一种陶瓷用滚压成型机制造技术

本技术公开了一种陶瓷用滚压成型机，包括安装台、储液箱和导流壳，所述安装台的顶部安装有安装箱，所述安装箱的正面安装有储液箱，所述储液箱的正面安装有安装板，所述安装板的正面设置有导流壳，所述安装台的一侧安装有安装架，所述安装架的顶部通过螺栓安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有连接板，所述连接板的底部设置有切割片。本技术中通过切割片会将其切割使其与成型的陶瓷模具分离，避免工作人员在处理余料时造成成型陶瓷模具的损坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷加工成型，具体为一种陶瓷用滚压成型机。

技术介绍

1、陶瓷，即陶器和瓷器的总称，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成，陶瓷在成型工艺中需要使用到滚压成型机，使陶瓷原料被滚压成型。

2、专利文件cn209755621u公开了一种陶瓷滚压成型机，“包括输送机构、滚压成型机构（6）以及烘干装置，输送机构上设置有多个模具（14），滚压成型机构（6）上安装有滚压头，其特征在于：还包括动力装置，动力装置通过槽轮机构与输送机构相连并带动输送机构做间歇性运动，动力装置通过滚压成型机构（6）与滚压头相连并带动滚压头升降，使输送机构与滚压头实现联动。本陶瓷滚压成型机的滚压成型机构与输送机构通过一个动力装置驱动，使滚压成型机构与输送机构实现了联动，保证了滚压成型机构与输送机构配合精确，既避免了设备频繁停机，又避免了滚压成型机构与输送机构相互干扰损坏设备，降低了设备的故障率，设备运行更加稳定”该专利文件中的滚压成型机在进行使用，滚压成型的陶瓷原料会产生余料，工作人员在处理余料时，容易造成原料模具的损坏。

技术实现思路

1、本申请的一个目的是提供一种陶瓷用滚压成型机，以解决现有技术中提出的滚压成型的陶瓷原料会产生余料，工作人员在处理余料时，容易造成原料模具的损坏的技术问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷用滚压成型机，包括安装台、储液箱和导流壳，所述安装台的顶部安装有安装箱，所述安装箱的正面安装有储液箱，所述储液箱的正面安装有安装板，所述安装板的正面设置有导流壳；

3、所述安装台的一侧安装有安装架，所述安装架的顶部通过螺栓安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有连接板，所述连接板的底部设置有切割片。

4、优选的，所述安装台的底部安装有多个支撑腿，安装台的底部安装有驱动电机，安装台的顶部贯穿安装有安装座，且安装座的底部与驱动电机的输出端相连接，安装座的顶部设置有成型模具。

5、优选的，所述安装箱的正面安装有控制器，安装箱的顶部安装有活动连接件。

6、优选的，所述安装板的顶部设置有传输泵，传输泵的输出端安装有连接管，且连接管的一端贯穿导流壳的顶部。

7、优选的，所述导流壳的一侧贯穿安装有雾化喷头。

8、优选的，所述活动连接件的顶部安装有连接壳，连接壳的顶部设置有安装块，安装块的一端安装有电机本体，电机本体的输出端安装有安装盘，安装盘的底部安装有旋转加工头。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

10、本技术中在对陶瓷材料进行成型加工时，切割片位于成型模具的上方，使用时电动伸缩杆带动切割片向下移动，使切割片的底端切割处与成型模具的顶部相接触，当陶瓷材料被加工时，会有多余的材料从模具的上方被挤压出，为了方便工作人员对挤压出的余料进行处理，切割片会将其切割使其与成型的陶瓷模具分离，避免工作人员在处理余料时造成成型陶瓷模具的损坏。

11、2、本技术中储液箱为防粘剂的储存提供空间，通过传输泵将储液箱中的防粘剂进行传输，经过导流壳从雾化喷头中喷出，使防粘剂能够喷出到旋转加工头上，防止旋转加工头在对陶瓷材料进行旋转加工时，陶瓷材料粘在旋转加工头的外侧，造成成型陶瓷的损坏。

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【技术保护点】

1.一种陶瓷用滚压成型机，包括安装台（1）、储液箱（3）和导流壳（4），其特征在于：所述安装台（1）的顶部安装有安装箱（2），所述安装箱（2）的正面安装有储液箱（3），所述储液箱（3）的正面安装有安装板（301），所述安装板（301）的正面设置有导流壳（4）；

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷用滚压成型机，其特征在于：所述安装台（1）的底部安装有多个支撑腿（101），安装台（1）的底部安装有驱动电机（102），安装台（1）的顶部贯穿安装有安装座（103），且安装座（103）的底部与驱动电机（102）的输出端相连接，安装座（103）的顶部设置有成型模具（104）。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷用滚压成型机，其特征在于：所述安装箱（2）的正面安装有控制器（201），安装箱（2）的顶部安装有活动连接件（202）。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷用滚压成型机，其特征在于：所述安装板（301）的顶部设置有传输泵（302），传输泵（302）的输出端安装有连接管（303），且连接管（303）的一端贯穿导流壳（4）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷用滚压成型机，其特征在于：所述导流壳（4）的一侧贯穿安装有雾化喷头（401）。

6.根据权利要求3所述的一种陶瓷用滚压成型机，其特征在于：所述活动连接件（202）的顶部安装有连接壳（5），连接壳（5）的顶部设置有安装块（501），安装块（501）的一端安装有电机本体（502），电机本体（502）的输出端安装有安装盘（503），安装盘（503）的底部安装有旋转加工头（504）。

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【技术特征摘要】

1.一种陶瓷用滚压成型机，包括安装台（1）、储液箱（3）和导流壳（4），其特征在于：所述安装台（1）的顶部安装有安装箱（2），所述安装箱（2）的正面安装有储液箱（3），所述储液箱（3）的正面安装有安装板（301），所述安装板（301）的正面设置有导流壳（4）；

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷用滚压成型机，其特征在于：所述安装台（1）的底部安装有多个支撑腿（101），安装台（1）的底部安装有驱动电机（102），安装台（1）的顶部贯穿安装有安装座（103），且安装座（103）的底部与驱动电机（102）的输出端相连接，安装座（103）的顶部设置有成型模具（104）。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷用滚压成型机，其特征在于：所述安装箱（2）的正面安装有控制器（201），安...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明宇，蔡霞，
申请(专利权)人：广东盛世鲲鹏陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：