【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高沸物后处理，具体而言，涉及一种生物柴油甘油蒸馏高沸物的处理方法。
技术介绍
1、生物柴油具有可再生、易生物降解、无毒、含硫量低和废气中有害物排放量小等优点,随着石油资源的日益枯竭和人们环保意识的提高,生物柴油以其优越的环保性能受到了各国的重视而快速发展。随着对生物柴油研究的积极深入和生物柴油的大量生产,其副产物粗甘油的产量也迅速增加。在生产过程中平均每生产一吨生物柴油就产生0.1吨粗甘油。同样,随着油脂加工企业的增加,利用动植物油脂水解获得脂肪酸的同时会副产10%的甘油。而在粗甘油进一步加工过程中不可避免地会副产一些高沸物，这些粗甘油高沸物如果不能及时有效地利用和处理,将可能成为新的污染源。
2、高沸物中的主要成分为甘油、聚合甘油、氯化钠、氢氧化钠、脂肪酸钠等。其中，聚合甘油是两个或多个甘油分子间的羟基经脱水后生成醚键的多元醇，是无色黏稠状的液体或半固体,可溶于水及乙醇,具有一定的吸湿性。聚合甘油的成分复杂，根据聚合度的不同分为十几种成分，后续的分离提纯难度极大。此外，高沸物中含有大量的碱性物质，盐，皂化物，色素等，大部分按照废物处理，会造成较大的资源浪费。有的生物柴油甘油蒸馏高沸物得不到及时的处理，造成积压，严重制约了生物柴油行业的发展。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种生物柴油甘油蒸馏高沸物的处理方法，将生物柴油甘油蒸馏高沸物中的复杂成分反应生成具有高附加值的主产品和副产品。
2、为实现上述目的，本专利技术提供的一种生物柴油甘
3、步骤一，将生物柴油甘油蒸馏高沸物和盐酸静态混合后进入酸化工序，生物柴油甘油蒸馏高沸物中的脂肪酸钠、氢氧化钠和皂类化合物与盐酸进行酸化反应，生成氯化钠、水和脂肪酸；
4、步骤二，酸化反应完全的混合物分为两相，上层轻相为脂肪酸相，下层重相为水相，实现脂肪酸分离；上层的脂肪酸一次沉降，使脂肪酸内的游离水沉降到下层水相中；然后采用工艺水对一次沉降后的脂肪酸进行洗涤，使脂肪酸纯化；经过洗涤纯化后的脂肪酸继续进行二次沉降，获得上层的脂肪酸产品；
5、步骤三，下层的水相高沸物进入热交换工序；对经过余热回收后的水相高沸物进行冷却结晶，冷却后的高沸物温度维持在40~60℃，养晶阶段氯化钠析出，然后在分离工序获得高沸物母液和固态氯化钠产品；
6、步骤四，高沸物母液进入盐析工序，盐析后沉积的氯化钠重新输送到步骤三所述的分离工序之前，盐析后的液态物料进入步骤三所述的热交换工序，获得温度提升；
7、步骤五，温度提升后的液态物料进入解聚反应工序，液态物料中的聚合甘油在催化作用下，分解为甘油单体；将解聚反应后的解聚物进行干燥脱水，干燥脱水后的混合物进入减压蒸馏工序获得粗甘油，粗甘油经脱色处理后得到甘油产品。
8、进一步地，步骤一中，酸化反应中，采用间接蒸汽维持温度在90~150℃，反应停留时间维持20~500分钟，ph值控制在2~6。
9、进一步地，步骤二中，工艺水与脂肪酸的质量比为1:5~1:10，工艺水的温度为70~100℃。
10、进一步地，步骤二中，一次沉降和二次沉降后获得的下层水相排到脂肪酸分离工序前。
11、进一步地，步骤三中，将步骤二中脱脂后剩余的生物柴油甘油蒸馏高沸物继续进行脱脂后沉降，沉降过程中析出的油相排入脂肪酸一次沉降工序，水相高沸物进入热交换工序。
12、进一步地，步骤五中，解聚反应后的解聚物干燥脱水后脱出的水作为工艺水去洗涤脂肪酸。
13、进一步地，步骤五中，采用活性炭或交换树脂对减压蒸馏后获得粗甘油进行脱色处理，脱色的停留时间控制在60~180分钟。
14、进一步地，步骤五中，减压蒸馏工序中，温度控制在150~250℃，操作压力控制在0~300mbar，甘油从上部采出，聚合甘油和盐类留在底部成为残渣。
15、进一步地，减压蒸馏后底部的残渣中进入残渣蒸馏工序，蒸馏的温度控制在160~260℃，操作压力控制在0~350mbar，残渣蒸馏回收获得粗甘油。
16、进一步地，残渣蒸馏后的重组分温度较高，通过回收进入脱脂后沉降工序。
17、本专利技术采用多步反应和分离的办法，将物柴油甘油蒸馏高沸物进一步处理，得到了副产品脂肪酸，副产品氯化钠，主产品粗甘油，残渣进行回用处理，通过综合利用，提升了废物的附加值，真正实现了变废为宝。
18、此外，在处理过程中优化了冷热流体介质的换热网络，充分利用了热源的热量来加热冷流体，能耗较低。在处理过程中优化了水平衡路径，在实现工艺目标的前提下不产生废水、废渣及废气。
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1.一种生物柴油甘油蒸馏高沸物的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的生物柴油甘油蒸馏高沸物的处理方法，其特征在于：步骤一中，酸化反应中，采用间接蒸汽维持温度在90~150℃，反应停留时间维持20~500分钟，pH值控制在2~6。
3.根据权利要求1或2所述的生物柴油甘油蒸馏高沸物的处理方法，其特征在于：步骤二中，工艺水与脂肪酸的质量比为1:5~1:10，工艺水的温度为70~100℃。
4.根据权利要求3所述的生物柴油甘油蒸馏高沸物的处理方法，其特征在于：步骤二中，一次沉降和二次沉降后获得的下层水相排到脂肪酸分离工序前。
5.根据权利要求4所述的生物柴油甘油蒸馏高沸物的处理方法，其特征在于：步骤三中，将步骤二中脱脂后剩余的生物柴油甘油蒸馏高沸物继续进行脱脂后沉降，沉降过程中析出的油相排入脂肪酸一次沉降工序，水相高沸物进入热交换工序。
6.根据权利要求1、2、4或5所述的生物柴油甘油蒸馏高沸物的处理方法，其特征在于：步骤五中，解聚反应后的解聚物干燥脱水后脱出的水作为工艺水去洗涤脂肪酸。
8.根据权利要求1或7所述的生物柴油甘油蒸馏高沸物的处理方法，其特征在于：步骤五中，减压蒸馏工序中，温度控制在150~250℃，操作压力控制在0~300mbar，甘油从上部采出，聚合甘油和盐类留在底部成为残渣。
9.根据权利要求8所述的生物柴油甘油蒸馏高沸物的处理方法，其特征在于：减压蒸馏后底部的残渣中进入残渣蒸馏工序，蒸馏的温度控制在160~260℃，操作压力控制在0~350mbar，残渣蒸馏回收获得粗甘油。
10.根据权利要求9所述的生物柴油甘油蒸馏高沸物的处理方法，其特征在于：残渣蒸馏后的重组分温度较高，通过回收进入脱脂后沉降工序。
...【技术特征摘要】
1.一种生物柴油甘油蒸馏高沸物的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的生物柴油甘油蒸馏高沸物的处理方法，其特征在于：步骤一中，酸化反应中，采用间接蒸汽维持温度在90~150℃，反应停留时间维持20~500分钟，ph值控制在2~6。
3.根据权利要求1或2所述的生物柴油甘油蒸馏高沸物的处理方法，其特征在于：步骤二中，工艺水与脂肪酸的质量比为1:5~1:10，工艺水的温度为70~100℃。
4.根据权利要求3所述的生物柴油甘油蒸馏高沸物的处理方法，其特征在于：步骤二中，一次沉降和二次沉降后获得的下层水相排到脂肪酸分离工序前。
5.根据权利要求4所述的生物柴油甘油蒸馏高沸物的处理方法，其特征在于：步骤三中，将步骤二中脱脂后剩余的生物柴油甘油蒸馏高沸物继续进行脱脂后沉降，沉降过程中析出的油相排入脂肪酸一次沉降工序，水相高沸物进入热交换工序。
6.根据权利要求1、2、4或5所述的生物柴油甘油...
【专利技术属性】
技术研发人员：霍志强，姬高飞，董宁，周健廷，张霞，许江华，董昌昊，
申请(专利权)人：中化二建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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