【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池生产设备，具体涉及电池生产线。
技术介绍
1、叠片是电池生产的工艺之一，叠片机通过将正极片、隔膜和负极片依次叠置，从而形成电芯。
2、现有技术中，正极片和负极片从放卷到模切，再到叠片时，正极片和负极片的极耳方向需要平移和旋转90°的动作，所以，极片经放卷、模切裁断后，需要通过主送皮带机和分流皮带机送到叠片台进行叠片，放卷机构位于主送皮带机的进料端背离其出料端的一端，放卷机构和主送皮带机沿主送皮带机的输送方向排布，使得电池生产线的长度比较长，占用空间大。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供了一种电池生产线，以解决放卷机构和主送皮带机沿主送皮带机的输送方向排布导致电池生产线的长度比较长、占用空间大的问题。
2、本技术提供了一种电池生产线，包括：料带放卷机构，包括正极片料带放卷机构和负极片料带放卷机构，正极片料带放卷机构适于放卷正极片料带，负极片料带放卷机构适于放卷负极片料带；极片送料机构，包括正极片送料机构和负极片送料机构，正极片送料机构的送料方向垂直于正极片料带放卷机构输出正极片料带的输出方向，正极片料带放卷机构设置在正极片送料机构的侧部，负极片送料机构的送料方向垂直于负极片料带放卷机构输出负极片料带的输出方向，负极片料带放卷机构设置在负极片送料机构的侧部，正极片送料机构适于接收正极片料带并输送将正极片料带切割为多片成列的正极片，负极片送料机构适于接收负极片料带并输送将负极片料带切割为多片成列的负极片；叠片机构，包括叠片台和抓取装置，抓取装置
3、有益效果：将正极片料带放卷机构输出正极片料带的输出方向调整为垂直于正极片料带放卷机构的送料方向，负极片料带放卷机构输出负极片料带的输出方向调整为垂直于负极片送料机构的送料方向，抓取装置的水平移动方向调整为垂直于正极片送料机构和负极片送料机构的送料方向，在叠片时成列的正极片和成列的负极片从叠片台的两侧被抓取装置至叠片台上，进而可以将正极片料带放卷机构设置在正极片送料机构的侧部，负极片料带放卷机构设置在负极片送料机构的侧部，充分利用极片送料机构的侧部，充分利用横向空间，缩短电池生产线的长度，减少电池生产的占用空间，降低了设备成本。
4、在一种可选的实施方式中，叠片台设置在正极片送料机构和负极片送料机构之间，叠片机构还包括隔膜层叠机构，隔膜层叠机构与抓取装置在水平移动方向上同步运动。
5、有益效果：将叠片台位于正极片送料机构和负极片送料机构之间，进一步充分利用极片送料机构的侧部，横向空间得到有效利用。并且隔膜层叠机构与抓取装置在水平移动方向上同步运动，此时，隔膜层叠机构与抓取装置可以共用驱动机构，减少驱动机构的数量，节约成本。
6、在一种可选的实施方式中，电池生产线还包括上料机构，上料机构包括第一上料机构和第二上料机构，正极片料带放卷机构输出正极片料带的输出方向与第一上料机构的送料方向相同，第一上料机构设置在正极片送料机构的侧部，第一上料机构位于正极片料带放卷机构和正极片送料机构之间，负极片料带放卷机构输出负极片料带的输出方向与负极片送料机构的送料方向相同，第二上料机构设置在负极片送料机构的侧部，第二上料机构位于负极片料带放卷机构和负极片送料机构之间。
7、有益效果：正极片的极耳和负极耳的极片均朝向前方，无需设置换向机构，进一步减小生产线的占用体积以及设备成本。
8、在一种可选的实施方式中，正极片料带放卷机构输出正极片料带的输出方向与负极片料带放卷机构输出负极片料带的输出方向相同。
9、有益效果：将负极片料带放卷机构和正极片料带放卷机构中的大部分部件设置在同一侧，使得正极片料带和负极片料带可以从极片送料机构的一侧上料，缩短横向尺寸，进一步减小系统整个占用空间。
10、在一种可选的实施方式中，负极片料带放卷机构设置在负极片送料机构的左侧，正极片料带放卷机构的部分部件位于负极片送料机构的左侧，正极片料带放卷机构的部分部件位于负极片送料机构的上方。
11、有益效果：充分利用负极片送料机构的上方空间，实现正极片料带从第二上料机构和负极片送料机构的上传穿过后，与第一上料机构对接。
12、在一种可选的实施方式中，正极片料带放卷机构的部分部件位于负极片料带放卷机构的左侧，正极片料带放卷机构的部分部件位于负极片料带放卷机构的上侧。
13、有益效果：正极片料带放卷机构中的各个部件的布置可以充分利用负极片料带放卷机构的上侧和左侧的空间，缩短横向尺寸。
14、在一种可选的实施方式中，正极片料带放卷机构输出正极片料带的输出方向与负极片料带放卷机构输出负极片料带的输出方向相反。
15、在一种可选的实施方式中，负极片料带放卷机构设置在负极片送料机构的左侧，正极片料带放卷机构设置在正极片送料机构的右侧。
16、在一种可选的实施方式中，电池生产线还包括切割机构，切割机构包括正极片切割机构和负极片切割机构，正极片切割机构设置在正极片送料机构的上方，负极片切割机构设置在负极片送料机构的上方。
17、有益效果：切割机构的布置不占用横向和纵向空间，布置更紧凑，进一步减少整个生产线的占用空间。
18、在一种可选的实施方式中，电池生产线还包括隔膜热切工位和搬运机构，负极片料带放卷机构和隔膜热切工位均设置在负极片送料机构的左侧，负极片料带放卷机构设置在隔膜热切工位的前侧，搬运机构设置在叠片机构的后侧，搬运机构适于将叠片机构的叠片台上的多个电芯搬运至隔膜热切工位处。
19、有益效果：将隔膜热切工位设置在负极片料带放卷机构的后侧，使得负极片送料机构的左侧空间得到了有效的利用，整体布局更加紧凑。
20、在一种可选的实施方式中，电池生产线还包括贴胶工位，贴胶工位设置在隔膜热切工位的左侧。
21、有益效果：将贴胶工位布置在隔膜热切工位的左侧，包括多个电芯的电芯组件热切之后进行贴胶工位，可以优化空间布置。
22、在一种可选的实施方式中，电池生产线还包括热压工位，热压工位设置在贴胶工位的左侧。
23、有益效果：将热压工位布置在贴胶工位的左侧，电芯贴胶之后进行热压工位，空间布置更加紧凑，使得整体布局更加紧凑。
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1.一种电池生产线，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池生产线，其特征在于，所述叠片台设置在所述正极片送料机构(11)和所述负极片送料机构(12)之间，所述叠片机构还包括隔膜层叠机构，所述隔膜层叠机构与所述抓取装置(40)在水平移动方向上同步运动。
3.根据权利要求1所述的电池生产线，其特征在于，所述电池生产线还包括上料机构(20)，所述上料机构(20)包括第一上料机构(21)和第二上料机构(22)，所述正极片料带放卷机构(1001)输出所述正极片料带的输出方向与所述第一上料机构(21)的送料方向相同，所述第一上料机构(21)设置在所述正极片送料机构(11)的侧部，所述第一上料机构(21)位于所述正极片料带放卷机构(1001)和所述正极片送料机构(11)之间，所述负极片料带放卷机构(1002)输出所述负极片料带的输出方向与所述负极片送料机构(12)的送料方向相同，所述第二上料机构(22)设置在所述负极片送料机构(12)的侧部，所述第二上料机构(22)位于所述负极片料带放卷机构(1002)和所述负极片送料机构(12)之间。
4.根据权
5.根据权利要求4所述的电池生产线，其特征在于，所述负极片料带放卷机构(1002)设置在所述负极片送料机构(12)的左侧，所述正极片料带放卷机构(1001)的部分部件位于所述负极片送料机构(12)的左侧，所述正极片料带放卷机构(1001)的部分部件位于所述负极片送料机构(12)的上方。
6.根据权利要求5所述的电池生产线，其特征在于，所述正极片料带放卷机构(1001)的部分部件位于所述负极片料带放卷机构(1002)的左侧，所述正极片料带放卷机构(1001)的部分部件位于所述负极片料带放卷机构(1002)的上侧。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的电池生产线，其特征在于，所述正极片料带放卷机构(1001)输出所述正极片料带的输出方向与所述负极片料带放卷机构(1002)输出所述负极片料带的输出方向相反。
8.根据权利要求7所述的电池生产线，其特征在于，所述负极片料带放卷机构(1002)设置在所述负极片送料机构(12)的左侧，所述正极片料带放卷机构(1001)设置在所述正极片送料机构(11)的右侧。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的电池生产线，其特征在于，所述电池生产线还包括切割机构(50)，所述切割机构(50)包括正极片切割机构(50)和负极片切割机构(50)，所述正极片切割机构(50)设置在所述正极片送料机构(11)的上方，所述负极片切割机构(50)设置在所述负极片送料机构(12)的上方。
10.根据权利要求1至3中任一项所述的电池生产线，其特征在于，所述电池生产线还包括隔膜热切工位(200)和搬运机构(500)，所述负极片料带放卷机构(1002)和所述隔膜热切工位(200)均设置在所述负极片送料机构(12)的左侧，所述负极片料带放卷机构(1002)设置在所述隔膜热切工位(200)的前侧，所述搬运机构(500)设置在所述叠片机构的后侧，所述搬运机构(500)适于将所述叠片机构的叠片台上的多个电芯搬运至所述隔膜热切工位(200)处。
11.根据权利要求10所述的电池生产线，其特征在于，所述电池生产线还包括贴胶工位(300)，所述贴胶工位(300)设置在所述隔膜热切工位(200)的左侧。
12.根据权利要求11所述的电池生产线，其特征在于，所述电池生产线还包括热压工位(400)，所述热压工位(400)设置在所述贴胶工位(300)的左侧。
...【技术特征摘要】
1.一种电池生产线，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池生产线，其特征在于，所述叠片台设置在所述正极片送料机构(11)和所述负极片送料机构(12)之间，所述叠片机构还包括隔膜层叠机构，所述隔膜层叠机构与所述抓取装置(40)在水平移动方向上同步运动。
3.根据权利要求1所述的电池生产线，其特征在于，所述电池生产线还包括上料机构(20)，所述上料机构(20)包括第一上料机构(21)和第二上料机构(22)，所述正极片料带放卷机构(1001)输出所述正极片料带的输出方向与所述第一上料机构(21)的送料方向相同，所述第一上料机构(21)设置在所述正极片送料机构(11)的侧部，所述第一上料机构(21)位于所述正极片料带放卷机构(1001)和所述正极片送料机构(11)之间，所述负极片料带放卷机构(1002)输出所述负极片料带的输出方向与所述负极片送料机构(12)的送料方向相同，所述第二上料机构(22)设置在所述负极片送料机构(12)的侧部，所述第二上料机构(22)位于所述负极片料带放卷机构(1002)和所述负极片送料机构(12)之间。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的电池生产线，其特征在于，所述正极片料带放卷机构(1001)输出所述正极片料带的输出方向与所述负极片料带放卷机构(1002)输出所述负极片料带的输出方向相同。
5.根据权利要求4所述的电池生产线，其特征在于，所述负极片料带放卷机构(1002)设置在所述负极片送料机构(12)的左侧，所述正极片料带放卷机构(1001)的部分部件位于所述负极片送料机构(12)的左侧，所述正极片料带放卷机构(1001)的部分部件位于所述负极片送料机构(12)的上方。
6.根据权利要求5所述的电池生产线，其特征在于，所述正极片料带放卷机构(1001)的部分部件位于所述负极片料带放卷机构(1002)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：易小刚，徐鑫，陈璋，
申请(专利权)人：三一技术装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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