一种环氧树脂原料干燥装置制造方法及图纸

本技术涉及原料干燥技术领域，尤其涉及一种环氧树脂原料干燥装置，包括固定底座，固定底座的上端设置有安装立板，安装立板上固定安装有干燥壳体，所述干燥壳体的上端设置有进料组件，干燥壳体的内部设置有保温干燥机构，干燥壳体的下端设置有水汽抽吸机构，保温干燥机构包括固定安装在干燥壳体内部的竖直柱体，竖直柱体的外部固定套设有固定圆筒，固定圆筒的上端可拆卸安装有加热圆筒。本技术通过设置保温干燥机构，利用电加热器和搅拌支架之间的相互配合，能够先对环氧树脂原料进行快速干燥，然后再对其进行恒温保存，而且加热过程中搅拌支架会不断的对环氧树脂原料进行匀速搅拌，避免由于局部受热不均而导致环氧树脂原料受损。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及原料干燥，尤其涉及一种环氧树脂原料干燥装置。

技术介绍

1、矿物铸件是一种树脂基非金属复合材料，是以改性环氧树脂和固化剂为胶粘剂，以花岗岩、玄武岩、石英砂颗粒等无机矿物为增强材料，采用科学配比并加入一定的填料辅助剂，经多道工艺复合而成的一种材料，在常温下通过模具浇铸形成，成型精度高，尺寸稳定，而环氧树脂是一种高分子材料，如果原料里含有水分和气体，则会导致环氧树脂的性能降低，从而直接影响到矿物铸件的质量，所以制备时需要对环氧树脂原料进行干燥处理。

2、现有技术中的干燥装置往往只能对环氧树脂原料进行简单的加热处理，而且加热完成后就直接将环氧树脂原料放在设备内部进行冷却，这样不仅很容易造成环氧树脂原料由于局部受热不均而受损，而且冷却过程中设备内壁上冷凝形成的水滴会再次滴入到环氧树脂原料的内部，干燥效果比较差。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种环氧树脂原料干燥装置，解决了现有技术中的加热装置容易造成环氧树脂原料由于局部受热不均而受损，干燥效果比较差的技术问题，具备能够有效避免由于局部受热不均而导致环氧树脂原料受损，可以有效保证干燥效果的优点。

2、为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种环氧树脂原料干燥装置，包括固定底座，固定底座的上端设置有安装立板，安装立板上固定安装有干燥壳体，所述干燥壳体的上端设置有进料组件，干燥壳体的内部设置有保温干燥机构，干燥壳体的下端设置有水汽抽吸机构，利用该装置对环氧树脂原料进行干燥处理时，保温干燥机构会先对环氧树脂原料进行快速加热使水分蒸发，与此同时，水汽抽吸机构会将干燥壳体内部的水汽抽出，避免环氧树脂原料再次受潮，所述保温干燥机构包括固定安装在干燥壳体内部的竖直柱体，竖直柱体的外部固定套设有固定圆筒，固定圆筒的上端可拆卸安装有加热圆筒，竖直柱体的外部活动套设有活动圆套，活动圆套位于加热圆筒的上方，活动圆套上固定安装有搅拌支架，干燥壳体的内部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与活动圆套之间设置有水平传动组件，固定圆筒的下方设置有保温圆筒，保温圆筒和加热圆筒的外部均设置有电加热器，保温圆筒的下端连通有排料竖管，排料竖管延伸至干燥壳体的下方，排料竖管的下端设置有封堵圆块，环氧树脂原料进入加热圆筒的内部后，安装在加热圆筒外部的电加热器会自动对环氧树脂原料进行快速加热，加热完成后，环氧树脂原料会通过固定圆筒掉落到保温圆筒的内部。

3、优选的，所述水汽抽吸机构包括开设在干燥壳体下端的圆形通道，圆形通道的下端固定安装有排气圆管，排气圆管的下端设置有抽吸气泵，抽吸气泵工作时，会将干燥壳体内部的水蒸汽抽出，防止水蒸汽冷凝后再次滴入到环氧树脂原料的内部。

4、优选的，所述进料组件包括与干燥壳体内部接通的进料圆管，进料圆管的上端固定安装有接料漏斗，进料圆管位于加热圆筒的上方，工作人员将环氧树脂原料倒入接料漏斗后，会顺着进料圆管掉落到加热圆筒的内部。

5、优选的，所述固定圆筒与加热圆筒的内部接通，固定圆筒的内部设置有电磁阀，初始时电磁阀处于关闭状态，电磁阀打开时，加热圆筒内部的环氧树脂原料会通过固定圆筒向下排出。

6、优选的，所述搅拌支架由若干个搅拌杆组成，搅拌杆由相互连接的水平段和倾斜段组成，水平段的端部与活动圆套固定连接，倾斜段与加热圆筒的内壁接触，搅拌支架跟随活动圆套同步转动时，会对环氧树脂原料进行搅拌，避免环氧树脂原料局部受热不均。

7、优选的，所述水平传动组件包括与驱动电机输出轴传动连接的驱动带轮，驱动带轮与活动圆套之间设置有传动带，当驱动电机运转时，会通过与传动带的配合使活动圆套同步转动。

8、借由上述技术方案，本技术提供了一种环氧树脂原料干燥装置，至少具备以下有益效果：

9、1、本技术通过设置保温干燥机构，利用电加热器和搅拌支架之间的相互配合，能够先对环氧树脂原料进行快速干燥，然后再对其进行恒温保存，而且加热过程中搅拌支架会不断的对环氧树脂原料进行匀速搅拌，避免由于局部受热不均而导致环氧树脂原料受损。

10、2、本技术通过设置水汽抽吸机构，利用抽吸气泵和排气圆管之间的相互配合，能够自动将加热蒸发形成的水汽及时从干燥壳体的内部抽出，避免这部分水汽在干燥壳体的内部再次冷凝而滴落到环氧树脂原料的内部，可以有效提高干燥加工的效果。

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【技术保护点】

1.一种环氧树脂原料干燥装置，包括固定底座(1)，固定底座(1)的上端设置有安装立板(2)，安装立板(2)上固定安装有干燥壳体(3)，其特征在于：所述干燥壳体(3)的上端设置有进料组件(4)，干燥壳体(3)的内部设置有保温干燥机构(5)，干燥壳体(3)的下端设置有水汽抽吸机构(6)；

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂原料干燥装置，其特征在于：所述水汽抽吸机构(6)包括开设在干燥壳体(3)下端的圆形通道(601)，圆形通道(601)的下端固定安装有排气圆管(602)，排气圆管(602)的下端设置有抽吸气泵(603)。

3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂原料干燥装置，其特征在于：所述进料组件(4)包括与干燥壳体(3)内部接通的进料圆管，进料圆管的上端固定安装有接料漏斗，进料圆管位于加热圆筒(503)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂原料干燥装置，其特征在于：所述固定圆筒(502)与加热圆筒(503)的内部接通，固定圆筒(502)的内部设置有电磁阀。

5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂原料干燥装置，其特征在于：所述搅拌支架(505)由若干个搅拌杆组成，搅拌杆由相互连接的水平段和倾斜段组成，水平段的端部与活动圆套(504)固定连接，倾斜段与加热圆筒(503)的内壁接触。

6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂原料干燥装置，其特征在于：所述水平传动组件(507)包括与驱动电机(506)输出轴传动连接的驱动带轮，驱动带轮与活动圆套(504)之间设置有传动带。

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【技术特征摘要】

1.一种环氧树脂原料干燥装置，包括固定底座(1)，固定底座(1)的上端设置有安装立板(2)，安装立板(2)上固定安装有干燥壳体(3)，其特征在于：所述干燥壳体(3)的上端设置有进料组件(4)，干燥壳体(3)的内部设置有保温干燥机构(5)，干燥壳体(3)的下端设置有水汽抽吸机构(6)；

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂原料干燥装置，其特征在于：所述水汽抽吸机构(6)包括开设在干燥壳体(3)下端的圆形通道(601)，圆形通道(601)的下端固定安装有排气圆管(602)，排气圆管(602)的下端设置有抽吸气泵(603)。

3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂原料干燥装置，其特征在于：所述进料组件(4)包括与干燥壳体(3)内部接通的进料圆管，进...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小瑰，曾文锋，
申请(专利权)人：格丽泰新材料科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：