【技术实现步骤摘要】
本技术属于3d打印，具体涉及一种多路进料冷却装置及应用有该装置的3d打印机。
技术介绍
1、目前，3d打印机是成型产品、产品模型等实物的加工设备之一，现阶段，3d打印机中供料的结构为单根进料、双根进料，进料速度较慢，故在打印成型产品或产品模型等实物时，所用时间长、成型速度慢，进而大大影响成型工作的效率。当双根或多根进料时，由于出料较多，材料冷却不足，易坍塌，无法满足成型要求，无法高速打印，成型质量得不到良好的保证。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本技术提供了一种多路进料冷却装置，以达到提高成型效率的目的。
2、本技术采用如下技术方案：一种多路进料冷却装置，包括滑座，所述滑座上设有流体降温机构，所述流体降温机构上设有多个辊送式进料总成，所述辊送式进料总成贯穿所述流体降温机构、并连通有加热喷头；所述滑座上还设有向所述加热喷头方向延伸的风冷机构。
3、作为一种改进，所述辊送式进料总成包括贯穿所述流体降温机构的导料管，所述导料管一端连通所述加热喷头、另一端设有支撑套，所述支撑套内转动安装有从动料轮和动力机构驱动的驱动料轮。
4、作为进一步的改进，多个所述辊送式进料总成呈排/列直线排布，每个所述辊送式进料总成上的所述驱动料轮由同一所述动力机构同步驱动。
5、作为再进一步的改进，所述风冷机构包括设置于所述滑座上的引风机，所述引风机的一侧设有出风管，所述出风管向所述加热喷头方向延伸、且所述出风管的出风口位于所述加热喷头一侧；所述引风机的另
6、作为更进一步的改进，所述流体降温机构包括设置于所述滑座上、并供所述导料管贯穿的冷却块，所述冷却块内设有冷却流道，所述冷却流道在多个所述导料管之间环绕；位于所述冷却流道两端的所述冷却块上分别连通一与循环泵连通的流体循环管。
7、作为又进一步的改进，所述流体循环管布置在所述进风管和所述进风罩内，所述流体循环管穿过所述进风罩后与所述冷却流道连通；
8、所述动力机构包括设置于所述滑座上的第一驱动元件和与所述驱动料轮同轴设置的皮带轮，相邻两所述皮带轮之间环绕有传动带，其中一所述皮带轮和所述第一驱动元件的动力输出轴上设有啮合在一起的齿轮。
9、采用了上述所述的技术方案，本技术所提供的一种多路进料冷却装置的有益效果如下：
10、由于该多路进料冷却装置，包括滑座，滑座上设有流体降温机构，流体降温机构上设有多个辊送式进料总成，辊送式进料总成贯穿流体降温机构、并连通有加热喷头；滑座上还设有向加热喷头方向延伸的风冷机构，从而在工作中，通过多个辊送式进料总成对多根原料进行输送，通过加热喷头对送来的多根原料进行熔化、并进行打印成型，通过风冷机构来同步对喷涂成型的部分进行快速冷却和固化，以避免发生变形，在上述工作过程中，通过流体降温机构来对辊送式进料总成上进行降温(因为加热喷头在加热时热量会传递至辊送式进料总成上)，以避免原料在送料时，发生熔化而影响送料工作。综上所述，采用该多路进料冷却装置，实现了多根原料的同时进料，不仅能节省的大量的时间、提高3d打印的成型速度，而且成型效率和成型质量高；同时，紧凑性和模块化程度高。
11、本技术还提供了一种3d打印机，以达到提高成型效率的目的。
12、所提供的技术方案是：一种3d打印机，包括机壳，所述机壳内设有沿z轴移动的升降平台，位于所述升降平台上方的所述机壳上设有沿x轴移动的滑架，所述滑架上沿y轴滑动安装有上述多路进料冷却装置；所述机壳内还设有高于所述升降平台的吹风机构和原料供给机构。
13、作为一种改进，所述吹风机构包括设置于所述机壳内的压缩机组，所述压缩机组连通有总风管，所述总风管上连通有多根向所述升降平台方向延伸的支管，所述支管上连通有朝向所述加热喷头的出气弯头；所述进风管与所述总风管连通。
14、作为进一步的改进，所述原料供给机构包括设置于所述机壳内的多个料座，每个所述料座上定位有料辊，所述料辊上的料带被所述从动料轮和所述驱动料轮进行夹送式牵引；
15、所述机壳内设有隔板，所述隔板上设有多个料孔，所述料带穿过所述料孔，所述隔板上设有多个断料检测传感器；所述压缩机组、所述总风管、所述循环泵和所述料座均设置于所述隔板的下方。
16、作为再进一步的改进，所述升降平台由第二驱动元件和螺杆的动力组合进行驱动，所述隔板和所述升降平台之间还设有多根竖向设置的导向杆；
17、位于所述升降平台上方的所述机壳上设有沿x轴设置的两根第一滑杆，所述第一滑杆上滑动安装有滑块，所述滑块上固定安装有第一驱动带，所述第一驱动带环绕在设置于所述机壳上的两根驱动轴上，其中一所述驱动轴由第一带传动机构驱动；
18、所述滑架包括设置于两所述滑块之间、并沿y轴设置的第二滑杆，所述第二滑杆上滑动安装有所述滑座；两所述滑块之间还设有第二带传动机构，所述第二带传动机构上的带体与所述滑座固定连接；
19、位于所述升降平台上方的所述机壳上还设有广角摄像头；
20、所述机壳上铰接有透明材料制造而成的防护门。
21、采用了上述所述的技术方案，本技术所提供的一种3d打印机的有益效果如下：
22、由于该3d打印机，包括机壳，机壳内设有沿z轴移动的升降平台，位于升降平台上方的机壳上设有沿x轴移动的滑架，滑架上沿y轴滑动安装有上述的多路进料冷却装置；机壳内还设有高于升降平台的吹风机构和原料供给机构，从而在工作中，通过原料供给机构给多路进料冷却装置上的多个辊送式进料总成进行供料，通过多路进料冷却装置进行打印成型，在成型的过程中，通过多路进料冷却装置沿y轴的滑动、滑架沿x轴的移动和升降平台沿z轴的移动，来满足宽度、长度和高度方向的打印需求，通过吹风机构来对打印过程中产品的降温和打印环境的降温。由于该3d打印机使用上述所述的多路进料冷却装置，故该3d打印机在使用中，能同时对多根原料进料，不仅能节省的大量的时间、提升了打印的成型速度，而且成型效率和成型质量高；同时，紧凑性和模块化程度高，体积小。
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1.一种多路进料冷却装置，包括滑座，其特征在于，所述滑座上设有流体降温机构，所述流体降温机构上设有多个辊送式进料总成，所述辊送式进料总成贯穿所述流体降温机构、并连通有加热喷头；所述滑座上还设有向所述加热喷头方向延伸的风冷机构。
2.根据权利要求1所述的多路进料冷却装置，其特征在于，所述辊送式进料总成包括贯穿所述流体降温机构的导料管，所述导料管一端连通所述加热喷头、另一端设有支撑套，所述支撑套内转动安装有从动料轮和动力机构驱动的驱动料轮。
3.根据权利要求2所述的多路进料冷却装置，其特征在于，多个所述辊送式进料总成呈排/列直线排布，每个所述辊送式进料总成上的所述驱动料轮由同一所述动力机构同步驱动。
4.根据权利要求3所述的多路进料冷却装置，其特征在于，所述风冷机构包括设置于所述滑座上的引风机，所述引风机的一侧设有出风管，所述出风管向所述加热喷头方向延伸、且所述出风管的出风口位于所述加热喷头一侧；所述引风机的另一侧设有进风罩，所述进风罩上连通有进风管。
5.根据权利要求4所述的多路进料冷却装置，其特征在于，所述流体降温机构包括设置于所述
6.根据权利要求5所述的多路进料冷却装置，其特征在于，所述流体循环管布置在所述进风管和所述进风罩内，所述流体循环管穿过所述进风罩后与所述冷却流道连通；
7.一种3D打印机，包括机壳，其特征在于，所述机壳内设有沿Z轴移动的升降平台，位于所述升降平台上方的所述机壳上设有沿X轴移动的滑架，所述滑架上沿Y轴滑动安装有权利要求6所述的多路进料冷却装置；所述机壳内还设有高于所述升降平台的吹风机构和原料供给机构。
8.根据权利要求7所述的3D打印机，其特征在于，所述吹风机构包括设置于所述机壳内的压缩机组，所述压缩机组连通有总风管，所述总风管上连通有多根向所述升降平台方向延伸的支管，所述支管上连通有朝向所述加热喷头的出气弯头；所述进风管与所述总风管连通。
9.根据权利要求8所述的3D打印机，其特征在于，所述原料供给机构包括设置于所述机壳内的多个料座，每个所述料座上定位有料辊，所述料辊上的料带被所述从动料轮和所述驱动料轮进行夹送式牵引；
10.根据权利要求9所述的3D打印机，其特征在于，所述升降平台由第二驱动元件和螺杆的动力组合进行驱动，所述隔板和所述升降平台之间还设有多根竖向设置的导向杆；
...【技术特征摘要】
1.一种多路进料冷却装置，包括滑座，其特征在于，所述滑座上设有流体降温机构，所述流体降温机构上设有多个辊送式进料总成，所述辊送式进料总成贯穿所述流体降温机构、并连通有加热喷头；所述滑座上还设有向所述加热喷头方向延伸的风冷机构。
2.根据权利要求1所述的多路进料冷却装置，其特征在于，所述辊送式进料总成包括贯穿所述流体降温机构的导料管，所述导料管一端连通所述加热喷头、另一端设有支撑套，所述支撑套内转动安装有从动料轮和动力机构驱动的驱动料轮。
3.根据权利要求2所述的多路进料冷却装置，其特征在于，多个所述辊送式进料总成呈排/列直线排布，每个所述辊送式进料总成上的所述驱动料轮由同一所述动力机构同步驱动。
4.根据权利要求3所述的多路进料冷却装置，其特征在于，所述风冷机构包括设置于所述滑座上的引风机，所述引风机的一侧设有出风管，所述出风管向所述加热喷头方向延伸、且所述出风管的出风口位于所述加热喷头一侧；所述引风机的另一侧设有进风罩，所述进风罩上连通有进风管。
5.根据权利要求4所述的多路进料冷却装置，其特征在于，所述流体降温机构包括设置于所述滑座上、并供所述导料管贯穿的冷却块，所述冷却块内设有冷却流道，所述冷却流道在多个所述导料管之间环绕；位于所述冷却流...
【专利技术属性】
技术研发人员：于江平，张乐乐，赵震宇，周军伟，张惠康，陆文超，
申请(专利权)人：江苏淳朿医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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