一种光伏铝型材加工焊接质量检测装置制造方法及图纸

技术编号:40243485 阅读:18 留言:0更新日期:2024-02-02 22:40
本发明专利技术涉及质量检测技术领域,特别涉及一种光伏铝型材加工焊接质量检测装置;包括设备架;所述的设备架上安装有底座,底座的上端面安装有前端开口的防护壳,防护壳的前端面安装有透明板,防护壳的内腔底壁左右设置有两个固定机构,固定机构的正上方设置有推压机构;本发明专利技术解决了立柱焊接后检测过程中主要存在的立柱与底板的焊接处通常通过超声波进行检测,而超声波检测只能评估焊接处的内部结构和状态,无法直接评估焊接处的实际使用承重能力,且超声波检测通常需要对焊接处进行逐点扫描,以确保全面覆盖焊接区域,这种逐点扫描的方式相对较慢,影响光伏支架的立柱和底板焊接处质量检测的效率等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及质量检测,特别涉及一种光伏铝型材加工焊接质量检测装置


技术介绍

1、光伏铝型材是一种用于支撑和固定光伏板的铝合金材料,其具有高强度、轻量化和耐腐蚀性等优点,光伏铝型材主要由光伏边框和光伏支架组成,而光伏支架主要由与地基连接用于支撑的立柱以及用于组成光伏支架整个骨架的连接杆件组成,立柱呈一端开槽的方管型结构,且开设有用于与光伏支架其他组件连接的限位孔,立柱通常是通过焊接的方式与开设有腰槽的光伏支架的底板连接后再与地基连接,而立柱是光伏支架的支撑结构,需要承受光伏板、逆变器等设备的重量和风、雪等自然载荷,如果焊接强度不足,可能会导致立柱开裂、变形,甚至倒塌,从而影响光伏发电系统的正常运行,因此焊接过后常通过超声波对焊接部位进行质量检查,以保证立柱焊接后的强度和质量。

2、但目前在立柱焊接后的检测过程中存在以下问题:光伏支架的立柱与底板的焊接处通常通过超声波进行检测,而超声波检测只能评估焊接处的内部结构和状态,无法直接评估焊接处的实际使用承重能力,且超声波检测通常需要对焊接处进行逐点扫描,以确保全面覆盖焊接区域,这种逐点扫描的过程相对本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种光伏铝型材加工焊接质量检测装置,包括设备架(10);其特征在于:所述的设备架(10)上安装有底座(11),底座(11)的上端面安装有前端开口的防护壳(12),防护壳(12)的前端面安装有透明板(13),防护壳(12)的内腔底壁左右设置有两个固定机构(3),固定机构(3)上方设置有推压机构(2);其中:

2.根据权利要求1所述的一种光伏铝型材加工焊接质量检测装置,其特征在于:所述的固定机构(3)包括支撑杆(30),所述防护壳(12)内腔底部通过支撑杆(30)左右对称安装有压块(31),且支撑杆(30)滑动贯穿防护壳(12)、底座(11),支撑杆(30)的下端面共同安装有...

【技术特征摘要】

1.一种光伏铝型材加工焊接质量检测装置,包括设备架(10);其特征在于:所述的设备架(10)上安装有底座(11),底座(11)的上端面安装有前端开口的防护壳(12),防护壳(12)的前端面安装有透明板(13),防护壳(12)的内腔底壁左右设置有两个固定机构(3),固定机构(3)上方设置有推压机构(2);其中:

2.根据权利要求1所述的一种光伏铝型材加工焊接质量检测装置,其特征在于:所述的固定机构(3)包括支撑杆(30),所述防护壳(12)内腔底部通过支撑杆(30)左右对称安装有压块(31),且支撑杆(30)滑动贯穿防护壳(12)、底座(11),支撑杆(30)的下端面共同安装有一个连接板(32),压块(31)的下方设置有滑动安装在防护壳(12)上的梯形块(33),同一固定机构(3)上的两个梯形块(33)相互远离的一侧设置有拉簧(34),且拉簧(34)另一端通过立板与防护壳(12)固定连接,压块(31)上开设有与梯形块(33)的斜面配合的槽口,压块(31)上设置有用于限制立柱前后移动的定位件(35)。

3.根据权利要求1所述的一种光伏铝型材加工焊接质量检测装置,其特征在于:所述的限位件(4)包括t型板(40),所述挤压板(23)的下端面与固定机构(3)对应位置铰接有t型板(40),t型板(40)的竖直段前后对称开设有圆槽,圆槽内通过压缩弹簧配合滑动安装有限位柱(41),且限位柱(41)远离t型板(40)中心的一侧端面下部为斜...

【专利技术属性】
技术研发人员:苍后林肖伟张进华
申请(专利权)人:中安能天津能源有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1