【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土生产装备，更具体地的说，涉及清洁型混凝土搅拌站中颗粒物过滤与除尘装置。
技术介绍
1、混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率。
2、现有技术中，向搅拌机内添加一定比例的各类原料，并在其内搅拌叶片的搅拌下实现混凝土的生产，其中各类原料在混合前被储存在存料罐中，在搅拌主机需要原料添加时通过输送系统和称量系统分别与各个储料罐出料口之间的相互配合实现搅拌主机内原料的定量输入和搅拌，以实现高质量混凝土的生产。
3、但是现有技术中储料罐为了增加容量其相对高度一般较高，如砂石颗粒，而砂石颗粒在输入进储存罐前的规格较为统一，其在加入罐体后处于罐内下方的砂石会受到上方颗粒的挤压，该挤压力随颗粒深度的加深而增大，在压力的作用下规格统一的砂石可能发生碎裂，进而产生规格较小的砂石颗粒和粉尘，这些碎裂的砂石颗粒和粉尘会在输送系统的输送下同未破碎的砂石进入搅拌主机内部配合其他原料进行混凝土的生产，而原料成分的变化会导致混凝土成片质量的降低。基于上述问题，我们提供了清洁型混凝土搅拌站中颗粒物过滤与除尘装置。
技术实现思路
1、为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供清洁型混凝土搅拌站中颗粒物过滤与除尘装置。
2、本专利技术提供的清洁型混凝土搅拌站中颗粒物过滤与除尘装置采用
3、清洁型混凝土搅拌站中颗粒物过滤与除尘装置，包括搅拌主机和颗粒料仓，所述搅拌主机的下方安装有主机支架，所述搅拌主机的出料口一端贯通延伸至主机支架的顶板下方，所述搅拌主机的上方安装有中转仓，所述中转仓的出料口与搅拌主机的进料口接通，所述颗粒料仓的外壁固接有料仓支架，所述颗粒料仓的下方设置有料仓出口，所述搅拌主机和颗粒料仓之间设置有输送组件，所述输送组件的一端出口位于中转仓的上方，所述输送组件的另一端位于料仓出口的下方，所述输送组件包括输送外壳，所述输送外壳内部靠近搅拌主机所在端通过轴杆安装有第一滚筒，所述第一滚筒的轴杆之间安装有第一支架，所述输送外壳内部靠近颗粒料仓所在端通过轴杆安装有第二滚筒，所述第二滚筒的轴杆之间安装有第二支架。
4、优选的，所述输送外壳的外部设置有第一输送带，所述第一输送带的表壁开设有多个第一过滤口，多个所述第一过滤口沿着第一输送带的外壁呈阵列设置，所述第一输送带的两端内壁分别与第一滚筒和第二滚筒的外壁摩擦配合，所述第一输送带的外壁套接有第二输送带，所述第二输送带的表壁开设有多个第二过滤口，多个所述第二过滤口分别与多个第一过滤口相对应。
5、优选的，所述第一输送带的外壁开设有多个限位槽，多个所述限位槽沿着第一输送带的外周方向等距设置，输送第二输送带的内壁固接有多个限位条，多个所述限位条的外壁分别与多个限位槽的内壁卡合，且所述限位槽较之限位条的长度略长。
6、优选的，所述输送外壳的内部安装有v型导板，所述v型导板的斜壁两端均固接有u型导套，所述u型导套的两端与v型导板的两端齐平，所述v型导板和u型导套的两端均固接有吊装挡板，两个所述吊装挡板的顶面凹槽分别均与输送外壳的外壁卡接，所述吊装挡板和输送外壳之间螺栓固接。
7、优选的，两个所述u型导套靠近颗粒料仓所在位置一端均开设有排尘开口，所述料仓支架的一侧放置有回收盒，所述回收盒的上方开口位于两个排尘开口的下方投影处，所述回收盒的一侧接通有导尘盒，所述导尘盒的顶面开口位于第二滚筒的投影下方。
8、优选的，所述第二支架的一侧固接有输送电机，所述输送电机的输出轴与第二滚筒的轴杆固接，所述第二支架的另一侧设置有调节组件，所述调节组件用于对第一输送带和第二输送带之间进行相对抽拉。
9、优选的，所述调节组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与第二支架的外壁固接，所述电动伸缩杆的轴心与第二滚筒的轴心重合，所述电动伸缩杆的输出轴一端固接有圆板座。
10、优选的，所述圆板座的外周一侧开设有限位卡口，所述限位卡口的内壁固接有限位柱，所述限位柱的一端与第二支架的外壁垂直固接。
11、优选的，所述第二输送带的一侧固接有边带，所述圆板座的外壁固接有多个导向爪，多个所述导向爪的一端沿着第二滚筒的外壁边缘方向等距设置，多个所述导向爪的一端侧壁均垂直固接有两个导向滚筒，两侧所述导向滚筒的外壁分别与边带的两侧外壁贴合挤压。
12、综上，本专利技术包括以下有益技术效果：
13、1、颗粒料仓被料仓支架固定，使得料仓出口和底面之间能存在一定的间隙，以供输送组件的安装，颗粒料仓对混凝土生产的颗粒原料进行存放，而从料仓出口排出的原料首先被输送组件接收并在输送组件的运转下输送至中转仓内部，并从中转仓排入搅拌主机，在颗粒料仓内部存储的同规格的原料颗粒，在排出的过程中由于挤压碎裂产生的不符合规格的颗粒和粉尘能在输送组件运转的过程中被分离过滤，进而防止该不符合规格的颗粒和粉尘对混凝土的生产质量产生不良影响，保障装置生产混凝土的生产质量。
14、2、第一输送带和第二输送带之间通过限位槽和限位条之间的相互卡合的方式，在保障第一输送带和第二输送带之间同步旋转过程中结构稳定性的同时，使得能通过对第二输送带在一定程度上抽拉的方式改变第一过滤口和第二过滤口叠加后相对开口的面积大小，使得装置能在一定范围内根据混凝土对原料规格的需求对输送组件输送过滤的下限进行调节。
15、3、v型导板和u型导套通过其两端吊装挡板与输送外壳外壁之间的螺栓连接被固定在输送外壳内部，进而使得其能对从第一输送带和第二输送带筛分排落的颗粒和粉尘进行接收导向后排出输送组件，防止该颗粒和粉尘堵塞于输送组件内部对输送组件对原料颗粒的输送产生不良影响。
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1.清洁型混凝土搅拌站中颗粒物过滤与除尘装置，其特征在于：包括搅拌主机(1)和颗粒料仓(2)，所述搅拌主机(1)的下方安装有主机支架(11)，所述搅拌主机(1)的出料口一端贯通延伸至主机支架(11)的顶板下方，所述搅拌主机(1)的上方安装有中转仓(12)，所述中转仓(12)的出料口与搅拌主机(1)的进料口接通，所述颗粒料仓(2)的外壁固接有料仓支架(21)，所述颗粒料仓(2)的下方设置有料仓出口(22)，所述搅拌主机(1)和颗粒料仓(2)之间设置有输送组件(3)，所述输送组件(3)的一端出口位于中转仓(12)的上方，所述输送组件(3)的另一端位于料仓出口(22)的下方，所述输送组件(3)包括输送外壳(31)，所述输送外壳(31)内部靠近搅拌主机(1)所在端通过轴杆安装有第一滚筒(32)，所述第一滚筒(32)的轴杆之间安装有第一支架(321)，所述输送外壳(31)内部靠近颗粒料仓(2)所在端通过轴杆安装有第二滚筒(33)，所述第二滚筒(33)的轴杆之间安装有第二支架(331)。
2.根据权利要求1所述的清洁型混凝土搅拌站中颗粒物过滤与除尘装置，其特征在于：所述输送外壳(
3.根据权利要求2所述的清洁型混凝土搅拌站中颗粒物过滤与除尘装置，其特征在于：所述第一输送带(34)的外壁开设有多个限位槽(342)，多个所述限位槽(342)沿着第一输送带(34)的外周方向等距设置，输送第二输送带(35)的内壁固接有多个限位条(352)，多个所述限位条(352)的外壁分别与多个限位槽(342)的内壁卡合，且所述限位槽(342)较之限位条(352)的长度略长。
4.根据权利要求3所述的清洁型混凝土搅拌站中颗粒物过滤与除尘装置，其特征在于：所述输送外壳(31)的内部安装有V型导板(4)，所述V型导板(4)的斜壁两端均固接有U型导套(41)，所述U型导套(41)的两端与V型导板(4)的两端齐平，所述V型导板(4)和U型导套(41)的两端均固接有吊装挡板(42)，两个所述吊装挡板(42)的顶面凹槽分别均与输送外壳(31)的外壁卡接，所述吊装挡板(42)和输送外壳(31)之间螺栓固接。
5.根据权利要求4所述的清洁型混凝土搅拌站中颗粒物过滤与除尘装置，其特征在于：两个所述U型导套(41)靠近颗粒料仓(2)所在位置一端均开设有排尘开口(43)，所述料仓支架(21)的一侧放置有回收盒(44)，所述回收盒(44)的上方开口位于两个排尘开口(43)的下方投影处，所述回收盒(44)的一侧接通有导尘盒(45)，所述导尘盒(45)的顶面开口位于第二滚筒(33)的投影下方。
6.根据权利要求1所述的清洁型混凝土搅拌站中颗粒物过滤与除尘装置，其特征在于：所述第二支架(331)的一侧固接有输送电机(5)，所述输送电机(5)的输出轴与第二滚筒(33)的轴杆固接，所述第二支架(331)的另一侧设置有调节组件(6)，所述调节组件(6)用于对第一输送带(34)和第二输送带(35)之间进行相对抽拉。
7.根据权利要求6所述的清洁型混凝土搅拌站中颗粒物过滤与除尘装置，其特征在于：所述调节组件(6)包括电动伸缩杆(61)，所述电动伸缩杆(61)的一端与第二支架(331)的外壁固接，所述电动伸缩杆(61)的轴心与第二滚筒(33)的轴心重合，所述电动伸缩杆(61)的输出轴一端固接有圆板座(62)。
8.根据权利要求7所述的清洁型混凝土搅拌站中颗粒物过滤与除尘装置，其特征在于：所述圆板座(62)的外周一侧开设有限位卡口(63)，所述限位卡口(63)的内壁固接有限位柱(64)，所述限位柱(64)的一端与第二支架(331)的外壁垂直固接。
9.根据权利要求8所述的清洁型混凝土搅拌站中颗粒物过滤与除尘装置，其特征在于：所述第二输送带(35)的一侧固接有边带(353)，所述圆板座(62)的外壁固接有多个导向爪(65)，多个所述导向爪(65)的一端沿着第二滚筒(33)的外壁边缘方向等距设置，多个所述导向爪(65)的一端侧壁均垂直固接有两个导向滚筒(66)，两侧所述导向滚筒(66)的外壁分别与边带(353)的两侧外壁贴合挤压。
...【技术特征摘要】
1.清洁型混凝土搅拌站中颗粒物过滤与除尘装置，其特征在于：包括搅拌主机(1)和颗粒料仓(2)，所述搅拌主机(1)的下方安装有主机支架(11)，所述搅拌主机(1)的出料口一端贯通延伸至主机支架(11)的顶板下方，所述搅拌主机(1)的上方安装有中转仓(12)，所述中转仓(12)的出料口与搅拌主机(1)的进料口接通，所述颗粒料仓(2)的外壁固接有料仓支架(21)，所述颗粒料仓(2)的下方设置有料仓出口(22)，所述搅拌主机(1)和颗粒料仓(2)之间设置有输送组件(3)，所述输送组件(3)的一端出口位于中转仓(12)的上方，所述输送组件(3)的另一端位于料仓出口(22)的下方，所述输送组件(3)包括输送外壳(31)，所述输送外壳(31)内部靠近搅拌主机(1)所在端通过轴杆安装有第一滚筒(32)，所述第一滚筒(32)的轴杆之间安装有第一支架(321)，所述输送外壳(31)内部靠近颗粒料仓(2)所在端通过轴杆安装有第二滚筒(33)，所述第二滚筒(33)的轴杆之间安装有第二支架(331)。
2.根据权利要求1所述的清洁型混凝土搅拌站中颗粒物过滤与除尘装置，其特征在于：所述输送外壳(31)的外部设置有第一输送带(34)，所述第一输送带(34)的表壁开设有多个第一过滤口(341)，多个所述第一过滤口(341)沿着第一输送带(34)的外壁呈阵列设置，所述第一输送带(34)的两端内壁分别与第一滚筒(32)和第二滚筒(33)的外壁摩擦配合，所述第一输送带(34)的外壁套接有第二输送带(35)，所述第二输送带(35)的表壁开设有多个第二过滤口(351)，多个所述第二过滤口(351)分别与多个第一过滤口(341)相对应。
3.根据权利要求2所述的清洁型混凝土搅拌站中颗粒物过滤与除尘装置，其特征在于：所述第一输送带(34)的外壁开设有多个限位槽(342)，多个所述限位槽(342)沿着第一输送带(34)的外周方向等距设置，输送第二输送带(35)的内壁固接有多个限位条(352)，多个所述限位条(352)的外壁分别与多个限位槽(342)的内壁卡合，且所述限位槽(342)较之限位条(352)的长度略长。
4.根据权利要求3所述的清洁型混凝土搅拌站中颗粒物过滤与除尘装置，其特征在于：所述输送外壳(31)的内部安装有v型导板(4)，所述v型导...
【专利技术属性】
技术研发人员：何嘉晴，熊孝龙，
申请(专利权)人：永州市东平建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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