【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装，尤其涉及一种包装盒的打码机。
技术介绍
1、包装盒在包装生产过程中需要进行打码，这时需要使用到包装盒的打码机，例如，申请号为202022702545.0的专利公开了一种包装盒的自动打码机。
2、但是上述技术方案也存在一些问题，例如，包装盒使用传送带传送，待打码的包装盒位于传动带顶部的位置不一致，目前的设备又没有设置纠正结构，这会导致打码机打码位置不统一，不方便统计管理，有时还会将码打到包装盒图案位置处，导致打码模糊。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在没有设置纠正结构，导致打码位置不统一的缺点，而提出的一种包装盒的打码机。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种包装盒的打码机，包括打码台和打码台顶部左侧栓接的全自动打码机，所述打码台顶部的开口转动套接有输送机；
4、打码台内部底端的两侧均转动套接有齿轮轴，齿轮轴的顶端延伸到打码台的顶部并栓接有传动轮，传动轮的顶部铰接有铰接杆，铰接杆远离传动轮的一端铰接有滑杆，滑杆远离铰接杆的一端栓接有引导板，打码台内部的左侧栓接有动力机构，动力机构与齿轮轴啮合，通过结构的传动可以带动引导板移动，移动的引导板可以矫正输送机顶部的输送位置，让包装盒可以统一位于输送机的中部，对包装盒的位置进行固定限位，保障全自动打码机打码位置的统一。
5、优选的，所述动力机构包括减速电机、双纹丝杆和齿条；
6、减速电机的左侧与打码台内部的左侧栓
7、进一步地，接通减速电机的电源，减速电机被打码台固定，保障减速电机的平稳性，避免减速电机晃动，减速电机可以带动双纹丝杆转动，双纹丝杆可以带动齿条移动，让两个齿条反向移动，齿条可以带动齿轮轴转动。
8、优选的，所述双纹丝杆的两端均与打码台的内部转动套接，双纹丝杆两侧的螺纹走向相反。
9、进一步的，双纹丝杆通过轴承与打码台转动设置，保障双纹丝杆转动的平稳性，双纹丝杆的螺纹走向让双纹丝杆可以带动两个齿条相向或反向移动。
10、优选的，所述齿条的后侧滑动连接有限位框，限位框的后侧与打码台的内部栓接。
11、进一步的，齿条通过滑轨与限位框滑动设置，对齿条进行引导，方便齿条的左右移动，方便结构的传动。
12、优选的，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，滑套的底部与打码台的顶部栓接。
13、进一步的，滑杆通过滑轨与滑套移动，方便滑杆的左右移动，对引导板进行引导。
14、优选的，所述引导板的前侧向外倾斜设置，引导板位于输送机的顶部。
15、进一步的，两个引导板的前侧之间呈广口状态，向后间距逐渐缩小，从而对包装盒进行限位，引导板引导包装盒。
16、有益效果：
17、1、动力机构通过齿轮轴可以带动传动轮转动，传动轮通过铰接杆可以带动滑杆移动，滑杆通过引导板的引导可以对包装盒的位置进行校正；
18、2、减速电机可以带动双纹丝杆转动，双纹丝杆可以带动齿条移动，齿条可以带动齿轮轴转动；
19、本技术中：通过结构的传动可以带动引导板移动，移动的引导板可以矫正输送机顶部的输送位置，让包装盒可以统一位于输送机的中部，对包装盒的位置进行固定限位，保障全自动打码机打码位置的统一。
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1.一种包装盒的打码机，包括打码台(1)和打码台(1)顶部左侧栓接的全自动打码机(3)，其特征在于，所述打码台(1)顶部的开口转动套接有输送机(4)；
2.根据权利要求1所述的包装盒的打码机，其特征在于，所述动力机构(2)包括减速电机(21)、双纹丝杆(22)和齿条(23)；
3.根据权利要求2所述的包装盒的打码机，其特征在于，所述双纹丝杆(22)的两端均与打码台(1)的内部转动套接，双纹丝杆(22)两侧的螺纹走向相反。
4.根据权利要求2所述的包装盒的打码机，其特征在于，所述齿条(23)的后侧滑动连接有限位框，限位框的后侧与打码台(1)的内部栓接。
5.根据权利要求1所述的包装盒的打码机，其特征在于，所述滑杆(8)的表面滑动连接有滑套，滑套的底部与打码台(1)的顶部栓接。
6.根据权利要求1所述的包装盒的打码机，其特征在于，所述引导板(9)的前侧向外倾斜设置，引导板(9)位于输送机(4)的顶部。
【技术特征摘要】
1.一种包装盒的打码机，包括打码台(1)和打码台(1)顶部左侧栓接的全自动打码机(3)，其特征在于，所述打码台(1)顶部的开口转动套接有输送机(4)；
2.根据权利要求1所述的包装盒的打码机，其特征在于，所述动力机构(2)包括减速电机(21)、双纹丝杆(22)和齿条(23)；
3.根据权利要求2所述的包装盒的打码机，其特征在于，所述双纹丝杆(22)的两端均与打码台(1)的内部转动套接，双纹丝杆(22)两侧的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈义顺，胡清梅，
申请(专利权)人：郑州优越机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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