一种发泡胶熔融密炼装置制造方法及图纸

技术编号:40235580 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-02 22:35
本技术涉及发泡胶技术领域,具体为一种发泡胶熔融密炼装置,包括壳体,所述壳体的内部设置有内管,所述内管通过数个连接板与壳体连接,并且壳体与内管之间设置有间隙,所述内管的内壁上设置有数个加热管,所述内管的内部设置有螺旋杆,所述螺旋杆转动连接于壳体内,并由电机驱动,通过螺旋杆不断地向上推动原料,而原料通过内管与壳体之间的间隙又返回壳体的底部,然后又被螺旋杆向上推动,从而让原料在壳体内循环起来,而原料经过加热管时就可以被加热,由于原料不断地进行循环,可以让所有的原料均进行加热,使得该发泡胶熔融密炼装置的温度差异更小,让熔触的效果更好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及发泡胶,具体为一种发泡胶熔融密炼装置


技术介绍

1、众所周知,发泡胶顾名思义就是一种具有发泡特性和粘结特性的胶,它主要用于建筑门窗边缝、构件伸缩缝及孔洞处的填充、密封、粘结。是依靠湿气固化的聚氨酯弹性密封发泡材料。发泡胶是将聚氨酯预聚体﹑发泡剂﹑催化剂、交联剂等填装到耐高压铁罐中,并填装丙烷等气体组成的。它分枪式和管式两种,枪式是需要专用聚氨酯发泡枪才能使用,管式配有一次性的胶管。

2、发泡胶在生产过程中需要对发泡胶进行熔融密炼,现有技术中,发泡胶在熔融密炼过程时,在对原料的加热过程中,很多装置均为局部的加热,这会导致原料的局部温度较高或较低,加热的均匀性受到影响,导致密炼效果受到一些影响。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术提供了一种发泡胶熔融密炼装置。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种发泡胶熔融密炼装置,包括壳体,所述壳体的内部设置有内管,所述内管通过数个连接板与壳体连接,并且壳体与内管之间设置有间隙,所述内管的内壁上设置有数个加热管,所述内管的内部设置有螺旋杆,所述螺旋杆转动连接于壳体内,并由电机驱动。

5、进一步的,所述内管的顶底两端与壳体内的顶底两端之间设置有间隙。

6、进一步的,所述壳体的内部设置有隔温层。

7、进一步的,所述隔温层的内壁上设置有一层防粘层。

8、进一步的,所述螺旋杆的最大半径处与加热管之间贴紧,但仍设置有间隙。

9、(三)有益效果

10、与现有技术相比,本技术提供了一种发泡胶熔融密炼装置,具备以下有益效果:

11、该发泡胶熔融密炼装置,通过螺旋杆不断地向上推动原料,而原料通过内管与壳体之间的间隙又返回壳体的底部,然后又被螺旋杆向上推动,从而让原料在壳体内循环起来,而原料经过加热管时就可以被加热,由于原料不断地进行循环,可以让所有的原料均进行加热,使得该发泡胶熔融密炼装置的温度差异更小,让熔触的效果更好。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种发泡胶熔融密炼装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的内部设置有内管(2),所述内管(2)通过数个连接板(3)与壳体(1)连接,并且壳体(1)与内管(2)之间设置有间隙,所述内管(2)的内壁上设置有数个加热管(4),所述内管(2)的内部设置有螺旋杆(5),所述螺旋杆(5)转动连接于壳体(1)内,并由电机(6)驱动。

2.根据权利要求1所述的一种发泡胶熔融密炼装置,其特征在于:所述内管(2)的顶底两端与壳体(1)内的顶底两端之间设置有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种发泡胶熔融密炼装置,其特征在于:所述壳体(1)的内部设置有隔温层(7)。

4.根据权利要求3所述的一种发泡胶熔融密炼装置,其特征在于:所述隔温层(7)的内壁上设置有一层防粘层。

5.根据权利要求1所述的一种发泡胶熔融密炼装置,其特征在于:所述螺旋杆(5)的最大半径处与加热管(4)之间贴紧,但仍设置有间隙。

【技术特征摘要】

1.一种发泡胶熔融密炼装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的内部设置有内管(2),所述内管(2)通过数个连接板(3)与壳体(1)连接,并且壳体(1)与内管(2)之间设置有间隙,所述内管(2)的内壁上设置有数个加热管(4),所述内管(2)的内部设置有螺旋杆(5),所述螺旋杆(5)转动连接于壳体(1)内,并由电机(6)驱动。

2.根据权利要求1所述的一种发泡胶熔融密炼装置,其特征在于:所述内管(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵梓见赵梓翔谭晓磊尹立平赵登顺王少波
申请(专利权)人:德州鲁神新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1