废气回用转移印花装置制造方法及图纸

本技术属于印花加工领域，具体地说是废气回用转移印花装置，包括底座；所述底座的顶面安装有液压杆，所述液压杆的顶部连接有置物板，所述置物板的表面贯穿设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有加热顶板，所述加热顶板的上方连接有管道的一端，所述管道的另一端设置有负压机，所述负压机的前端连接有进气口，所述进气口的一侧设置有筒体，所述筒体的侧面设置有排气口，所述筒体内壁的顶部安装有喷头，所述筒体的底部连接有阀门，所述阀门的一侧安装有过滤装置，本技术中通过负压机的设置实现废气的回收利用，减少了设备使用时排放到空气中的废气，减少了设备使用时对外界环境造成的污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及印花加工领域，具体是废气回用转移印花装置。

技术介绍

1、织物印花按印花设备主要可以分为：筛网印花，滚筒印花，热转移印花，木模板印花，镂空型版印花，扎染，蜡染，泼染印花，手绘印花等。其中颇具商业重要性的印花方法有两种：筛网印花和滚筒印花。第三种方法是热转移印花，重要性相对较低。其他在纺织品生产上很少使用的印花方法如传统的木模板印花、蜡缬(即蜡防)印花、纱线扎染布印花和防染印花。许多纺织品印花厂大都用筛网印花法和滚筒印花法印制织物。印花厂进行的大多数热转移印花也用这种方法印制。

2、公开号为cn218797838u的一项中国专利公开了一种废气回用转移印花装置，涉及印花机
，包括操作主体，操作主体的上半部分呈半封闭壳体，操作主体的壳体内固定安装有转移印花布烫布机，转移印花布烫布机的一侧设置有传送台，操作主体的后表面固定安装有两个对称地吹风箱，吹风箱的上表面固定连接有吹风管，吹风管远离吹风箱的一侧固定连接有吹风头，吹风管贯穿并延伸至操作主体的内腔，操作主体上表面靠近中心的位置贯穿并设置有吸尘管，吸尘管靠近转移印花布烫布机的一侧固定连接有吸尘头，吸尘管远离操作主体的一侧贯穿连接有过滤壳体，活性炭的一侧固定安装有过滤网，具备了将废气净化且回收利用的效果，降低废气对环境的污染实现印花环节的清洁化生产。

3、针对上述及现有的相关技术，专利技术人认为往往存在以下缺陷：该使用新型不易达到对废气的多重处理，该使用新型不易达到对加工用水的重复利用。

4、因此，针对上述问题提出废气回用转移印花装置。</p>

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，该使用新型不易达到对废气的多重处理，该使用新型不易达到对加工用水的重复利用的问题，本技术提出废气回用转移印花装置。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的废气回用转移印花装置，包括底座；所述底座的顶面安装有液压杆，所述液压杆的顶部连接有置物板，所述置物板的表面贯穿设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有加热顶板，所述加热顶板的上方连接有管道的一端，所述管道的另一端设置有负压机，所述负压机的前端连接有进气口，所述进气口的一侧设置有筒体，所述筒体的侧面设置有排气口，所述筒体内壁的顶部安装有喷头，所述筒体的底部连接有阀门，所述阀门的一侧安装有过滤装置，所述过滤装置通过管道连接泵机的前端。

3、优选的，所述过滤装置包括外壳主体，所述外壳主体的内壁设置有隔板，所述隔板的侧面卡合有过滤盒，所述外壳主体的顶面设置有卡柱，所述外壳主体的上方设置有盖板，所述外壳主体的侧面安装有旋转卡扣。

4、优选的，所述隔板的数量为两个，所述隔板交错分布于外壳主体的内壁的两侧。

5、优选的，所述盖板的表面开设有凹槽，所述盖板表面凹槽的尺寸与卡柱的尺寸相吻合。

6、优选的，所述加热顶板内壁的尺寸与置物板表面的尺寸相吻合，所述阀门的数量有两个，所述阀门安装于过滤装置的两侧。

7、优选的，所述外壳主体内壁空间的形状呈s形，所述盖板的安装位置与旋转卡扣的安装位置相对应。

8、本技术的有益之处在于：

9、1.本技术通过把物料放置于置物板内，通过外接电源启动液压杆，使置物板在支撑杆表面滑行，进行上升运动，当置物板卡合于加热顶板内通过外接电源启动加热顶板进行工作，此时通过外接电源启动负压机，工作时产生的废气由管道进入进气口，当废气经过筒体时，泵机由外接电源驱动，使过滤液由管道进入喷头对筒体内的废气进行喷淋净化，过滤后的空气由排气口排出，过滤后地过滤液由筒体底部的管道进入过滤装置收集吸附杂质，具有有效的过滤杂质，且循环利用水源的效果；

10、2.本技术通过转动旋转卡扣，取下盖板抽出过滤盒进行清洗或更换，通过外壳主体内的s形空间结构，提高水在装置内的停留时间，增加装置的过滤效果。

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【技术保护点】

1.废气回用转移印花装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)的顶面安装有液压杆(2)，所述液压杆(2)的顶部连接有置物板(3)，所述置物板(3)的表面贯穿设置有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的顶部固定安装有加热顶板(5)，所述加热顶板(5)的上方连接有管道(6)的一端，所述管道(6)的另一端设置有负压机(7)，所述负压机(7)的前端连接有进气口(8)，所述进气口(8)的一侧设置有筒体(9)，所述筒体(9)的侧面设置有排气口(10)，所述筒体(9)内壁的顶部安装有喷头(11)，所述筒体(9)的底部连接有阀门(12)，所述阀门(12)的一侧安装有过滤装置(13)，所述过滤装置(13)通过管道(6)连接泵机(14)的前端。

2.根据权利要求1所述的废气回用转移印花装置，其特征在于：所述过滤装置(13)包括外壳主体(1301)，所述外壳主体(1301)的内壁设置有隔板(1302)，所述隔板(1302)的侧面卡合有过滤盒(1303)，所述外壳主体(1301)的顶面设置有卡柱(1304)，所述外壳主体(1301)的上方设置有盖板(1305)，所述外壳主体(1301)的侧面安装有旋转卡扣(1306)。

3.根据权利要求2所述的废气回用转移印花装置，其特征在于：所述隔板(1302)的数量为两个，所述隔板(1302)交错分布于外壳主体(1301)的内壁的两侧。

4.根据权利要求2所述的废气回用转移印花装置，其特征在于：所述盖板(1305)的表面开设有凹槽，所述盖板(1305)表面凹槽的尺寸与卡柱(1304)的尺寸相吻合。

5.根据权利要求1所述的废气回用转移印花装置，其特征在于：所述加热顶板(5)内壁的尺寸与置物板(3)表面的尺寸相吻合，所述阀门(12)的数量有两个，所述阀门(12)安装于过滤装置(13)的两侧。

6.根据权利要求2所述的废气回用转移印花装置，其特征在于：所述外壳主体(1301)内壁空间的形状呈S形，所述盖板(1305)的安装位置与旋转卡扣(1306)的安装位置相对应。

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【技术特征摘要】

1.废气回用转移印花装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)的顶面安装有液压杆(2)，所述液压杆(2)的顶部连接有置物板(3)，所述置物板(3)的表面贯穿设置有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的顶部固定安装有加热顶板(5)，所述加热顶板(5)的上方连接有管道(6)的一端，所述管道(6)的另一端设置有负压机(7)，所述负压机(7)的前端连接有进气口(8)，所述进气口(8)的一侧设置有筒体(9)，所述筒体(9)的侧面设置有排气口(10)，所述筒体(9)内壁的顶部安装有喷头(11)，所述筒体(9)的底部连接有阀门(12)，所述阀门(12)的一侧安装有过滤装置(13)，所述过滤装置(13)通过管道(6)连接泵机(14)的前端。

2.根据权利要求1所述的废气回用转移印花装置，其特征在于：所述过滤装置(13)包括外壳主体(1301)，所述外壳主体(1301)的内壁设置有隔板(1302)，所述隔板(1302)的侧面卡合有过滤盒(1303)，所述外壳主体(1301)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚达明，姚华，柯伟，
申请(专利权)人：吴江盛泽搏达织物整理厂，
类型：新型
国别省市：