本实用新型专利技术提供一种热加工锻造轴类锻件精确号印分料的装置。一种热加工锻造轴类锻件精确号印分料的装置，其特征在于，包括：基座；安装槽设置于基座顶部的中间；第一印刀设置于安装槽内腔的一侧，安装槽内腔的另一侧设置有第二印刀；第一调整垫块设置于第二印刀远离第一印刀那侧。本实用新型专利技术提供一种热加工锻造轴类锻件精确号印分料的装置，通过在安装槽内部的两侧增加调整垫块，在印号时，固定槽宽度范围可通过增加或减少调整垫块，满足法兰厚度不一样的法兰轴件锻造，本发明专利技术具有结构简单合理，调整方便，自身重量大，移动方便，占地面积小，使用安全，印刀寿命长的优点，还能在锻件上进行剁切下料，是对锻造行业工装辅具的提升和创新。创新。创新。
【技术实现步骤摘要】
一种热加工锻造轴类锻件精确号印分料的装置
[0001]本技术涉及锻造领域，尤其涉及一种热加工锻造轴类锻件精确号印分料的装置。
技术介绍
[0002]中国专利CN201620731934.7公开了一种“锻造用的固定式号印装置”，它与传统的号印分料装置不同，虽能够提升号印的速度和效率，提升号印的质量并降低了操作的困难性，延长了号印刀的使用寿命。
[0003]但该方法也有缺点，由于砧座的座体的前后两端开设有固定槽，只能号印固定长度，且不能调整，适用范围受限，尤其不能满足自由锻小批量轴类锻件的生产，且所述前刀面与水平线形成的锐角为45
°
，所述后刀面与水平线形成的锐角为80
°
，所述刀口的R为20毫米，由于前刀面与水平线形成的锐角为45
°
过小，法兰端余面用料大。
[0004]在印号时，固定槽宽度范围窄且不可调整，无法满足法兰厚度不断变化的法兰轴件锻造。
[0005]因此，有必要提供一种热加工锻造轴类锻件精确号印分料的装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种热加工锻造轴类锻件精确号印分料的装置，解决了固定槽宽度范围窄且不可调整，无法满足法兰厚度不断变化的法兰轴件锻造的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种热加工锻造轴类锻件精确号印分料的装置，包括：基座；
[0008]安装槽，所述安装槽设置于所述基座顶部的中间；
[0009]第一印刀，所述第一印刀设置于所述安装槽内腔的一侧，所述安装槽内腔的另一侧设置有第二印刀；
[0010]第一调整垫块，所述第一调整垫块设置于所述第二印刀远离第一印刀那侧，所述第二调整垫块设置于所述第一印刀远离第二印刀那侧；
[0011]连接杆，两根所述连接杆分别设置于所述基座的两侧。
[0012]优选的，所述第一印刀和第二印刀上窄下宽。
[0013]优选的，所述第一印刀和第二印刀侧面的顶部设置有水平面倾斜的斜面，第一印刀和第二印刀有三个孔洞与基座相连，通过三副所述连接杆固定。
[0014]优选的，所述基座表面中部有个宽槽，内有三个孔洞通过调整垫块与印刀相连。
[0015]使得工艺余面用料减小，节约了原材料成本每件约％，经济效益明显。
[0016]优选的，所述连接杆表面为台阶轴，与有三个孔洞的所述基座、印刀和调整垫块相连。
[0017]可以准确进行分料，尤其是台阶轴直径落差较大时；
[0018]具有效率高的特点，单件生产时间变短，保证顾客在规定的时间获得到相应的锻件，节约了时间成本，降低了能源消耗；
[0019]使得工艺余面用料减小，节约了原材料成本每件约％，经济效益明显。
[0020]采取安全的固定装置设计，避免锻造过程中印刀把容易断裂飞出事故，延长了号印刀的使用寿命，改善了生产条件，使得生产过程更加安全。
[0021]优选的，所述基座底部的四周均设置有螺纹孔，所述螺纹孔顶部的一侧设置有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位装置。
[0022]优选的，所述限位装置包括安装块，所述安装块顶部的中间设置有滑槽，所述滑槽内腔一侧的顶部固定安装有固定杆，所述固定杆外表面的一侧设置有压块，压块的一侧固定连接有弹簧，所述压块的底部固定连接有嵌入块。
[0023]与相关技术相比较，本技术提供的一种热加工锻造轴类锻件精确号印分料的装置具有如下有益效果：
[0024]本技术提供一种热加工锻造轴类锻件精确号印分料的装置，通过在安装槽内部的两侧增加调整垫块，在印号时，固定槽宽度范围可通过增加或减少调整垫块，满足法兰厚度不一样的法兰轴件锻造，本专利技术具有结构简单合理，调整方便，自身重量大，移动方便，占地面积小，使用安全，印刀寿命长的优点，还能在锻件上进行剁切下料，是对锻造行业工装辅具的提升和创新。
附图说明
[0025]图1为本技术提供的一种热加工锻造轴类锻件精确号印分料的装置第一实施例的结构示意图；
[0026]图2为图1所示的基座侧视图；
[0027]图3为图1所示的基座俯视图；
[0028]图4为图2所示的调整垫块侧视图；
[0029]图5为图2所示的连接杆侧视图；
[0030]图6为本技术提供的一种热加工锻造轴类锻件精确号印分料的装置第二实施例的结构示意图；
[0031]图7为图6所示的限位装置结构示意图；
[0032]图中标号：1、第一印刀，2、第二印刀，3、连接杆，4、基座，5、第一调整垫块，6、第二调整垫块，7、安装槽，
[0033]8、限位装置，81、安装块，82、滑槽，83、固定杆，84、弹簧，85、压块，86、嵌入块，9、螺纹孔，10、螺栓，11、限位槽。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0035]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术提供的一种热加工锻造轴类锻件精确号印分料的装置第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的基座侧视图；图3为图1所示的基座俯视图；图4为图2所示的调整垫块侧视图；图5为图2所示的连接杆侧视图。一种热加工锻造轴类锻件精确号印分料的装置，包括：基座4；
[0036]安装槽7，所述安装槽7设置于所述基座4顶部的中间；
[0037]第一印刀1，所述第一印刀1设置于所述安装槽7内腔的一侧，所述安装槽7内腔的另一侧设置有第二印刀2；
[0038]第一调整垫块5，所述第一调整垫块5设置于所述第二印刀2远离第一印刀1那侧，所述第二调整垫块6设置于所述第一印刀1远离第二印刀2那侧；
[0039]连接杆3，两根所述连接杆3分别设置于所述基座4的两侧。
[0040]主要采用了材质为5CrMnMo或5CrNiMo号印刀，改变了号印刀的结构参数，从而大大降低了号印压入金属内部时的阻力，且号印刀固定稳固，前后距离可调，扩大了适用范围。
[0041]优选的，所述第一印刀1和第二印刀2上窄下宽。
[0042]印刀的刃部不同于人工控制的剁刀，其两个沿长度侧面有斜度，每个刀的近法兰面与水平线形成的锐角为81
°
，所述后刀面与水平线形成的锐角为73
°
。
[0043]单件生产时间变短，保证顾客在规定的时间获得到相应的锻件，节约了时间成本，降低了能源消耗；本装置的使用使得工艺余面用料减小，节约了原材料成本每件约5％，经济效益明显。
[0044]所述第一印刀1和第二印刀2侧面的顶部设置有水平面倾斜的斜面，第一印刀1和第二印刀2有三个孔洞与基座相连，通过三副所述连接杆3固定。
[0045]所述基座4表面中部有个宽槽，内有三个孔洞通过调整垫块与印刀相连。
[0046]所述连接杆3表面为台阶轴，与有三个孔洞的所述基座4、印刀和调整垫块相连。
[0047]调整垫块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热加工锻造轴类锻件精确号印分料的装置，其特征在于，包括：基座；安装槽，所述安装槽设置于所述基座顶部的中间；第一印刀，所述第一印刀设置于所述安装槽内腔的一侧，所述安装槽内腔的另一侧设置有第二印刀；第一调整垫块，所述第一调整垫块设置于所述第二印刀远离第一印刀那侧，第二调整垫块设置于所述第一印刀远离第二印刀那侧；连接杆，两根所述连接杆分别设置于所述基座的两侧。2.根据权利要求1所述的一种热加工锻造轴类锻件精确号印分料的装置，其特征在于，所述第一印刀和第二印刀上窄下宽。3.根据权利要求1所述的一种热加工锻造轴类锻件精确号印分料的装置，其特征在于，所述第一印刀和第二印刀侧面的顶部设置有水平面倾斜的斜面，第一印刀和第二印刀有三个孔洞与基座相连，通过三副所述连接杆固定。4.根据权利要求1所述的一种热加工锻...
【专利技术属性】
技术研发人员：王佳星，
申请(专利权)人：陕西华威科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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