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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及面料定型,尤其涉及一种面料高效热定型装置及方法。
技术介绍
1、面料在经过纺织过程中,在纤维间会存在一定的空隙,而且在编织过程中纤维也会对纤维进行加捻加弹,各种不同的纤维也具有不同的弹性参数,使得面料形成较为疏松和弹性的质感。在面料后续的印染水洗等过程中,各种试剂会对印染纤维内部的性状结构产生变化导致,面料表面产生褶皱、缩水、扭曲等情况,因此,在面料加工过程当中通常会加热面料定型的工艺步骤。
2、目前的面料高效热定型装置,在对面料输送时,不具有对面料的张紧度进行监测的功能,导致在输送面料定型时,过强的张力可能导致面料被拉伸或变形,而过松的张力则可能导致面料不均匀或出现褶皱,这会影响定型效果,使得面料无法达到预期的形状和结构,所以,亟需设计一种具有张紧度监测功能的面料高效热定型装置及方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题,而提出的一种面料高效热定型装置及方法。
2、为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:
3、一种面料高效热定型装置,包括定型箱,定型箱内部对称设置有出风罩,且出风罩对立侧面水平转动设置有两个刷辊,定型箱内部转动设置有两个对称设置的定型辊,且每个定型辊上均设有用于移动刷辊的移动组件,定型箱内部转动设置有两个限位辊和两个监测辊,且两个限位辊和两个监测辊间隔设置,定型箱内部设有两个用于限位监测辊的限位组件;
4、移动组件包括:第二转轴,第二转轴有两个并分别固定安装于定型辊
5、限位组件包括:u型架,u型架设置于定型箱内部,且监测辊转动安装于u型架两个竖边之间,u型架上方水平设置有衔接板,衔接板顶部竖直固定安装有第一竖板,且第一竖板侧面固定安装有主铜块,定型箱内顶部竖直固定安装有第二竖板,且第二竖板侧面固定安装有第一铜块和第二铜块,主铜块与第一铜块和第二铜块对立面位于同一竖直平面内。
6、作为本专利技术的进一步技术方案,两个轮盘转动安装于定型箱内部对立的侧面,且定型箱外部侧面转动安装有两个驱动电机,两个驱动电机的输出轴安装于两个对应的轮盘端面中心处。
7、作为本专利技术的进一步技术方案,限位转动组件包括:滑槽,滑槽水平开设于定型箱内部侧面,且滑槽内部滑动安装有滑块,第一转轴端部转动安装于滑块侧面。
8、作为本专利技术的进一步技术方案,第一转轴表面固定套接有齿轮,定型箱内部侧面水平固定安装有齿条,且齿轮和齿条相互啮合。
9、作为本专利技术的进一步技术方案,定型箱顶部安装有第一警报器和第二警报器,主铜块与第一警报器和第二警报器均电连接,第一铜块和第二铜块分别与第一警报器和第二警报器电连接。
10、作为本专利技术的进一步技术方案,定型箱内顶部竖直固定安装有四个弹簧杆,且对应的两个弹簧杆的伸缩端表面均固定安装于对应的衔接板两端内部。
11、作为本专利技术的进一步技术方案,定型箱两端开设有供面料穿过的横槽,定型箱外部侧面安装有吸尘器,且吸尘器的进风端位于定型箱内部,定型箱外部侧面还安装有热风机。
12、作为本专利技术的进一步技术方案,热风机的出风端连通有u型管,两个出风罩远离的侧面均固定安装有固定管,且u型管两端均穿过定型箱侧面并分别固定连通安装于两个固定管端部。
13、作为本专利技术的进一步技术方案,定型箱顶部安装有除湿风扇,且除湿风扇用于排出定型箱内部湿热的气体,定型箱一侧两端均铰接有盖板。
14、一种面料高效热定型方法,包括以下步骤:
15、s1:首先使面料经过定型箱以及定型箱内部的对应部件,并使面料一端连接在收卷辊上;
16、s2:通过热风机可使热风经过u型管和两个固定管并经出风罩喷出对面料进行加热;
17、s3:再通过两个驱动电机带动两个轮盘转动,轮盘转动会带动第二转轴转动,第二转轴转动会带动定型辊转动和活动杆移动,定型辊转动会对面料辊压定型,活动杆移动会带动第一转轴和刷辊移动,由于滑槽和滑块的设置,使得第一转轴和刷辊会以滑槽为路径移动,第一转轴移动时还会带动齿轮移动,由于齿条的设置,使得齿轮移动时还会转动,齿轮移动和转动会带动刷辊边移动边转动,进一步的,可使刷辊对出风罩进行清理,并且清理后的杂质会被吸尘器清理;
18、s4:当面料在定型时张力过大时,此时面料绷紧会使监测辊往上移动,监测辊往上移动会带动u型架往上移动,u型架往上移动会使弹簧杆的伸缩端、衔接板和第一竖板往上移动,第一竖板往上移动会带动主铜块往上移动并使主铜块和第一铜块接触,则第一警报器发出警报;
19、s5:当面料在定型时张力过小时,此时面料松弛会使监测辊往下移动,综上可知,监测辊往下移动会使主铜块和第二铜块接触,则第二警报器发出警报。
20、本专利技术的有益效果为:
21、其一,本专利技术,通过活动设置的监测辊与固定设置的第一、第二警报器和第一、第二铜块,能够在对面料定型时,面料张力过劲或者过松时发出警报,提示工作人员面料张力出现问题需要及时处理,避免了在面料张力出现问题后继续定型,造成面料定型质量差的情况发生;
22、其二,本专利技术,通过活动设置的刷辊和活动杆与转动设置的定型辊,能够在对面料定型时,自动使刷辊同步移动和转动,进一步的可同步的对出风罩出风侧进行清理,保证了出风罩的出风量,进而保证了出风罩对面料的加热效果均匀,提高了对面料的加热定型效果。
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1.一种面料高效热定型装置,包括定型箱(1),其特征在于,所述定型箱(1)内部对称设置有出风罩(11),且出风罩(11)对立侧面水平转动设置有两个刷辊(29),所述定型箱(1)内部转动设置有两个对称设置的定型辊(13),且每个定型辊(13)上均设有用于移动刷辊(29)的移动组件,所述定型箱(1)内部转动设置有两个限位辊(19)和两个监测辊(20),且两个限位辊(19)和两个监测辊(20)间隔设置,所述定型箱(1)内部设有两个用于限位监测辊(20)的限位组件;
2.根据权利要求1所述的一种面料高效热定型装置,其特征在于,两个所述轮盘(17)转动安装于定型箱(1)内部对立的侧面,且定型箱(1)外部侧面转动安装有两个驱动电机(8),两个所述驱动电机(8)的输出轴安装于两个对应的轮盘(17)端面中心处。
3.根据权利要求2所述的一种面料高效热定型装置,其特征在于,所述限位转动组件包括:滑槽(25),所述滑槽(25)水平开设于定型箱(1)内部侧面,且滑槽(25)内部滑动安装有滑块(26),所述第一转轴(27)端部转动安装于滑块(26)侧面。
4.根据权利
5.根据权利要求4所述的一种面料高效热定型装置,其特征在于,所述定型箱(1)顶部安装有第一警报器(6)和第二警报器(7),所述主铜块(22)与第一警报器(6)和第二警报器(7)均电连接,所述第一铜块(23)和第二铜块(24)分别与第一警报器(6)和第二警报器(7)电连接。
6.根据权利要求5所述的一种面料高效热定型装置,其特征在于,所述定型箱(1)内顶部竖直固定安装有四个弹簧杆(12),且对应的两个弹簧杆(12)的伸缩端表面均固定安装于对应的衔接板(14)两端内部。
7.根据权利要求6所述的一种面料高效热定型装置,其特征在于,所述定型箱(1)两端开设有供面料穿过的横槽,所述定型箱(1)外部侧面安装有吸尘器(5),且吸尘器(5)的进风端位于定型箱(1)内部,所述定型箱(1)外部侧面还安装有热风机(3)。
8.根据权利要求7所述的一种面料高效热定型装置,其特征在于,所述热风机(3)的出风端连通有U型管(4),两个所述出风罩(11)远离的侧面均固定安装有固定管(10),且U型管(4)两端均穿过定型箱(1)侧面并分别固定连通安装于两个固定管(10)端部。
9.根据权利要求8所述的一种面料高效热定型装置,其特征在于,所述定型箱(1)顶部安装有除湿风扇(2),且除湿风扇(2)用于排出定型箱(1)内部湿热的气体,所述定型箱(1)一侧两端均铰接有盖板(9)。
10.根据权利要求9所述的一种面料高效热定型方法,其特征在于,包括以下步骤:
...【技术特征摘要】
1.一种面料高效热定型装置,包括定型箱(1),其特征在于,所述定型箱(1)内部对称设置有出风罩(11),且出风罩(11)对立侧面水平转动设置有两个刷辊(29),所述定型箱(1)内部转动设置有两个对称设置的定型辊(13),且每个定型辊(13)上均设有用于移动刷辊(29)的移动组件,所述定型箱(1)内部转动设置有两个限位辊(19)和两个监测辊(20),且两个限位辊(19)和两个监测辊(20)间隔设置,所述定型箱(1)内部设有两个用于限位监测辊(20)的限位组件;
2.根据权利要求1所述的一种面料高效热定型装置,其特征在于,两个所述轮盘(17)转动安装于定型箱(1)内部对立的侧面,且定型箱(1)外部侧面转动安装有两个驱动电机(8),两个所述驱动电机(8)的输出轴安装于两个对应的轮盘(17)端面中心处。
3.根据权利要求2所述的一种面料高效热定型装置,其特征在于,所述限位转动组件包括:滑槽(25),所述滑槽(25)水平开设于定型箱(1)内部侧面,且滑槽(25)内部滑动安装有滑块(26),所述第一转轴(27)端部转动安装于滑块(26)侧面。
4.根据权利要求3所述的一种面料高效热定型装置,其特征在于,所述第一转轴(27)表面固定套接有齿轮(30),所述定型箱(1)内部侧面水平固定安装有齿条(31),且齿轮(30)和齿条(31)相互啮合。
5.根据权利要求4所述的一种面料高效热定型装置,其特...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈素华,
申请(专利权)人:江苏莱益纺织科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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