【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机轴生产领域，具体是一种电机轴自动化锻造生产设备。
技术介绍
1、电机轴是指电机中心位置处的用于输出动力的轴，电机轴上会安装轴承与电机外壳进行连接。
2、目前现有技术中，电机轴在生产的过程中，其需要经过多道工序，其中锻造是电机轴生产工序之一，现有的自动化锻造设备主要由上下模具、机械手、工作台和液压缸组成，依靠机械手抓取烧红的棒料，并将棒料放入到上下模具之间，之后通过液压缸来驱动模具上下进行移动挤压，使得棒料形变，获得所需规格的电机轴，以此完成电机轴的锻造。
3、在锻造的过程中，棒料表面的氧化皮在挤压时，氧化皮会剥离脱落，掉落后的氧化皮若不能及时清理，其会堆积在下模具上，从而影响电机轴的锻造生产；因此，针对上述问题提出一种电机轴自动化锻造生产设备。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题，本专利技术提出一种电机轴自动化锻造生产设备。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种电机轴自动化锻造生产设备，包括锻造设备本体；所述锻造设备本体的侧面固接有机械手；所述锻造设备本体顶部固接有液压缸；所述液压缸的输出端固接有上模具；所述锻造设备本体上固接有下模具；所述锻造设备本体的侧面固接有电推杆；所述电推杆的输出端固接有连接架；所述连接架的侧面固接有滑动座；所述滑动座的顶部固接有第一支板；所述第一支板的顶部设有第二支板；所述第一支板和第二支板上均栓接有铲板，依靠铲板的移动来将上
3、优选的，所述第二支板的底侧固接有多个竖杆；所述竖杆贯穿第一支板并与其滑动连接；所述第一支板和第二支板之间固接有多个弹簧；所述第二支板的两侧固接有杆体；所述上模具的两侧与杆体对应位置处固接有滑轨，在推动铲板进入到下模具和上模具之间的过程中，杆体的顶部会先与滑轨进行接触，之后在滑轨的挤压下，从而使得铲板向下进行移动，以此可以便于铲板进入下模具的下方。
4、优选的，所述锻造设备本体的两侧均固接有排屑斗；所述锻造设备本体的底部固接有固定架；所述固定架的两侧均滑动连接有收集盒；所述收集盒位于排屑斗的底部，清理的氧化皮会进入到排屑斗进入到收集盒的内部，以此可以对氧化皮进行收集，从而可以便于对氧化皮进行集中处理，方便工作人员的使用。
5、优选的，所述收集盒的两侧均固接有卡块；所述卡块为l形结构设计；所述排屑斗的底部滑动连接有延长斗，依靠在收集盒的两侧设置的卡块，以此可以将收集盒卡在固定架上，从而将固定架进行固定。
6、优选的，所述铲板的侧面栓接有安装板；所述安装板的侧面固接有毛刷板；所述毛刷板位于两个铲板互相远离的一侧，依靠毛刷板可以对一些细小的铁屑粉尘进行清扫，同时便于对一些粘附的铁屑进行清理，提高清洁效果。
7、优选的，所述锻造设备本体的两侧均固接有支架；两个所述支架分别位于下模具的两侧；所述支架的顶部固接有导杆；所述导杆上滑动连接有滑套；所述滑套与滑动座固接，在滑动座进行移动的过程中，依靠滑套在导杆配合下，以此可以起到导向的作用，提高铲板移动的稳定性。
8、优选的，所述锻造设备本体上固接有气管；所述气管的中部转动连接有螺套；所述螺套的中部通过滚珠丝杠螺母副连接有丝杆；所述丝杆的端部与连接架固接；所述螺套的表面固接有扇叶；所述气管远离扇叶的一端固接有软管；所述铲板侧面固接有吹扫管；所述吹扫管上开设有出气槽；所述软管的顶端与吹扫管固接，依靠软管将气流输送至吹扫管，从出气槽喷出，依靠出气槽喷出的气流可以对下模具和上模具进行吹扫，提高整体的吹扫效果。
9、优选的，所述杆体的顶端转动连接有滚轮；所述滚轮位于滑轨的底部，依靠杆体顶端上设置的滚轮，以此可以降低杆体顶端和滑轨之间的摩擦力，降低摩擦损耗。
10、本专利技术的有益之处在于：
11、1.本专利技术通过设置电推杆、连接架、滑动座、第一支板、第二支板和铲板，在锻造完成后，依靠机械手将棒料取下，之后液压缸带动上模具向上复位一定距离，然后启动电推杆，电推杆带动连接架和滑动座进行移动，之后滑动座的移动会推动第一支板和第二支板上的铲板进行移动，之后依靠铲板的移动来将上模具和下模具上氧化皮铲除，以此对上模具和下模具进行清理，进而减少上模具和下模具上残留的氧化皮对锻造过程造成影响，在清理完成后，控制液压缸带动上模具继续向上进行移动，完成锻造复位；
12、2.本专利技术通过设置气管、螺杆、螺筒、扇叶、软管和吹扫管，在使用时，连接架的移动会带动丝杆进行移动，丝杆的移动会在螺套的作用下，从而使得扇叶发生旋转，扇叶旋转会将外部的空气吸入到气管内，之后依靠软管将气流输送至吹扫管，从出气槽喷出，依靠出气槽喷出的气流可以对下模具和上模具进行吹扫，提高整体的吹扫效果。
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1.一种电机轴自动化锻造生产设备，包括锻造设备本体(11)；所述锻造设备本体(11)的侧面固接有机械手(12)；所述锻造设备本体(11)顶部固接有液压缸(13)；所述液压缸(13)的输出端固接有上模具(15)；所述锻造设备本体(11)上固接有下模具(14)；其特征在于：所述锻造设备本体(11)的侧面固接有电推杆(16)；所述电推杆(16)的输出端固接有连接架(17)；所述连接架(17)的侧面固接有滑动座(18)；所述滑动座(18)的顶部固接有第一支板(191)；所述第一支板(191)的顶部设有第二支板(192)；所述第一支板(191)和第二支板(192)上均栓接有铲板(193)。
2.根据权利要求1所述的一种电机轴自动化锻造生产设备，其特征在于：所述第二支板(192)的底侧固接有多个竖杆(21)；所述竖杆(21)贯穿第一支板(191)并与其滑动连接；所述第一支板(191)和第二支板(192)之间固接有多个弹簧；所述第二支板(192)的两侧固接有杆体(22)；所述上模具(15)的两侧与杆体(22)对应位置处固接有滑轨(23)。
3.根据权利要求2所述的一种电
4.根据权利要求3所述的一种电机轴自动化锻造生产设备，其特征在于：所述收集盒(33)的两侧均固接有卡块(41)；所述卡块(41)为L形结构设计；所述排屑斗(31)的底部滑动连接有延长斗(42)。
5.根据权利要求4所述的一种电机轴自动化锻造生产设备，其特征在于：所述铲板(193)的侧面栓接有安装板；所述安装板的侧面固接有毛刷板(7)；所述毛刷板(7)位于两个铲板(193)互相远离的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种电机轴自动化锻造生产设备，其特征在于：所述锻造设备本体(11)的两侧均固接有支架(51)；两个所述支架(51)分别位于下模具(14)的两侧；所述支架(51)的顶部固接有导杆(52)；所述导杆(52)上滑动连接有滑套(53)；所述滑套(53)与滑动座(18)固接。
7.根据权利要求6所述的一种电机轴自动化锻造生产设备，其特征在于：所述锻造设备本体(11)上固接有气管(62)；所述气管(62)的中部转动连接有螺套(63)；所述螺套(63)的中部通过滚珠丝杠螺母副连接有丝杆(61)；所述丝杆(61)的端部与连接架(17)固接；所述螺套(63)的表面固接有扇叶；所述气管(62)远离扇叶的一端固接有软管(64)；所述铲板(193)侧面固接有吹扫管(65)；所述吹扫管(65)上开设有出气槽；所述软管(64)的顶端与吹扫管(65)固接。
8.根据权利要求7所述的一种电机轴自动化锻造生产设备，其特征在于：所述杆体(22)的顶端转动连接有滚轮(8)；所述滚轮(8)位于滑轨(23)的底部。
...【技术特征摘要】
1.一种电机轴自动化锻造生产设备，包括锻造设备本体(11)；所述锻造设备本体(11)的侧面固接有机械手(12)；所述锻造设备本体(11)顶部固接有液压缸(13)；所述液压缸(13)的输出端固接有上模具(15)；所述锻造设备本体(11)上固接有下模具(14)；其特征在于：所述锻造设备本体(11)的侧面固接有电推杆(16)；所述电推杆(16)的输出端固接有连接架(17)；所述连接架(17)的侧面固接有滑动座(18)；所述滑动座(18)的顶部固接有第一支板(191)；所述第一支板(191)的顶部设有第二支板(192)；所述第一支板(191)和第二支板(192)上均栓接有铲板(193)。
2.根据权利要求1所述的一种电机轴自动化锻造生产设备，其特征在于：所述第二支板(192)的底侧固接有多个竖杆(21)；所述竖杆(21)贯穿第一支板(191)并与其滑动连接；所述第一支板(191)和第二支板(192)之间固接有多个弹簧；所述第二支板(192)的两侧固接有杆体(22)；所述上模具(15)的两侧与杆体(22)对应位置处固接有滑轨(23)。
3.根据权利要求2所述的一种电机轴自动化锻造生产设备，其特征在于：所述锻造设备本体(11)的两侧均固接有排屑斗(31)；所述锻造设备本体(11)的底部固接有固定架(32)；所述固定架(32)的两侧均滑动连接有收集盒(33)；所述收集盒(33)位于排屑斗(31)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种电机轴自动化锻造生产设备...
【专利技术属性】
技术研发人员：王佳星，南振祥，梁曼娟，
申请(专利权)人：陕西华威科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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