【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于石油、天然气开采领域，具体涉及一种陶粒支撑剂及其制备方法。
技术介绍
1、常用的人造陶粒支撑剂的原料为铝矾土，氧化铝含量越高，密度越大，强度也越强。但是近些年我国陶瓷工业迅速发展，高氧化铝含量的优质铝矾土储量迅速下降。常用的铝矾土支撑剂使用烧结法，烧结温度为1300-1600℃，耗能大。
2、随着我国原油开采技术的改进，石油产量增加的同时，油污泥产生量也随之增加，油污泥处理得到后的干渣属于一般固体废弃物，由于其中含有较高含量的硫酸钡，因此作为水泥掺料等应用场景均受到限制，目前国内外的油污泥干渣处置以可井场铺路、水泥掺料、制砖原料等低附加值利用为主，基本属于为了工业固废消纳而采取的无奈之举，油污泥干渣的价值没有得到体现。因此，如何将油污泥干渣和酸洗污泥再利用，成为人们亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种陶粒支撑剂及其制备方法，以克服现有技术中的不足。
2、为实现前述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案包括：
3、本专利技术第一方面在于提供一种陶粒支撑剂的制备方法，包括以下步骤：
4、步骤1、将油污泥干渣和酸洗污泥混合后高温预处理，获得混合物；
5、步骤2、将步骤1获得的混合物粉碎后造粒；
6、步骤3、将步骤2造粒后获得的生球颗粒进行烧结，得到烧结体；
7、步骤4、将步骤3制得的烧结体骤冷至60℃以下，制得所述陶粒支撑剂。
8、进一步的，所述步
9、进一步的，所述步骤1中高温预处理的温度为900～1100℃，高温预处理的时间为20～60min。
10、进一步的，所述步骤2中粉碎包括将步骤1获得的混合物粉碎至500目以下，且粉碎后的筛余物与混合物的质量比小于5％。
11、进一步的，所述步骤2中造粒后生球颗粒的圆度为0.9～1.0，球度为0.9～1.0，粒径为70～140目。
12、进一步的，所述步骤3中烧结温度为1050～1150℃，烧结时间为1～2h。
13、进一步的，所述陶粒支撑剂的制备方法还包括根据粒径不同，对造粒后的生球颗粒进行筛分的步骤，当所述生球颗粒的粒径小于140目时，将生球颗粒返回造粒机继续造粒，当所述生球颗粒的粒径大于70目时，将生球颗粒返回继续粉碎，当生球颗粒的粒径为70～140目时，将生球颗粒进行烧结。
14、进一步的，所述油污泥干渣包括按重量份数计算的以下组分：35～40份sio2、4～7份al2o3、15～20份cao、1～2份mgo、2～5份fe2o3、20～25份baso4；且油污泥干渣中含油量的质量百分比≤3‰。
15、本专利技术第二方面在于提供一种由任一项上述方法制备的陶粒支撑剂，所述陶粒支撑剂的粒径为70～140目，陶粒支撑剂在闭合压力86mpa下的破碎率≤8.1％，酸溶解度小于7％，圆度球大于0.8。
16、与现有技术相比，本专利技术的优点包括：
17、(1)本专利技术提供一种陶粒支撑剂的制备方法，所述方法利用油污泥干渣为主要原料，酸洗污泥为辅料，制得粒径70～140目、强度达到86mpa的高品质陶粒支撑剂；且油污泥干渣、酸洗污泥都属于固体废弃物，不掺入其他原料，属于全固废基陶粒压裂支撑剂制备，实现了废物的环保、高附加值利用。
18、(2)本专利技术采用的酸洗污泥中的铬作为微晶体形成的凝结核心，缩短结晶时间，从而大幅降低了烧结所需要的时间，降低了烧结成本。由于陶粒压裂支撑剂的致密属性，铬等离子被固化，不会释放到环境中，实现酸洗污泥的无害化。
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1.一种陶粒支撑剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述陶粒支撑剂的制备方法，其特征在于：所述步骤1中，油污泥干渣和酸洗污泥的质量比为93～98：2～7。
3.根据权利要求1所述陶粒支撑剂的制备方法，其特征在于：所述步骤1中高温预处理的温度为900～1000℃，高温预处理的时间为20～60min。
4.根据权利要求1所述陶粒支撑剂的制备方法，其特征在于：所述步骤2中粉碎包括将步骤1获得的混合物粉碎至500目以下，且粉碎后的筛余物与混合物的质量比小于5％。
5.根据权利要求1所述陶粒支撑剂的制备方法，其特征在于：所述步骤2中造粒后生球颗粒的圆度为0.9～1.0，球度为0.9～1.0，粒径为70～140目。
6.根据权利要求1所述陶粒支撑剂的制备方法，其特征在于：所述步骤3中烧结温度为1050～1150℃，烧结时间为1～2h。
7.根据权利要求1所述陶粒支撑剂的制备方法，其特征在于：还包括根据粒径不同，对造粒后的生球颗粒进行筛分的步骤，当所述生球颗粒的粒径小于140目时，将生球颗粒返回造粒
8.根据权利要求1所述陶粒支撑剂的制备方法，其特征在于：所述油污泥干渣包括以下重量份数的组分：35～40份SiO2、4～7份Al2O3、15～20份CaO、1～2份MgO、2～5份Fe2O3、20～25份BaSO4；且油污泥干渣中含油量的质量百分比≤3‰。
9.一种由权利要求1～8任一项所述方法制备的陶粒支撑剂，其特征在于：所述陶粒支撑剂的粒径为70～140目，陶粒支撑剂在闭合压力86MPa下的破碎率≤8.1％，酸溶解度小于7％，圆度球大于0.8。
...【技术特征摘要】
1.一种陶粒支撑剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述陶粒支撑剂的制备方法，其特征在于：所述步骤1中，油污泥干渣和酸洗污泥的质量比为93～98：2～7。
3.根据权利要求1所述陶粒支撑剂的制备方法，其特征在于：所述步骤1中高温预处理的温度为900～1000℃，高温预处理的时间为20～60min。
4.根据权利要求1所述陶粒支撑剂的制备方法，其特征在于：所述步骤2中粉碎包括将步骤1获得的混合物粉碎至500目以下，且粉碎后的筛余物与混合物的质量比小于5％。
5.根据权利要求1所述陶粒支撑剂的制备方法，其特征在于：所述步骤2中造粒后生球颗粒的圆度为0.9～1.0，球度为0.9～1.0，粒径为70～140目。
6.根据权利要求1所述陶粒支撑剂的制备方法，其特征在于：所述步骤3中烧结温度为1050～1150℃，烧结...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭青松，张思齐，李乐军，倪文，袁莹，
申请(专利权)人：四川君和环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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