【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及质量检测，特别涉及一种光伏铝型材加工焊接质量检测装置。
技术介绍
1、光伏铝型材是一种用于支撑和固定光伏板的铝合金材料，其具有高强度、轻量化和耐腐蚀性等优点，光伏铝型材主要由光伏边框和光伏支架组成，而光伏支架主要由与地基连接用于支撑的立柱以及用于组成光伏支架整个骨架的连接杆件组成，立柱呈一端开槽的方管型结构，且开设有用于与光伏支架其他组件连接的限位孔，立柱通常是通过焊接的方式与开设有腰槽的光伏支架的底板连接后再与地基连接，而立柱是光伏支架的支撑结构，需要承受光伏板、逆变器等设备的重量和风、雪等自然载荷，如果焊接强度不足，可能会导致立柱开裂、变形，甚至倒塌，从而影响光伏发电系统的正常运行，因此焊接过后常通过超声波对焊接部位进行质量检查，以保证立柱焊接后的强度和质量。
2、但目前在立柱焊接后的检测过程中存在以下问题：光伏支架的立柱与底板的焊接处通常通过超声波进行检测，而超声波检测只能评估焊接处的内部结构和状态，无法直接评估焊接处的实际使用承重能力，且超声波检测通常需要对焊接处进行逐点扫描，以确保全面覆盖焊接区域，这种逐点扫描的过程相对较慢，从而影响了焊接质量检测的效率。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本申请实施例提供一种光伏铝型材加工焊接质量检测装置，以解决上述提到的技术问题。
2、为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：本申请实施例的提供一种光伏铝型材加工焊接质量检测装置，包括设备架；所述的设备架上安装有底座，底座的上端面安装有前端开口
3、所述的推压机构包括固定板，所述防护壳的内部前后对称设置有固定板，两个固定板之间通过套筒均匀滑动安装有三个推杆，推杆的上部设有凸环，推杆的凸环与套筒之间安装有压簧，推杆的下端共同铰接一个挤压板，挤压板的下端面与固定机构对应位置设置有限位件，挤压板的两端开设有一号腰槽，防护壳的左右两侧内壁安装有直线导轨，直线导轨的滑块上安装有轴座，且轴座呈匚型结构，轴座上安装有销轴，且销轴滑动贯穿对应的一号腰槽，两个固定板之间安装有用于驱动推杆的驱动件。
4、作为优选方案，所述的固定机构包括支撑杆，所述防护壳内腔底部通过支撑杆左右对称安装有压块，且支撑杆滑动贯穿防护壳、底座，支撑杆的下端面共同安装有一个连接板，压块的下方设置有滑动安装在防护壳上的梯形块，同一固定机构上的两个梯形块相互远离的一侧设置有拉簧，且拉簧另一端通过立板与防护壳固定连接，压块上开设有与梯形块的斜面配合的槽口，压块上设置有用于限制立柱前后移动的定位件。
5、作为优选方案，所述的限位件包括t型板，所述挤压板的下端面与固定机构对应位置铰接有t型板，t型板的竖直段前后对称开设有圆槽，圆槽内通过压缩弹簧配合滑动安装有限位柱，且限位柱远离t型板中心的一侧端面下部为斜面。
6、作为优选方案，所述的定位件包括l型板，所述压块上滑动安装有l型板，l型板的纵向段下端面安装有轴柱，压块上开设有与轴柱对应的二号腰槽，且轴柱滑动贯穿二号腰槽，前后相对的两个l型板之间安装有拉伸弹簧，l型板的竖直段靠近轴柱的一侧端面设置有斜坡，l型板的斜坡上开设有t形槽，压块上开设有与l型板的斜坡抵触的斜槽，且压块的斜槽上安装有与t型槽滑动配合的t型块。
7、作为优选方案，所述的驱动件包括轴板，两个所述固定板之间的右侧安装有轴板，轴板上转动安装有轴杆，轴杆左端转动贯穿防护壳，轴杆与防护壳之间设置有驱动轴杆转动的执行件，轴杆的上方设置有液压缸，液压缸通过支座安装在防护壳上，液压缸的伸缩段滑动贯穿防护壳，液压缸的伸缩端安装有连杆，且轴杆转动贯穿连杆，轴杆的圆周外壁沿其周向均匀设置有推挤组件，每组推挤组件由一个或多个用于推挤推杆的推挤块组成，推挤块与推杆接触的端面为斜面。
8、作为优选方案，所述的执行件包括套管，所述轴杆上转动安装有套管，且套管安装在防护壳上，套管的圆周内壁沿其周向均匀开设有轨迹槽，且轨迹槽之间相连通，轴杆上通过复位弹簧配合滑动安装有导向柱，且导向柱与轨迹槽滑动配合。
9、作为优选方案，所述轨迹槽由直线段和弧形段组成，轨迹槽的弧形段末端槽深小于同一轨迹槽弧形段其余部位的槽深，轨迹槽的直线段靠近轨迹槽的弧形段处设置有斜坡。
10、本专利技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：一、本专利技术设置的固定机构通过外部伸缩气缸的拉动压块，从而带动梯形块以及轴柱同步移动，以对光伏支架底板的上下左右前后各方向进行同步限位，从而实现光伏支架底板和立柱的快速拆装，且通过推挤机构的推挤直观检测焊接质量，进而提高了光伏支架底板和立柱焊接处质量检测的效率。
11、二、本专利技术设置的推挤机构通过拉动轴杆，可通过推挤块挤压推杆，推杆再通过挤压板向光伏支架的立柱施压，以便检测立柱和底板焊接处的承重力，而执行件可对不同位置的推杆进行推挤，以改变挤压板被挤压点，从而改变挤压板对底板和立柱的施压方向，进而模拟堆积在光伏板上的雪融化时压力的变化，进而提高焊接处质量测试的精准度。
12、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种光伏铝型材加工焊接质量检测装置，包括设备架(10)；其特征在于：所述的设备架(10)上安装有底座(11)，底座(11)的上端面安装有前端开口的防护壳(12)，防护壳(12)的前端面安装有透明板(13)，防护壳(12)的内腔底壁左右设置有两个固定机构(3)，固定机构(3)上方设置有推压机构(2)；其中：
2.根据权利要求1所述的一种光伏铝型材加工焊接质量检测装置，其特征在于：所述的固定机构(3)包括支撑杆(30)，所述防护壳(12)内腔底部通过支撑杆(30)左右对称安装有压块(31)，且支撑杆(30)滑动贯穿防护壳(12)、底座(11)，支撑杆(30)的下端面共同安装有一个连接板(32)，压块(31)的下方设置有滑动安装在防护壳(12)上的梯形块(33)，同一固定机构(3)上的两个梯形块(33)相互远离的一侧设置有拉簧(34)，且拉簧(34)另一端通过立板与防护壳(12)固定连接，压块(31)上开设有与梯形块(33)的斜面配合的槽口，压块(31)上设置有用于限制立柱前后移动的定位件(35)。
3.根据权利要求1所述的一种光伏铝型材加工焊接质量检测装置
4.根据权利要求2所述的一种光伏铝型材加工焊接质量检测装置，其特征在于：所述的定位件(35)包括L型板(350)，所述压块(31)上滑动安装有L型板(350)，L型板(350)的纵向段下端面安装有轴柱(351)，压块(31)上开设有与轴柱(351)对应的二号腰槽(352)，且轴柱(351)滑动贯穿二号腰槽(352)，前后相对的两个L型板(350)之间安装有拉伸弹簧(353)，L型板(350)的竖直段靠近轴柱(351)的一侧端面设置有斜坡，L型板(350)的斜坡上开设有T形槽，压块(31)上开设有与L型板(350)的斜坡抵触的斜槽，且压块(31)的斜槽上安装有与T型槽滑动配合的T型块(354)。
5.根据权利要求1所述的一种光伏铝型材加工焊接质量检测装置，其特征在于：所述的执行件(6)包括套管(60)，所述轴杆(51)上转动安装有套管(60)，且套管(60)安装在防护壳(12)上，套管(60)的圆周内壁沿其周向均匀开设有轨迹槽(61)，且轨迹槽(61)之间相连通，轴杆(51)上通过复位弹簧配合滑动安装有导向柱(62)，且导向柱(62)与轨迹槽(61)滑动配合。
6.根据权利要求5所述的一种光伏铝型材加工焊接质量检测装置，其特征在于：所述轨迹槽(61)由直线段和弧形段组成，轨迹槽(61)的弧形段末端槽深小于同一轨迹槽(61)弧形段其余部位的槽深，轨迹槽(61)的直线段靠近轨迹槽(61)的弧形段处设置有斜坡。
...【技术特征摘要】
1.一种光伏铝型材加工焊接质量检测装置，包括设备架(10)；其特征在于：所述的设备架(10)上安装有底座(11)，底座(11)的上端面安装有前端开口的防护壳(12)，防护壳(12)的前端面安装有透明板(13)，防护壳(12)的内腔底壁左右设置有两个固定机构(3)，固定机构(3)上方设置有推压机构(2)；其中：
2.根据权利要求1所述的一种光伏铝型材加工焊接质量检测装置，其特征在于：所述的固定机构(3)包括支撑杆(30)，所述防护壳(12)内腔底部通过支撑杆(30)左右对称安装有压块(31)，且支撑杆(30)滑动贯穿防护壳(12)、底座(11)，支撑杆(30)的下端面共同安装有一个连接板(32)，压块(31)的下方设置有滑动安装在防护壳(12)上的梯形块(33)，同一固定机构(3)上的两个梯形块(33)相互远离的一侧设置有拉簧(34)，且拉簧(34)另一端通过立板与防护壳(12)固定连接，压块(31)上开设有与梯形块(33)的斜面配合的槽口，压块(31)上设置有用于限制立柱前后移动的定位件(35)。
3.根据权利要求1所述的一种光伏铝型材加工焊接质量检测装置，其特征在于：所述的限位件(4)包括t型板(40)，所述挤压板(23)的下端面与固定机构(3)对应位置铰接有t型板(40)，t型板(40)的竖直段前后对称开设有圆槽，圆槽内通过压缩弹簧配合滑动安装有限位柱(41)，且限位柱(41)远离t型板(40)中心的一侧端面下部为斜...
【专利技术属性】
技术研发人员：苍后林，肖伟，张进华，
申请(专利权)人：中安能天津能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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