【技术实现步骤摘要】
本技术涉及凿岩，具体是一种软弱岩凿岩钻孔装置及锚杆台车。
技术介绍
1、在隧道施工中，当隧道地基承载力不能满足设计要求时，按一定参数打入一定长度的注浆钢管，通过注浆机对隧道地基围岩注入水泥浆液，固化围岩，可以提高围岩强度。
2、采用对隧道软弱地基进行注浆从而达到加固地基的工艺目前得到了广泛的应用。该工艺具有施工准备快、循环周期短、加固效果理想等诸多优点，对于隧道迅速通过地质较差围岩段，保证合同工期以及确保隧道运营安全起到了积极作用。隧道施工中，通常采用螺旋钻或凿岩机钻孔的方式打孔。这两种钻孔方式在软弱岩钻孔时都存在一定的问题。
3、传统螺旋钻在软弱岩钻孔时存在以下问题：
4、1)传统螺旋钻，钻杆较短，对于长孔需要多次对接钻杆；
5、2)传统螺旋钻，动作臂架短小，可作业范围十分有限，对于大范围，数量较多的钻孔作业，场地要求高，钻孔效率低；
6、3)传统螺旋钻均采用气排渣方式钻孔，对于湿度低的岩层，钻孔过程中容易产生大量灰尘，对于相对封闭的隧道施工，使得操作者作业环境更加恶劣。
7、传统凿岩机在软弱岩钻孔时存在以下问题：
8、1)传统凿岩机钻孔直径在50-80mm，对于软弱围岩加固时所用的钢管桩大孔，无法钻出；
9、2)凿岩机采用水排渣形式钻孔，对于软弱围岩，易形成稀泥，增大钻孔阻力，更加不利于渣料排出；
10、3)推进梁端部为圆盘状橡胶减震垫，对于软弱围岩，震动较小，且橡胶材质湿润后容易打滑，导致推进梁端部易滑动，影响钻孔质
技术实现思路
1、针对上述现有技术中的不足，本技术提供一种软弱岩凿岩钻孔装置及锚杆台车，通过改装螺旋钻的方案，有效地提高软弱岩的钻孔效率、钻孔精度以及成孔质量，能够更加适应隧道内有限空间的钻孔施工。
2、为实现上述目的，本技术提供一种软弱岩凿岩钻孔装置，包括：
3、机架；
4、动力组件，滑动连接在所述机架上，所述动力组件上设有驱动连接结构，以用于连接钻杆的端部并驱动钻杆钻进；
5、第一支撑组件，固定设在所述机架的尾端，所述第一支撑组件上设有第一支撑结构，以用于支撑钻杆；
6、第二支撑组件，滑动连接在所述机架上且位于所述动力组件与所述第一支撑组件之间，所述第二支撑组件上设有第二支撑结构，以用于支撑钻杆。
7、在其中一个实施例，所述动力组件包括安装板与动力头；
8、所述安装板滑动连接在所述机架上，所述动力头设在所述安装板上，所述驱动连接结构设在所述动力头上。
9、在其中一个实施例，所述第一支撑组件包括第一支撑座与第一导向座；
10、所述第一支撑座固定连接在所述机架的尾端，所述第一导向座连接在所述第一支撑座上，所述第一支撑结构可拆卸地设在所述第一导向座上。
11、在其中一个实施例，所述第二支撑组件包括第二支撑座与第二导向座；
12、所述第二支撑座滑动连接在所述机架上，所述第二导向座连接在所述第二支撑座上，所述第二支撑结构可拆卸地设在所述第二导向座上。
13、在其中一个实施例，软弱岩凿岩钻孔装置还包括第三支撑组件；
14、所述第三支撑组件的一端与所述机架的尾端相连，另一端设有可抵进岩层的抵进机构。
15、在其中一个实施例，所述第三支撑组件包括第三支撑座以及至少一个抵进板；
16、所述第三支撑座可拆卸地连接在所述机架的尾端，所述抵进板的第一端与所述第三支撑座相连，所述抵进机构为设在所述抵进板第二端的锯齿结构。
17、在其中一个实施例，所述抵进板的数量为两个以上，各所述抵进板依次间隔连接在所述第三支撑座上，且相邻的两所述抵进板之间通过筋板相连。
18、在其中一个实施例，所述第三支撑座包括固定相连的第一连接板与第二连接板；
19、所述第一连接板与所述机架的尾端固定相连，所述第二连接板与所述第一支撑组件的底部固定相连，所述抵进板连接在所述第一连接板上。
20、在其中一个实施例，所述机架包括臂架与推进梁；
21、所述推进梁可拆卸地连接在所述臂架上，所述动力组件、所述第一支撑组件、所述第二支撑组件均设在所述推进梁上。
22、为实现上述目的，本技术还提供一种锚杆台车，包括上述的软弱岩凿岩钻孔装置。
23、本技术具有如下有益技术效果：
24、1.本技术中软弱岩凿岩钻孔装置的钻孔深度比传统螺旋钻更深，可配置更长的钻杆，通过第一支撑组件与第二支撑组件减小了长钻杆存在的变形，使得单根钻杆钻孔深度更深，减少了接杆次数，提高了作业效率；
25、2.本技术中的软弱岩凿岩钻孔装置在优选的实施方案中可布置第三支撑组件，通过第一支撑组件与第二支撑组件以及第三支撑组件的共同作用，能够有效减小钻杆在钻进过程中的晃动，提高成孔的质量和钻孔的精度；
26、3.本技术中的软弱岩凿岩钻孔装置可使用现有锚杆台车的臂架，不仅作业灵活、范围更大，而且对场地要求低、大范围钻孔效率高，能够更加适应隧道内有限空间的钻孔施工；
27、4.现有锚杆台车的臂架上布置有水管、气管，使得本技术中的软弱岩凿岩钻孔装置应用在现有锚杆台车时，针对不同湿度土质可采用不同排渣方式，能够有效的抑制钻孔过程中出现的灰尘，针对隧道内封闭的施工环境，能大大改善作业环境。
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1.一种软弱岩凿岩钻孔装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的软弱岩凿岩钻孔装置，其特征在于，所述动力组件包括安装板与动力头；
3.根据权利要求1所述的软弱岩凿岩钻孔装置，其特征在于，所述第一支撑组件包括第一支撑座与第一导向座；
4.根据权利要求1所述的软弱岩凿岩钻孔装置，其特征在于，所述第二支撑组件包括第二支撑座与第二导向座；
5.根据权利要求1至4任一项所述的软弱岩凿岩钻孔装置，其特征在于，还包括第三支撑组件；
6.根据权利要求5所述的软弱岩凿岩钻孔装置，其特征在于，所述第三支撑组件包括第三支撑座以及至少一个抵进板；
7.根据权利要求6所述的软弱岩凿岩钻孔装置，其特征在于，所述抵进板的数量为两个以上，各所述抵进板依次间隔连接在所述第三支撑座上，且相邻的两所述抵进板之间通过筋板相连。
8.根据权利要求6所述的软弱岩凿岩钻孔装置，其特征在于，所述第三支撑座包括固定相连的第一连接板与第二连接板；
9.根据权利要求1至4任一项所述的软弱岩凿岩钻孔装置，其特征在于，所述机架包括臂架
10.一种锚杆台车，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的软弱岩凿岩钻孔装置。
...【技术特征摘要】
1.一种软弱岩凿岩钻孔装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的软弱岩凿岩钻孔装置，其特征在于，所述动力组件包括安装板与动力头；
3.根据权利要求1所述的软弱岩凿岩钻孔装置，其特征在于，所述第一支撑组件包括第一支撑座与第一导向座；
4.根据权利要求1所述的软弱岩凿岩钻孔装置，其特征在于，所述第二支撑组件包括第二支撑座与第二导向座；
5.根据权利要求1至4任一项所述的软弱岩凿岩钻孔装置，其特征在于，还包括第三支撑组件；
6.根据权利要求5所述的软弱岩凿岩钻孔装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚俊，宋祖源，高云，毛波，王慧民，阳乐多，
申请(专利权)人：湖南五新隧道智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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