【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及但不限于复合肥生产的，尤其涉及一种高塔缓释复合肥尾气处理装置及方法。
技术介绍
1、高塔缓释复合肥生产工艺属于复合肥生产工艺中的熔体法工艺，习惯上也称为熔体高塔工艺，该工艺是将熔融尿素（或硝铵）与其他经预热的一铵、钾肥等原料搅拌混合形成熔融料浆，将熔融料浆经塔顶的造粒机喷头喷出，液滴在下落过程中被上升的气流冷却固化形成复合肥颗粒，从造粒塔出来的尾气中含有诸如主要有飘尘、粉尘及细小的颗粒物，以及复合肥在生产过程产生的主要成分包括h2s、so2、so3、no2、nh3、h2o（汽）的废气等，对于废气的处理办法主要是通过酸性或者碱性的溶液喷淋实现去除，对于粉尘目前常用的方法是旋风除尘器或者采用静电吸附等物理方法，去除效果比较有限，除尘效果较好的方法主要为湿式除尘，所有湿式除尘器的基本原理都是让液滴和相对较小的尘粒相结合产生容易捕集的较大颗粒，在这个过程中，较大的液滴把尘粒结合起来，尘粒吸收水分从而质量（或密度）增加，或者除尘器中较低温度下可凝结性粒子的形成和增大，变成大颗粒后沉降到污水池中（在现有的除尘设备中，由于进气的不均匀使得除尘效果受到影响或者浪费水等问题）。
2、在专利公开号为cn107469529a的专利中公开了一种湿式复合肥尾气除尘装置，该专利技术的湿式复合肥尾气除尘装置，进气管中的尾气进入喷淋塔后向上流动至内径缩小段时速度增大形成高速气流，高速气流与喷淋水碰撞，使水雾化并充分混合，尾气中的尘粒则和液滴相互撞击结成大的颗粒在重力作用下落入喷淋塔底部从而被除去，由于喷淋水和尾气运行方向相反形成对流，
3、上述专利存在以下缺陷：
4、1.该专利强调了尾气在进入喷淋装置后进入内径缩小段，随后通过内挡板与外挡板的配合通过管型号沉降一部分尘粒，在实际生产中，由于尾气的排放速率受到实际生产速度的影响，使得尾气的排放速度并不是完全恒定的，在不同速度下该专利只得采用固定的喷淋方式和喷淋效率，容易导致由于实际生产速度不同导致的尾气进气的速率不同，进而影响实际的除尘效果，因此需要一种能够适应实际生产过程中速率变化的除尘装置，满足除尘效果与生产效率相匹配的要求。
5、2.在该专利中通过喷雾除尘，但是仅设置了一个喷淋区域，在尾气中尘粒较多时，不能满足将尽可能多的尘粒润湿以达到尘粒聚集的效果，在喷淋装置上面的多个内挡板和外挡板以惯性的方式除尘，容易导致会有少部分尘粒逃逸，因此需要一种在复杂通道设置多个喷淋区域以满足尽可能多的除去尾气中尘粒的装置。
6、3.在该专利中喷雾水流与尾气进气并无实际的联系条件，换而言之，在生产结束后，除尘装置的喷雾并不能及时关闭，以及除尘装置的清洗还需要额外的步骤，增加人力物力的投入，为后续维护保养制造麻烦，因此需要一种在除尘后能够自动关闭喷雾以及清洗除尘设备内部附着的残留尘粒的装置，节省人力物力财力等，提高工作效率。
技术实现思路
1、鉴于现有技术存在的不能适应复杂多变的尾气进气速度、不能很好地除去尾气中的尘粒以及不能自动清洗除尘设备的问题，提出了一种高塔缓释复合肥尾气处理装置及方法。
2、本申请的一方面，提供了一种高塔缓释复合肥尾气处理装置，其目的在于：除尘方式和速度适应不同进气速度、多级除尘提高除尘效率以及在工作完成后自动清洗除尘设备内部的附着尘粒。
3、一种高塔缓释复合肥尾气处理装置，包括支撑架，还包括变腔单元、回弹单元和自洁单元；
4、变腔单元设置于支撑架上，用于适应不同进气速度下的除尘工作要求；
5、变腔单元包括：固定腔组件，设置于支撑架上，用于提供稳定的喷雾支撑和改变腔内截面积；固定腔组件包括设置于支撑架上的风机，设置于支撑架上的第一侧板，设置于第一侧板上的喷雾座，开设于喷雾座上的背槽，设置于喷雾座上的摆动轴，开设于摆动轴周向的摆动槽，设置于喷雾座上的进气管，开设于进气管上的气槽，设置于第一侧板一端的第一导流板，以及设置于第一侧板另一端的出气方管；
6、滑动腔组件，设置于固定腔组件上，用于配合固定腔组件完成改变腔内截面积；
7、摆动组件，设置于固定腔组件上，用于保持喷出的水雾撞击来向的气流；
8、回弹单元设置于变腔单元上，用于改善因为进气流速变化导致的除尘效果不佳的情况；
9、自洁单元设置于变腔单元上，用于在工作结束后清理变腔单元内附着的尘粒，防止淤积；
10、所述回弹单元包括拉伸组件，设置于滑动腔组件内，用于在进气速度改变时相对应改变回弹单元行程；
11、拉伸组件包括设置于进气管的气槽一侧端部的第一连接板，开设于第一连接板上的压力孔，开设于第一连接板上泄压孔，设置于压力孔内的第一过滤网，设置于泄压孔内的第二过滤网，设置于第一连接板一侧的棘架，开设于棘架上的棘孔，设置于第一连接板一侧的第二活塞缸，开设于第二活塞缸端部的进出孔，设置于第二活塞缸内的短活塞，设置于短活塞上的密封圈，设置于短活塞上的推杆，设置于推杆端部的第一套轴，以及设置于第一连接板上的拉簧，第一过滤网的孔远少于第二过滤网；
12、抑回弹组件，设置于滑动腔组件上，用于抑制其快速回弹。
13、采用上述技术方案，通过固定腔组件和滑动腔组件的相对滑动改变尾气进入的通道截面积，使得尾气中的尘粒与水雾结合的更加快速和方便聚集，尘粒被湿润后无序运动并相互碰撞聚集成大颗粒，随后沉降下来，处理后的洁净气体则通过出气方管排出；为防止尾气压力的不稳定情况，使用泄压孔快速进气推动配合座运动，压力孔缓慢进气改变短活塞的两侧压力分布，实现让短活塞运动，并在合适的情况下停止运动，达到控制配合座较快速度远离喷雾座以及缓慢回退运动的效果，维护运动构件的安全稳定。
14、进一步的，所述滑动腔组件包括设置于支撑架上的第二侧板，设置于第二侧板上的配合座，设置于配合座一端的集气罩，设置于配合座上的第一活塞缸，设置于第一活塞缸内的拉力补偿件，设置于配合座另一端的第二导流板，开设于第二侧板上的限位槽，设置于第二侧板背面的多个滑动块，以及设置于支撑架上的滑轨。
15、采用上述技术方案，滑动腔组件具有自适应尾气压力的功能，在尾气压力大时移动距离大，而拉力补偿件则为气槽排出的气体提供一定的气体压力，集气罩使得被洁净后的气体中的小液滴附着在集气罩内壁上，随后其余气体通过出气方管排出，出气方管的进口位置位于集气罩的中心，使得被洁净的气体排出时增加了小液滴附着在集气罩内壁上的概率。
16、进一步的，所述摆动组件包括设置于摆动轴上的喷雾环，设置于喷雾环一侧的喷嘴，设置于喷雾环另一侧的摆臂，设置于摆臂侧面的高压水管，设置于摆臂端部的连接杆，设置于连接杆端部的费力杆，设置于费力杆上的支点座，设置于费力杆端部的行程杆，设置于行程杆上的限位短杆，以及设置于限位短杆上的多个限位块。
17、采用上述技术方案，在滑动腔组件运动的同时，第二侧板上的限位槽带动限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高塔缓释复合肥尾气处理装置，包括支撑架（1），其特征在于：还包括变腔单元、回弹单元和自洁单元；
2.根据权利要求1所述的一种高塔缓释复合肥尾气处理装置，其特征在于：所述滑动腔组件（3）包括设置于支撑架（1）上的第二侧板（31），设置于第二侧板（31）上的配合座（32），设置于配合座（32）一端的集气罩（33），设置于配合座（32）上的第一活塞缸（34），设置于第一活塞缸（34）内的拉力补偿件（35），设置于配合座（32）另一端的第二导流板（36），开设于第二侧板（31）上的限位槽（37），设置于第二侧板（31）背面的多个滑动块（38），以及设置于支撑架（1）上的滑轨（39）。
3.根据权利要求2所述的一种高塔缓释复合肥尾气处理装置，其特征在于：所述摆动组件（4）包括设置于摆动轴（25）上的喷雾环（41），设置于喷雾环（41）一侧的喷嘴（42），设置于喷雾环（41）另一侧的摆臂（43），设置于摆臂（43）侧面的高压水管（44），设置于摆臂（43）端部的连接杆（45），设置于连接杆（45）端部的费力杆（46），设置于费力杆（46）上的支点座（47），设
4.根据权利要求3所述的一种高塔缓释复合肥尾气处理装置，其特征在于：所述抑回弹组件（6）包括设置于第一活塞缸（34）端部的第二连接板（61），设置于第二连接板（61）上的爪臂（62），设置于爪臂（62）端部的棘爪（63），设置于爪臂（62）端部与棘爪（63）上的螺旋弹片（64），设置于棘孔（55）内的短轴（65），设置于短轴（65）上的棘牙（66），设置于短轴（65）端部的摆杆（67），设置于摆杆（67）上的第二套轴（68），设置于第二套轴（68）上的统一杆（69），以及设置于统一杆（69）上的套筒（610）。
5.根据权利要求4所述的一种高塔缓释复合肥尾气处理装置，其特征在于：所述自洁单元包含水管组件（7），设置于固定腔组件（2）上，用于水路分流以及提供自洁用水；
6.根据权利要求5所述的一种高塔缓释复合肥尾气处理装置，其特征在于：所述集尘板组件（8）包括设置于喷雾座（23）和配合座（32）上的板体（81），开设于板体（81）上的喷射孔（82），开设于板体（81）上的第一流道（83），开设于板体（81）上的第二流道（84），开设于板体（81）上的第三流道（85），开设于板体（81）上的汇集区（86），以及开设于板体（81）上的第四流道（87）。
7.一种高塔缓释复合肥尾气处理装置的使用方法，其采用权利要求6所述的一种高塔缓释复合肥尾气处理装置，其特征在于：包括以下步骤，
8.根据权利要求7所述的一种高塔缓释复合肥尾气处理装置的使用方法，其特征在于：当尾气进入进气管（27）后，高塔造粒时效率变化造成的尾气压力不恒定时，由于进气管（27）内压力降低，低于拉簧（512）的拉力时，滑动腔组件（3）会有回退移动的趋势，此时由于棘爪（63）与棘牙（66）的存在使得滑动腔组件（3）的回退移动受到阻碍，由于压力降低时第二活塞缸（56）内仍有压力，使得滑动腔组件（3）的棘爪（63）与棘牙（66）之间存在对抗作用，直至其中一方完全处于弱势才会实现滑动腔组件（3）的运动。
9.根据权利要求8所述的一种高塔缓释复合肥尾气处理装置的使用方法，其特征在于：在尾气除尘工作结束后，由于滑动腔组件（3）完全回退，使得自洁管（74）移动带动三通阀（71）的阀芯移动，完成换向，来自水泵的水流不再进入喷雾管（72），而是进入自洁管（74）的水道，实现水流冲洗尾气处理装置，达到自洁的效果。
...【技术特征摘要】
1.一种高塔缓释复合肥尾气处理装置，包括支撑架（1），其特征在于：还包括变腔单元、回弹单元和自洁单元；
2.根据权利要求1所述的一种高塔缓释复合肥尾气处理装置，其特征在于：所述滑动腔组件（3）包括设置于支撑架（1）上的第二侧板（31），设置于第二侧板（31）上的配合座（32），设置于配合座（32）一端的集气罩（33），设置于配合座（32）上的第一活塞缸（34），设置于第一活塞缸（34）内的拉力补偿件（35），设置于配合座（32）另一端的第二导流板（36），开设于第二侧板（31）上的限位槽（37），设置于第二侧板（31）背面的多个滑动块（38），以及设置于支撑架（1）上的滑轨（39）。
3.根据权利要求2所述的一种高塔缓释复合肥尾气处理装置，其特征在于：所述摆动组件（4）包括设置于摆动轴（25）上的喷雾环（41），设置于喷雾环（41）一侧的喷嘴（42），设置于喷雾环（41）另一侧的摆臂（43），设置于摆臂（43）侧面的高压水管（44），设置于摆臂（43）端部的连接杆（45），设置于连接杆（45）端部的费力杆（46），设置于费力杆（46）上的支点座（47），设置于费力杆（46）端部的行程杆（48），设置于行程杆（48）上的限位短杆（49），以及设置于限位短杆（49）上的多个限位块（410）。
4.根据权利要求3所述的一种高塔缓释复合肥尾气处理装置，其特征在于：所述抑回弹组件（6）包括设置于第一活塞缸（34）端部的第二连接板（61），设置于第二连接板（61）上的爪臂（62），设置于爪臂（62）端部的棘爪（63），设置于爪臂（62）端部与棘爪（63）上的螺旋弹片（64），设置于棘孔（55）内的短轴（65），设置于短轴（65）上的棘牙（66），设置于短轴（65）端部的摆杆（67），设置于摆杆（67）上的第二套轴（68），设置于第二套轴（68）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘汉明，高世禄，董德秀，胡志鹏，
申请(专利权)人：甘肃施可丰生态科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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