【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及燃气轮机，尤其涉及一种不锈钢隔热组件焊接工装及制作方法。
技术介绍
1、某公司燃气轮机产品中的接管不锈钢隔热层由多块具有空腔的不锈钢隔热组件组装拼接成环形，不锈钢隔热组件的空腔内填充有绝热层，不锈钢隔热组件采用厚度为3mm的不锈钢板。由于燃气轮机接管结构并不是一个半径相同的筒型结构，而是由两种锥度不同的锥筒相接而成，并且对于不同型号的接管，锥筒半径、锥度又不相同，因此包覆在接管上的隔热组件会因为接管的型号、包覆的位置而产生区别，使得不锈钢隔热组件的尺寸具有多种，如何实现对不锈钢隔热组件的制作，并保证不锈钢隔热组件的成型尺寸和焊接质量，是目前亟需解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供了一种不锈钢隔热组件焊接工装及制作方法，实现对不同尺寸不锈钢隔热组件的定位和制作。
2、为了实现上述的技术特征，本专利技术的目的是这样实现的：一种不锈钢隔热组件焊接工装，包括底板、滑动卡板、滑动支撑座以及托架，所述底板上滑动可调的安装有至少一个滑动卡板，滑动卡板上滑动可调的安装有至少一个滑动支撑座，滑动支撑座上安装有托架；所述托架包括对接板、支撑板以及弧形顶板，支撑板的下端安装有对接板，对接板与滑动支撑座连接，支撑板的上端安装弧形顶板，弧形顶板上设有第五螺纹孔，第五螺纹孔的顶部设有沉孔，定位套安装在沉孔内，使用状态下，用于焊接的隔热组件贴合在弧形顶板上，隔热组件上的定位孔套入定位套，连接螺栓穿过定位套与第五螺纹孔旋接。p>
3、所述底板上设有多个沉头安装孔，底板上设有镂空结构。
4、所述滑动卡板包括板体，板体的下侧两端分别设有l形板，l形板与板体之间形成限位滑槽，滑动卡板通过底部两侧的限位滑槽滑动的安装到底板上，l形板的侧面设置有第二螺纹孔，第一限位螺栓与第二螺纹孔旋接并能够抵靠底板的端面。
5、所述l形板的下侧还设有第三螺纹孔，第二限位螺栓与第三螺纹孔旋接并能够抵靠底板的底面。
6、所述底板的底面对应第二限位螺栓的位置设有通长的限位槽，第二限位螺栓抵靠限位槽的底部。
7、所述滑动支撑座包括支撑柱、卡槽以及连接板，支撑柱的底部设有卡槽，顶部安装有连接板，卡槽的两侧壁分别设置有第四螺纹孔，第四螺纹孔上旋接有第三限位螺栓，滑动支撑座通过卡槽滑动卡装在滑动卡板的板体上，第三限位螺栓抵靠板体将滑动支撑座限位；所述对接板上设有第一连接孔，滑动支撑座顶部的连接板上设有第二连接孔，螺栓穿过第一连接孔和第二连接孔将托架与滑动支撑座连接固定。
8、所述滑动卡板的板体两侧分别设有定位槽，第三限位螺栓抵靠定位槽的底部。
9、所述弧形顶板的两端分别设置有托板，托板上设有螺纹孔。
10、一种不锈钢隔热组件的制作方法，采用了所述的一种不锈钢隔热组件焊接工装，制作方法包括以下步骤：
11、s1.下料：通过激光对不锈钢板进行切割，切割内容包括隔热组件的内层板、外层板以及四个侧板；
12、s2. 滚压：对下料好的内层板、外层板以及其中两个侧板分别进行滚压成型；
13、s3. 点焊：通过人工对内层板、外层板以及四个侧板进行拼装点焊固定，在内层板和外层板上的定位孔内焊接支撑环，其中在点焊前，或者在点焊中还进行绝热层的填充；
14、s4. 调整焊接工装：根据隔热组件的尺寸、孔位和弧度，在底板上安装相应数量的滑动卡板，在滑动卡板上安装相应数量滑动支撑座，在滑动支撑座上安装对应隔热组件弧度的托架；
15、s5. 安装：将点焊好的隔热组件放置到焊接工装上，内层板靠托架的上侧面；
16、s6. 定位：将隔热组件焊有支撑环的定位孔套入定位套，连接螺栓穿过定位套与第五螺纹孔旋接；其中，从隔热组件的弧形中部向两侧依次旋紧连接螺栓，使隔热组件的内层板贴合托架的上侧面；
17、s7. 通过机械臂负载焊枪对隔热组件边缘的焊缝进行焊接。
18、在s7中，还包括建立焊缝模版、焊接标准程序以及焊接纠偏的步骤；
19、s71. 在机械臂安装焊枪的一端安装三维激光扫描仪；
20、s72. 利用焊接工装安装同类的隔热组件，保证隔热组件在机械臂工作坐标系下的定位坐标相同；
21、s73. 通过三维激光扫描仪的激光扫描隔热组件的焊缝，确定隔热组件的焊道中心，以此数据建立该零件的焊缝模版；
22、s74. 对标准模版下的标准工件进行编程，确定隔热组件的标准程序；
23、s75. 在焊接开始时，针对不同种类的隔热组件调用不同的机械臂焊接标准程序和标准焊缝模版；
24、s76. 激光扫描现有焊缝，根据焊缝坡口边缘算出实时焊道中心，并与焊缝标准模版进行相差计算，差值作为焊枪需要进行纠偏的差量，转化为电信号传给机械臂动作，从而实现纠偏。
25、本专利技术有如下有益效果：
26、1、本专利技术的焊接工装通过模块化的设计，底板作为承载平台，保证焊接工装的稳定性，同时底座也用于滑动卡板移动，控制着滑动卡板在y轴方向的移动调节，滑动卡板用于安装滑动支撑座，用于滑动支撑座在x轴方向上的位置调整，滑动支撑座用于安装托架，并且针对不同形状的隔热组件，进行多种搭配方式，保证工装的多种适用性，托架对应隔热组件的形状和弧度有不同的尺寸和直径。通过上述结构，实现对不同尺寸的隔热组件进行定位。
27、2、本专利技术的焊接方法解决了隔热组件变形焊偏的问题，同时对于同种工件，只需要在首次建立好焊缝特征模板，在换下新的工件后，激光扫描纠偏技术能够自动实现焊接纠偏，自动补偿工件之间的结构误差。该技术的使用将大幅节省操作人员对焊接程序的编程校正时间。
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1.一种不锈钢隔热组件焊接工装，其特征在于：包括底板（1）、滑动卡板（2）、滑动支撑座（3）以及托架（4），所述底板（1）上滑动可调的安装有至少一个滑动卡板（2），滑动卡板（2）上滑动可调的安装有至少一个滑动支撑座（3），滑动支撑座（3）上安装有托架（4）；所述托架（4）包括对接板（41）、支撑板（43）以及弧形顶板（44），支撑板（43）的下端安装有对接板（41），对接板（41）与滑动支撑座（3）连接，支撑板（43）的上端安装弧形顶板（44），弧形顶板（44）上设有第五螺纹孔（45），第五螺纹孔（45）的顶部设有沉孔（46），定位套（61）安装在沉孔（46）内，使用状态下，用于焊接的隔热组件（5）贴合在弧形顶板（44）上，隔热组件（5）上的定位孔（51）套入定位套（61），连接螺栓（6）穿过定位套（61）与第五螺纹孔（45）旋接。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢隔热组件焊接工装，其特征在于：所述底板（1）上设有多个沉头安装孔（11），底板（1）上设有镂空结构（13）。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢隔热组件焊接工装，其特征在于：所述滑动卡板（2）
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢隔热组件焊接工装，其特征在于：所述L形板（23）的下侧还设有第三螺纹孔（25），第二限位螺栓（9）与第三螺纹孔（25）旋接并能够抵靠底板（1）的底面。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢隔热组件焊接工装，其特征在于：所述底板（1）的底面对应第二限位螺栓（9）的位置设有通长的限位槽（12），第二限位螺栓（9）抵靠限位槽（12）的底部。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢隔热组件焊接工装，其特征在于：所述滑动支撑座（3）包括支撑柱（31）、卡槽（32）以及连接板（34），支撑柱（31）的底部设有卡槽（32），顶部安装有连接板（34），卡槽（32）的两侧壁分别设置有第四螺纹孔（33），第四螺纹孔（33）上旋接有第三限位螺栓（8），滑动支撑座（3）通过卡槽（32）滑动卡装在滑动卡板（2）的板体（21）上，第三限位螺栓（8）抵靠板体（21）将滑动支撑座（3）限位；所述对接板（41）上设有第一连接孔（42），滑动支撑座（3）顶部的连接板（34）上设有第二连接孔（35），螺栓穿过第一连接孔（42）和第二连接孔（35）将托架（4）与滑动支撑座（3）连接固定。
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢隔热组件焊接工装，其特征在于：所述滑动卡板（2）的板体（21）两侧分别设有定位槽（22），第三限位螺栓（8）抵靠定位槽（22）的底部。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢隔热组件焊接工装，其特征在于：所述弧形顶板（44）的两端分别设置有托板（47），托板（47）上设有螺纹孔。
9.一种不锈钢隔热组件的制作方法，其特征在于，采用了权利要求1-8任意一项所述的一种不锈钢隔热组件焊接工装，制作方法包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种不锈钢隔热组件的制作方法，其特征在于：在S7中，还包括建立焊缝模版、焊接标准程序以及焊接纠偏的步骤；
...【技术特征摘要】
1.一种不锈钢隔热组件焊接工装，其特征在于：包括底板（1）、滑动卡板（2）、滑动支撑座（3）以及托架（4），所述底板（1）上滑动可调的安装有至少一个滑动卡板（2），滑动卡板（2）上滑动可调的安装有至少一个滑动支撑座（3），滑动支撑座（3）上安装有托架（4）；所述托架（4）包括对接板（41）、支撑板（43）以及弧形顶板（44），支撑板（43）的下端安装有对接板（41），对接板（41）与滑动支撑座（3）连接，支撑板（43）的上端安装弧形顶板（44），弧形顶板（44）上设有第五螺纹孔（45），第五螺纹孔（45）的顶部设有沉孔（46），定位套（61）安装在沉孔（46）内，使用状态下，用于焊接的隔热组件（5）贴合在弧形顶板（44）上，隔热组件（5）上的定位孔（51）套入定位套（61），连接螺栓（6）穿过定位套（61）与第五螺纹孔（45）旋接。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢隔热组件焊接工装，其特征在于：所述底板（1）上设有多个沉头安装孔（11），底板（1）上设有镂空结构（13）。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢隔热组件焊接工装，其特征在于：所述滑动卡板（2）包括板体（21），板体（21）的下侧两端分别设有l形板（23），l形板（23）与板体（21）之间形成限位滑槽（24），滑动卡板（2）通过底部两侧的限位滑槽（24）滑动的安装到底板（1）上，l形板（23）的侧面设置有第二螺纹孔（26），第一限位螺栓（7）与第二螺纹孔（26）旋接并能够抵靠底板（1）的端面。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢隔热组件焊接工装，其特征在于：所述l形板（23）的下侧还设有第三螺纹孔（25），第二限位螺栓（9）与第三螺纹孔（25）旋接并能够抵...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓康，袁波，张春雷，李少华，饶伟，周春燕，
申请(专利权)人：宜昌船舶柴油机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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