰制浆装置制得的浆液经过水泵送到预热器通过雾化喷枪喷入上升风管，粗灰制浆装置内部的底渣经过底渣输送装置送入窑斗提机返回水泥窑，所述分解炉与水泥窑脱硝系统连接，所述上升管道与水泥窑脱硫系统连接，旁路引风机排出的热风与冷风鼓风机鼓入的冷风充分混合，然后进入篦冷机的高温段，所述水冷塔顶部设有氨水喷雾装置，所述水冷塔中上部设有水喷雾装置。

3、按上述方案，所述袋式收尘器底部设有细灰输送装置。

4、按上述方案，所述旁路引风机与冷风鼓风机之间气体切断阀。

5、按上述方案，所述氨水喷雾装置采用双流体喷枪。

6、按上述方案，所述水喷雾装置采用双流体喷枪。

7、按上述方案，所述水冷塔与窑尾烟室之间设有高温插板阀。

8、本技术工作原理如下：

9、工作时，首先打开高温插板阀和气体切断阀，然后开启冷风鼓风机和旁路引风机，在旁路引风机的作用下，一定量的1000～1250℃的高温烟气从窑尾烟室经过高温风管进入水冷喷雾塔，喷雾塔顶部的氨水喷雾装置进行烟气的第一步脱硝，然后喷雾塔中上部的水喷雾装置根据传感器的信号调整水量将烟气进行急速降温，急冷至220～260℃，此过程会有一部分粗颗粒粉尘沉降至喷雾塔底，塔底部设有粗灰制浆装置，浆液经水泵送至预热器通过雾化喷枪喷入上升风管，不溶底渣经过输送装置拉出送进入窑斗提机返回水泥窑，然后出塔的烟气进入袋式收尘器再次进行粉尘分离，分离后细颗粒粉尘经过计量、输送至后续水洗提盐工序，旁路引风机排出的热风与冷风鼓风机鼓入的冷风充分混合，然后进入窑头篦冷机高温段，通过水泥窑脱硝系统和水泥窑脱硫系统再次脱硝脱硫，最后经过窑尾袋收尘再次除尘后，由窑尾烟囱达标排放。

10、实施本技术的水泥窑复合脱硫脱硝旁路放风系统，具有以下有益效果：

11、本实用系统缓解了水泥预热器的结皮风险，实现了旁路灰粗细分离，减少了干粉脱硫剂、脱硫水剂和氨水的使用量，降低了旁路烟气中的氮氧化物含量，减小了后续水洗提盐的运营成本，缓解了水泥工厂的排放压力。适用于协同处置替代燃料配套水洗提盐的水泥工厂进行后期改造。

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【技术保护点】

1.一种水泥窑复合脱硫脱硝旁路放风系统，其特征在于，包括沿旁路高温烟气处理路径依次设置的水冷塔、袋式收尘器、旁路引风机、冷风鼓风机、窑头篦冷机、分解炉、上升管道、窑尾袋收尘和窑尾烟囱，水冷塔的进气口接入窑尾烟室，所述水冷塔的底部设有粗灰制浆装置，粗灰制浆装置底部设有底渣输送装置，粗灰制浆装置制得的浆液经过水泵送到预热器通过雾化喷枪喷入上升风管，粗灰制浆装置内部的底渣经过底渣输送装置送入窑斗提机返回水泥窑，所述分解炉与水泥窑脱硝系统连接，所述上升管道与水泥窑脱硫系统连接，旁路引风机排出的热风与冷风鼓风机鼓入的冷风充分混合，然后进入篦冷机的高温段，所述水冷塔顶部设有氨水喷雾装置，所述水冷塔中上部设有水喷雾装置。

2.根据权利要求1所述的水泥窑复合脱硫脱硝旁路放风系统，其特征在于，所述袋式收尘器底部设有细灰输送装置。

3.根据权利要求1所述的水泥窑复合脱硫脱硝旁路放风系统，其特征在于，所述旁路引风机与冷风鼓风机之间气体切断阀。

4.根据权利要求1所述的水泥窑复合脱硫脱硝旁路放风系统，其特征在于，所述氨水喷雾装置采用双流体喷枪。

5.根据权利要求1所述的水泥窑复合脱硫脱硝旁路放风系统，其特征在于，所述水喷雾装置采用双流体喷枪。

6.根据权利要求1所述的水泥窑复合脱硫脱硝旁路放风系统，其特征在于，所述水冷塔与窑尾烟室之间设有高温插板阀。

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【技术特征摘要】

1.一种水泥窑复合脱硫脱硝旁路放风系统，其特征在于，包括沿旁路高温烟气处理路径依次设置的水冷塔、袋式收尘器、旁路引风机、冷风鼓风机、窑头篦冷机、分解炉、上升管道、窑尾袋收尘和窑尾烟囱，水冷塔的进气口接入窑尾烟室，所述水冷塔的底部设有粗灰制浆装置，粗灰制浆装置底部设有底渣输送装置，粗灰制浆装置制得的浆液经过水泵送到预热器通过雾化喷枪喷入上升风管，粗灰制浆装置内部的底渣经过底渣输送装置送入窑斗提机返回水泥窑，所述分解炉与水泥窑脱硝系统连接，所述上升管道与水泥窑脱硫系统连接，旁路引风机排出的热风与冷风鼓风机鼓入的冷风充分混合，然后进入篦冷机的高温段，所述水冷塔顶部设有氨水喷雾装置，所述水冷塔中上部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾浩，何超，魏茂，王加军，李叶青，
申请(专利权)人：华新水泥股份有限公司，
类型：新型
国别省市：