【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢结构安装夹持，尤其涉及一种机械设计制造用夹持机构。
技术介绍
1、在机械设计制造的过程中，通常会对钢结构进行安装焊接，在对工件进行焊接时，会使用到夹持机构来固定工件的位置，保证工件在焊接时更稳定。
2、在钢结构的安装时，需要将对接的钢材进行定位夹持后，才能利用连接件连接固定或者进行焊接固定，现有的钢结构安装时缺乏定位夹具，从而在焊接安装时容易造成错位，而公开号cn218136106u公开的：“一种钢结构安装用夹具，包括安装焊接台，所述安装焊接台的顶部两侧均滑动安装有移动座，两个移动座上表面的后侧均固定安装有立架，位于立架前侧的移动座上表面上还固定安装有下夹座，下夹座的上方还活动安装有上夹座，上夹座的顶部固定安装有安装架，安装架的后侧顶部固定安装有升降架”。而该夹具不仅便于对两个钢管进行夹紧固定，而且还便于将夹紧固定后的两个钢管进行相向移动对接，以便后续的焊接，避免了现有钢结构建筑用钢管在焊接时还需要人们手动将钢管装夹固定在夹具上，然后将两个钢管对接后再进行焊接的麻烦，大大减轻了人们的劳动强度，不仅省时省力，而且提高了钢管的焊接效率。
3、但在实际使用时，存在只适宜对接圆形钢管，无法很好地对工字钢进行对接安装，且只能进行垂直对接，限制了两个钢材的安装对接角度。
4、因此，有必要提供一种新的机械设计制造用夹持机构解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种便于夹持固定工字钢、对接角度可调节的机械设计制造用夹持机
2、本技术提供的机械设计制造用夹持机构包括：连接板，所述连接板上均匀开设有多个限位孔；
3、l型支撑臂，设有两个，且两个所述l型支撑臂对称设置于连接板上，并与连接板滑动配合，且两个l型支撑臂上螺纹安装有与限位孔插接配合的限位销钉，两个l型支撑臂背离连接板的一端内侧壁均焊接有支撑轴，所述支撑轴上转动安装有支撑架，两个所述l型支撑臂上安装有调节支撑架转动的调节组件，两个l型支撑臂背离连接板的一端外侧壁均固定安装有液压杆；
4、升降组件，安装于所述支撑架上，且所述升降组件包括丝杆、矩形套管和转动柄，所述丝杆转动安装于支撑架开设的通槽中，且丝杆上螺纹安装有矩形套管，所述矩形套管与通槽滑动配合，且矩形套管上安装有夹持组件，丝杆的顶端穿过通槽固定连接有转动柄。
5、优选的，所述连接板的中部螺纹安装有定距螺杆。
6、优选的，所述液压杆的伸缩端穿过支撑轴开设的通孔朝向l型支撑臂的内侧。
7、优选的，所述夹持组件包括双向螺纹杆一、矩形杆一、蜗杆一和限位架，所述双向螺纹杆一转动安装于矩形套管上，且双向螺纹杆一的两端穿过矩形套管螺纹连接有矩形杆一，所述矩形杆一背离双向螺纹杆一的一端焊接有内撑板，双向螺纹杆一位于矩形套管的内部固定套设有蜗轮一，所述蜗杆一转动安装于矩形套管上，并与蜗轮一啮合，两个所述限位架通过螺钉对称安装于矩形套管的外侧壁上，且两个限位架上开设有与矩形杆一滑动配合的矩形槽。
8、优选的，所述夹持组件还包括双向螺纹杆二、矩形杆二和蜗杆二，所述双向螺纹杆二转动安装于矩形套管上，且双向螺纹杆二的两端穿过矩形套管螺纹连接有矩形杆二，所述矩形杆二背离双向螺纹杆二的一端焊接有外夹板，双向螺纹杆二位于矩形套管的内部固定套设有蜗轮二，所述蜗杆二转动安装于矩形套管上，并与蜗轮二啮合，两个所述限位架上开设有与矩形杆二滑动配合的矩形槽。
9、优选的，所述调节组件包括大齿轮、伺服电机和小齿轮，所述大齿轮转动安装于支撑轴上，并通过螺钉与支撑架固定连接，所述伺服电机通过螺钉固定安装有安装板，所述安装板通过螺钉固定安装于l型支撑臂的底端，且伺服电机的输出轴上固定套设有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合。
10、与相关技术相比较，本技术提供的机械设计制造用夹持机构具有如下
11、有益效果：
12、1、本技术提供一种机械设计制造用夹持机构，通过在连接板上对称设置l型支撑臂，两个l型支撑臂上安装支撑架，支撑架上安装有升降组件，升降组件通过丝杆、矩形套管和转动柄与夹持组件的双向螺纹杆一、蜗轮一、双向螺纹杆二、蜗轮二、矩形杆一、内撑板、矩形杆二、外夹板、蜗杆一、蜗杆二和限位架的配合，便于夹持工字钢进行对接安装；
13、2、l型支撑臂上设置驱动支撑架转动的调节组件，通过伺服电机的驱动和大小齿轮的传动，可以调节支撑架的支撑角度，从而实现多角度的对接安装。
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1.一种机械设计制造用夹持机构，包括：
2.根据权利要求1所述的机械设计制造用夹持机构，其特征在于，所述连接板(1)的中部螺纹安装有定距螺杆(11)。
3.根据权利要求1所述的机械设计制造用夹持机构，其特征在于，所述液压杆(3)的伸缩端穿过支撑轴(22)开设的通孔朝向L型支撑臂(2)的内侧。
4.根据权利要求1所述的机械设计制造用夹持机构，其特征在于，所述夹持组件(6)包括双向螺纹杆一(61)、矩形杆一(63)、蜗杆一(65)和限位架(67)，所述双向螺纹杆一(61)转动安装于矩形套管(52)上，且双向螺纹杆一(61)的两端穿过矩形套管(52)螺纹连接有矩形杆一(63)，所述矩形杆一(63)背离双向螺纹杆一(61)的一端焊接有内撑板(631)，双向螺纹杆一(61)位于矩形套管(52)的内部固定套设有蜗轮一(611)，所述蜗杆一(65)转动安装于矩形套管(52)上，并与蜗轮一(611)啮合，两个所述限位架(67)通过螺钉对称安装于矩形套管(52)的外侧壁上，且两个限位架(67)上开设有与矩形杆一(63)滑动配合的矩形槽。
5.根据权利
6.根据权利要求1所述的机械设计制造用夹持机构，其特征在于，所述调节组件(7)包括大齿轮(71)、伺服电机(72)和小齿轮(73)，所述大齿轮(71)转动安装于支撑轴(22)上，并通过螺钉与支撑架(4)固定连接，所述伺服电机(72)通过螺钉固定安装有安装板(721)，所述安装板(721)通过螺钉固定安装于L型支撑臂(2)的底端，且伺服电机(72)的输出轴上固定套设有小齿轮(73)，所述小齿轮(73)与大齿轮(71)啮合。
...【技术特征摘要】
1.一种机械设计制造用夹持机构，包括：
2.根据权利要求1所述的机械设计制造用夹持机构，其特征在于，所述连接板(1)的中部螺纹安装有定距螺杆(11)。
3.根据权利要求1所述的机械设计制造用夹持机构，其特征在于，所述液压杆(3)的伸缩端穿过支撑轴(22)开设的通孔朝向l型支撑臂(2)的内侧。
4.根据权利要求1所述的机械设计制造用夹持机构，其特征在于，所述夹持组件(6)包括双向螺纹杆一(61)、矩形杆一(63)、蜗杆一(65)和限位架(67)，所述双向螺纹杆一(61)转动安装于矩形套管(52)上，且双向螺纹杆一(61)的两端穿过矩形套管(52)螺纹连接有矩形杆一(63)，所述矩形杆一(63)背离双向螺纹杆一(61)的一端焊接有内撑板(631)，双向螺纹杆一(61)位于矩形套管(52)的内部固定套设有蜗轮一(611)，所述蜗杆一(65)转动安装于矩形套管(52)上，并与蜗轮一(611)啮合，两个所述限位架(67)通过螺钉对称安装于矩形套管(52)的外侧壁上，且两个限位架(67)上开设有与矩形杆一(63)滑动配合的矩形槽。
5.根据...
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