断路器服务升降车制造技术

技术编号:40240468 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-02 22:38
本技术涉及断路器升降技术领域,具体为断路器服务升降车,包括底板工装,所述底板工装的表面滑动设置有车体脚面,所述车体脚面的顶端固定有壳体,且壳体的两侧皆固定连接有导轨支架,所述壳体的表面滑动连接有上下运动的叉架组件;所述壳体的内部设置有驱动机构,所述壳体远离叉架组件的一侧设置有踏板组件。本技术将伺服电机与蜗轮蜗杆减速器采用一体式结构;同时底脚部分不可折叠,采用快拆式结构,与折叠结构相比可有效减轻整机重量;而且叉架组件可实现全落地式,与地面完全贴合,可方便移动断路器,而宽度调节部的设置可实现相邻侧边载板的宽度调节功能,整体升降采用蜗轮蜗杆结构,具备自锁功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及断路器升降,具体为断路器服务升降车


技术介绍

1、断路器可用来接通和分断负载电路,也可用来控制不频繁起动的电动机。它功能相当于闸刀开关、过电流继电器、失压继电器、热继电器及漏电保护器等电器部分或全部的功能总和,是低压配电网中一种重要的保护电器,断路器在进行升降时需要升降车。

2、现今市场上的断路器服务升降车其底脚部分都是折叠结构,这种折叠结构会使得整机重量较大,运行时不够方便;而且现有升降车的叉架无法实现全落地,不能够与地面完全贴合,导致断路器在移动不够方便,并且在升降过程中不具备自锁功能,容易发生安全事故。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供断路器服务升降车,以解决上述
技术介绍
中提出升降车整机重量较大,断路器移动时不够方便,不具备自锁功能的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:断路器服务升降车,包括底板工装,所述底板工装的表面滑动设置有车体脚面,所述车体脚面的顶端固定有壳体,且壳体的两侧皆固定连接有导轨支架,所述壳体的表面滑动连接有上下运动的叉架组件,该叉架组件是由托架、侧边载板以及宽度调节部组成,所述壳体的表面设置有托架,且托架的表面开设有若干组的调节插槽,托架的一端延伸至壳体的内部并与导轨支架相互滑动连接,并且托架表面的两侧皆连接有侧边载板,该侧边载板通过宽度调节部与托架滑动配合;所述壳体的内部设置有驱动机构,该驱动机构用于带动叉架组件上下运动,所述壳体远离叉架组件的一侧设置有踏板组件。

3、优选的,所述壳体的顶端安装有急停开关,所述壳体的侧壁上固定有开关按钮,所述壳体的内部连接有控制板,该控制板与急停开关和开关按钮相互电性连接。

4、优选的,所述踏板组件是由踏板架、储物盒以及后车轮组成,所述踏板架固定连接在壳体的表面。

5、优选的,所述踏板架底部的中心部位滑动连接有可抽拉的储物盒,该储物盒用于储物工作,所述踏板架底部的两端皆插接有后车轮,该后车轮和车体脚面底部的滚轮配合用于升降车的移动工作。

6、优选的,所述驱动机构包括有伺服电机、蜗轮蜗杆减速器、丝杠以及给进螺母块组成,所述伺服电机与蜗轮蜗杆减速器一体式固定连接。

7、优选的,所述托架内部的中心位置处镶嵌有给进螺母块,所述蜗轮蜗杆减速器的输出端通过联轴器安装有丝杠,且丝杠的底端贯穿给进螺母块并与车体脚面的表面相互转动连接,并且丝杠与给进螺母块相互螺纹连接。

8、所述宽度调节部包括有操作通槽、插销、定位销焊件、把手以及弹簧,所述定位销焊件焊接在侧边载板的表面,且定位销焊件的内部滑动连接有贯穿插销,并且插销的底端延伸至调节插槽的内部。

9、所述插销的表面还固定连接有弹簧,且弹簧与定位销焊件的表面固定连接,所述操作通槽开设在侧边载板的表面,所述插销的端部焊接有把手,且把手的一侧贯穿操作通槽。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:该断路器服务升降车将断路器放置在叉架组件的表面,通过托架配合侧边载板进行支撑,随后通过驱动机构带动叉架组件进行上下运动实现升降,驱动机构实施时,通过伺服电机工作,伺服电机在蜗轮蜗杆减速器的作用下带动丝杠进行旋转,丝杠旋转时会与给进螺母块进行螺纹配合,从而带动托架进行上下运动,致使断路器进行升降;本技术将伺服电机与蜗轮蜗杆减速器采用一体式结构;同时底脚部分不可折叠,采用快拆式结构,与折叠结构相比可有效减轻整机重量;而且叉架组件可实现全落地式,与地面完全贴合,可方便移动断路器,而宽度调节部的设置可实现相邻侧边载板的宽度调节功能,整体升降采用蜗轮蜗杆结构,具备自锁功能。

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【技术保护点】

1.断路器服务升降车,包括底板工装(1),其特征在于:所述底板工装(1)的表面滑动设置有车体脚面(2),所述车体脚面(2)的顶端固定有壳体(3),且壳体(3)的两侧皆固定连接有导轨支架(4),所述壳体(3)的表面滑动连接有上下运动的叉架组件(5),该叉架组件(5)是由托架(51)、侧边载板(52)以及宽度调节部(53)组成,所述壳体(3)的表面设置有托架(51),且托架(51)的表面开设有若干组的调节插槽(511),托架(51)的一端延伸至壳体(3)的内部并与导轨支架(4)相互滑动连接,并且托架(51)表面的两侧皆连接有侧边载板(52),该侧边载板(52)通过宽度调节部(53)与托架(51)滑动配合;所述壳体(3)的内部设置有驱动机构(7),该驱动机构(7)用于带动叉架组件(5)上下运动,所述壳体(3)远离叉架组件(5)的一侧设置有踏板组件(6)。

2.根据权利要求1所述的断路器服务升降车,其特征在于:所述壳体(3)的顶端安装有急停开关(31),所述壳体(3)的侧壁上固定有开关按钮(32),所述壳体(3)的内部连接有控制板(33),该控制板(33)与急停开关(31)和开关按钮(32)相互电性连接。

3.根据权利要求1所述的断路器服务升降车,其特征在于:所述踏板组件(6)是由踏板架(61)、储物盒(62)以及后车轮(63)组成,所述踏板架(61)固定连接在壳体(3)的表面。

4.根据权利要求3所述的断路器服务升降车,其特征在于:所述踏板架(61)底部的中心部位滑动连接有可抽拉的储物盒(62),该储物盒(62)用于储物工作,所述踏板架(61)底部的两端皆插接有后车轮(63),该后车轮(63)和车体脚面(2)底部的滚轮配合用于升降车的移动工作。

5.根据权利要求1所述的断路器服务升降车,其特征在于:所述驱动机构(7)包括有伺服电机(71)、蜗轮蜗杆减速器(72)、丝杠(73)以及给进螺母块(74)组成,所述伺服电机(71)与蜗轮蜗杆减速器(72)一体式固定连接。

6.根据权利要求5所述的断路器服务升降车,其特征在于:所述托架(51)内部的中心位置处镶嵌有给进螺母块(74),所述蜗轮蜗杆减速器(72)的输出端通过联轴器安装有丝杠(73),且丝杠(73)的底端贯穿给进螺母块(74)并与车体脚面(2)的表面相互转动连接,并且丝杠(73)与给进螺母块(74)相互螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的断路器服务升降车,其特征在于:所述宽度调节部(53)包括有操作通槽(531)、插销(532)、定位销焊件(533)、把手(534)以及弹簧(535),所述定位销焊件(533)焊接在侧边载板(52)的表面,且定位销焊件(533)的内部滑动连接有贯穿插销(532),并且插销(532)的底端延伸至调节插槽(511)的内部。

8.根据权利要求7所述的断路器服务升降车,其特征在于:所述插销(532)的表面还固定连接有弹簧(535),且弹簧(535)与定位销焊件(533)的表面固定连接,所述操作通槽(531)开设在侧边载板(52)的表面,所述插销(532)的端部焊接有把手(534),且把手(534)的一侧贯穿操作通槽(531)。

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【技术特征摘要】

1.断路器服务升降车,包括底板工装(1),其特征在于:所述底板工装(1)的表面滑动设置有车体脚面(2),所述车体脚面(2)的顶端固定有壳体(3),且壳体(3)的两侧皆固定连接有导轨支架(4),所述壳体(3)的表面滑动连接有上下运动的叉架组件(5),该叉架组件(5)是由托架(51)、侧边载板(52)以及宽度调节部(53)组成,所述壳体(3)的表面设置有托架(51),且托架(51)的表面开设有若干组的调节插槽(511),托架(51)的一端延伸至壳体(3)的内部并与导轨支架(4)相互滑动连接,并且托架(51)表面的两侧皆连接有侧边载板(52),该侧边载板(52)通过宽度调节部(53)与托架(51)滑动配合;所述壳体(3)的内部设置有驱动机构(7),该驱动机构(7)用于带动叉架组件(5)上下运动,所述壳体(3)远离叉架组件(5)的一侧设置有踏板组件(6)。

2.根据权利要求1所述的断路器服务升降车,其特征在于:所述壳体(3)的顶端安装有急停开关(31),所述壳体(3)的侧壁上固定有开关按钮(32),所述壳体(3)的内部连接有控制板(33),该控制板(33)与急停开关(31)和开关按钮(32)相互电性连接。

3.根据权利要求1所述的断路器服务升降车,其特征在于:所述踏板组件(6)是由踏板架(61)、储物盒(62)以及后车轮(63)组成,所述踏板架(61)固定连接在壳体(3)的表面。

4.根据权利要求3所述的断路器服务升降车,其特征在于:所述踏板架(61)底部的中心部位滑动连接有可抽拉的储物盒(62),该储物盒(62)...

【专利技术属性】
技术研发人员:洪文加
申请(专利权)人:厦门光旗机电设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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