本技术涉及一种1000MW等级锅炉给水泵组同轴布置暖泵系统。目前，锅炉给水泵给水温度高，启动前若不充分暖泵，会使得泵体受到较大热冲击产生热应力，使得转子内部动、静间隙消失。一种1000MW等级锅炉给水泵组同轴布置暖泵系统，其组成包括：前置泵（6），齿轮箱（7），给水泵（8）和小汽机（9），前置泵与齿轮箱连接，齿轮箱与给水泵连接，给水泵与小汽机连接后组成同轴布置系统，给水泵与暖泵排水管（5）连接，暖泵排水管与暖管路连接，暖管路上分别安装有暖泵逆止阀（1）、暖泵隔离阀（2）和减压孔板（3）组成暖管路系统；暖泵排水管连接有两个高压排水隔离阀（4）组成正暖管路系统。本技术应用于锅炉领域。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种1000mw等级锅炉给水泵组同轴布置暖泵系统。
技术介绍
1、目前，国内火力发电机组正向清洁、高效、低碳的百万等级超超临界机组发展，而锅炉给水泵是最核心的辅机设备，每台全容量机组只有一台泵运行，为避免非停状况发生，锅炉给水泵运行的安全性、可靠性至关重要。锅炉给水泵给水温度高，启动前若不充分暖泵，会使得泵体受到较大热冲击产生热应力，上、下温差不均匀或过大，会使得设备有一定的挠度，使得转子内部动、静间隙消失，出现“抱轴”或密封面漏水等问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种1000mw等级锅炉给水泵组同轴布置暖泵系统。
2、上述的目的通过以下的技术方案实现：
3、一种1000mw等级锅炉给水泵组同轴布置暖泵系统，其组成包括：前置泵，齿轮箱，给水泵和小汽机，所述的前置泵与齿轮箱连接，齿轮箱与给水泵连接，给水泵与小汽机连接后组成同轴布置系统，所述的给水泵与暖泵排水管连接，所述的暖泵排水管与暖管路连接，所述的暖管路上分别安装有暖泵逆止阀、暖泵隔离阀和减压孔板组成暖管路系统；所述的暖泵排水管连接有两个高压排水隔离阀组成正暖管路系统。
4、所述的1000mw等级锅炉给水泵组同轴布置暖泵系统，所述的暖泵排水管安装在给水泵的筒体出口端底部，且暖泵排水管为高压管路。
5、所述的1000mw等级锅炉给水泵组同轴布置暖泵系统，所述的给水泵的筒体传动端、自由端侧正上、正下部均布置两个测温点。
6、本技术的有益效果：
>7、1.本技术适用于汽动锅炉给水泵组同轴布置，无需启动前置泵，小汽轮机可低速盘车，同时系统满足正暖、倒暖的需求，防止锅炉给水泵发生故障，避免锅炉给水泵启动过程中振动或密封漏水以及动静摩擦而抱轴等问题的发生，提高百万等级锅炉给水泵运行的安全性、稳定性。8、2.本技术与现有前置泵布置在零米层、锅炉给水泵在运转层系统相比，无需启动前置泵进行系统暖泵，节约了厂用电，同时系统可满足同轴布置正暖、倒暖的需求，小汽轮机可低速盘车，无需拆与锅炉给水泵之间的联轴器，减少了现场工作量，同时提高了设备运行的安全性。
9、3.本技术由前置泵，齿轮箱，给水泵和小汽机组成的同轴布置系统，整个管路系统包括包括暖泵逆止阀、暖泵隔离阀、减压孔板、高压排水隔离阀以及暖泵排水管，满足前置泵—齿轮箱—给水泵—小汽机同轴布置系统，同时根据实际需求采用正暖或倒暖方式。暖泵逆止阀还连接外部启动泵（电泵）出水，减压孔板还连接给水泵的暖泵接口，暖泵水从电泵出口来，流经暖泵逆止阀、暖泵隔离阀与减压孔板后进入泵自由端侧筒体焊接的暖泵接口，并从给水泵进口流出，经中压给水管道、低压给水管道和前置泵回除氧器。
10、4.本技术暖泵接口还依次连接暖泵排水管和排水隔离阀，并组成正暖管路系统，暖泵水从除氧器来，流经前置泵、中压给水管道到给水泵进口，然后通过暖泵排水管、排水隔离阀排出。暖泵排水管布置在筒体出口端底部，压力等级为泵出口设计压力，同时满足水压试验要求；暖泵排水管分接两路，满足暖泵进排水。筒体传动端、自由端侧正上、正下部均布置2个测温点，保证泵上下筒体温差≤15℃时，方可启动给水泵。
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【技术保护点】
1.一种1000MW等级锅炉给水泵组同轴布置暖泵系统，其组成包括：前置泵，所述的前置泵与齿轮箱连接，齿轮箱与给水泵连接，给水泵与小汽机连接后组成同轴布置系统，其特征是：所述的给水泵与暖泵排水管连接，所述的暖泵排水管与暖管路连接，所述的暖管路上分别安装有暖泵逆止阀、暖泵隔离阀和减压孔板组成暖管路系统；
2.根据权利要求1所述的1000MW等级锅炉给水泵组同轴布置暖泵系统，其特征是：所述的暖泵排水管安装在给水泵的筒体出口端底部，且暖泵排水管为高压管路。
3.根据权利要求1所述的1000MW等级锅炉给水泵组同轴布置暖泵系统，其特征是：所述的给水泵的筒体传动端、自由端侧正上、正下部均布置两个测温点。
【技术特征摘要】
1.一种1000mw等级锅炉给水泵组同轴布置暖泵系统，其组成包括：前置泵，所述的前置泵与齿轮箱连接，齿轮箱与给水泵连接，给水泵与小汽机连接后组成同轴布置系统，其特征是：所述的给水泵与暖泵排水管连接，所述的暖泵排水管与暖管路连接，所述的暖管路上分别安装有暖泵逆止阀、暖泵隔离阀和减压孔板组成暖管路系统；
【专利技术属性】
技术研发人员：张红，王申桂，巩鹏，王超，常瑛，汤文斌，
申请(专利权)人：华能陇东能源有限责任公司正宁电厂，
类型：新型
国别省市：
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