【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂离子电池电极除尘，尤其涉及一种极片表面除尘机构及其使用方法。
技术介绍
1、锂离子电池是目前应用比较广泛的储能和动力电池，对锂离子电池的生产环境要求相对较高，且锂离子电池的性能、合格率、寿命会受到水分、杂质的影响，所以在锂离子电池生产过程中生产环境要严格把控水分和粉尘颗粒。
2、在锂离子电池生产制作过程中，起电极材料表面容易附着细小的粉尘，这些附着的粉尘容易刺穿隔膜，使电池内部产生微短路，导致电池自放电，大量自放电造成锂离子电池的电能损失，降低电池的实用寿命及存在安全隐患，因此需要将其表面粉尘消除，为此，本专利技术提出一种极片表面除尘机构及其使用方法。
技术实现思路
1、为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种极片表面除尘机构及其使用方法，通过粘尘辊表面的粘性粘掉极片表面的粉尘。
2、本专利技术提出的一种极片表面除尘机构，包括极片，极片为现有技术中锂离子电池的极片，还包括两个粘尘机构，两个所述粘尘机构分别用于粘掉极片两侧表面附着的粉尘和异物。
3、优选地，所述粘尘机构包括固定底板，所述固定底板上安装有支架，所述支架上设有粘尘辊，且粘尘辊在支架上转动，所述支架上可拆卸连接有挡块，且挡块用于防止粘尘辊在转动过程中从支架上脱落。
4、优选地，所述挡块通过螺栓与支架紧固，方便粘尘辊的拆解和更换。
5、优选地，所述粘尘辊包括辊体和包覆在辊体上的粘尘部，粘尘部的材质为硅胶，粘尘部的洛氏硕度为45hrc，粘尘部
6、优选地，粘尘辊直径为≥5mm，粘尘辊长度为≥5mm。
7、优选地，粘尘辊的长度大于极片的宽度加极片纠偏的幅度，保证粘尘辊全覆盖极片表面。
8、一种极片表面除尘机构的使用方法，包括以下步骤：
9、s1、两个粘尘机构上的两个支架垂直于设备底板安装，安装无歪斜；防止与极片接触面不均匀导致极片表面粉尘消除效果不佳和断带的风险
10、s2、卷绕过程中两个粘尘辊分别与正极片的两个面接触，粘掉极片表面附着的粉尘和异物，减少因异物进入卷芯导致的短路和自放电率高。
11、优选地，s1中的设备为现有技术中的辊压分切设备或激光切设备或卷绕机。
12、优选地，s1中粘尘机构可安装在卷绕机任意部位。
13、优选地，s1中粘尘机构安装在卷绕机上靠近入卷的位置，可以最大程度除去极片表面的粉尘。
14、优选地，s2中粘尘辊与极片贴合角度大于90°，小于180°。
15、优选地，s2中极片两面与两个粘尘辊贴合，且两个粘尘辊可以呈任意角度排列。
16、优选地，s2中粘尘辊表面粘度影响极片卷绕过程中的张力，需匹配卷绕张力和粘尘辊与极片表面接触的面积，防止极片在卷绕过程中断带造成不必要的浪费。
17、本专利技术中，所提出的极片表面除尘机构及其使用方法，具有如下有益的技术效果：
18、通过粘尘机构的设置，由于粘尘辊有一定的粘性可以有效的粘掉极片表面的粉尘以及极片分切侧和极耳侧的粉尘，保证锂离子电池正极片表面的除尘效果，降低了极片表面粉尘颗粒的附着，降低锂离子电池的短路率和k值，降低了电池的自放电率和热失控率，保证了锂离子电池的安全性。
19、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种极片表面除尘机构，包括极片(1)，其特征在于，还包括两个粘尘机构(2)，两个所述粘尘机构(2)分别用于粘掉极片(1)两侧表面附着的粉尘和异物。
2.根据权利要求1所述的极片表面除尘机构，其特征在于，所述粘尘机构(2)包括固定底板(21)，所述固定底板(21)上安装有支架(22)，所述支架(22)上设有粘尘辊(23)，且粘尘辊(23)在支架(22)上转动，所述支架(22)上可拆卸连接有挡块(24)，且挡块(24)用于防止粘尘辊(23)在转动过程中从支架(22)上脱落。
3.根据权利要求2所述的极片表面除尘机构，其特征在于，所述挡块(24)通过螺栓与支架(22)紧固。
4.根据权利要求2所述的极片表面除尘机构，其特征在于，所述粘尘辊(23)包括辊体和包覆在辊体上的粘尘部，粘尘部的材质为硅胶，粘尘部的洛氏硕度为45HRC。
5.根据权利要求2所述的极片表面除尘机构，其特征在于，所述粘尘辊(23)直径为≥5mm，粘尘辊(23)长度为≥5mm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的极片表面除尘机构，其特征在于，所述粘尘辊(2
7.一种极片表面除尘机构的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的极片表面除尘机构的使用方法，其特征在于，S2中粘尘辊(23)与极片(1)贴合角度大于90°，小于180°。
9.根据权利要求7所述的极片表面除尘机构的使用方法，其特征在于，S2中极片(1)两面与两个粘尘辊(23)贴合，且两个粘尘辊(23)可以呈任意角度排列。
10.根据权利要求7-9任一项所述的极片表面除尘机构的使用方法，其特征在于，S2中粘尘辊(23)表面粘度影响极片(1)卷绕过程中的张力，需匹配卷绕张力和粘尘辊(23)与极片(1)表面接触的面积。
...【技术特征摘要】
1.一种极片表面除尘机构，包括极片(1)，其特征在于，还包括两个粘尘机构(2)，两个所述粘尘机构(2)分别用于粘掉极片(1)两侧表面附着的粉尘和异物。
2.根据权利要求1所述的极片表面除尘机构，其特征在于，所述粘尘机构(2)包括固定底板(21)，所述固定底板(21)上安装有支架(22)，所述支架(22)上设有粘尘辊(23)，且粘尘辊(23)在支架(22)上转动，所述支架(22)上可拆卸连接有挡块(24)，且挡块(24)用于防止粘尘辊(23)在转动过程中从支架(22)上脱落。
3.根据权利要求2所述的极片表面除尘机构，其特征在于，所述挡块(24)通过螺栓与支架(22)紧固。
4.根据权利要求2所述的极片表面除尘机构，其特征在于，所述粘尘辊(23)包括辊体和包覆在辊体上的粘尘部，粘尘部的材质为硅胶，粘尘部的洛氏硕度为45hrc。
5.根据权利要求2所述的极片表面除尘机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞，
申请(专利权)人：合肥国轩电池有限公司，
类型：发明
国别省市：
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