【技术实现步骤摘要】
本技术属于无纺布制作领域，具体是一种无纺布焊接设备。
技术介绍
1、医用口罩多采用一层或者多层非织造布复合制作而成，原材料大多为无纺布，无纺布又称不织布，是由定向或随机的纤维构成，目前主要通过熔喷法进行无纺布的成型，现有的口罩大多数是三层，需要将口罩层数进行焊接，形成一个个而现有的焊接设备多数采用超声波焊接，如图1所示，超声波装置有焊接杆，超声波装置下设置有滚筒，滚筒表面设有滚压头，口罩焊接时置于滚压头表面，通过焊接杆向下压口罩和滚压头，通过超声波装置使焊接杆高速摆动焊接口罩，由于现有的焊接杆和滚压头表面呈水平面，在焊接时，滚筒转动使得滚压头与焊接杆对齐，此时滚筒需要停顿等待焊接，结束后再转动使下一个滚压头与焊接杆对齐，该过程由于滚筒经常性停顿，造成设备怠工的累积时间长，增加时间生产成本，设备生产效率低。
技术实现思路
1、(1)要解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种无纺布焊接设备，旨在解决现有技术下由于滚筒经常性停顿，造成设备怠工的累积时间长，增加时间生产成本，设备生产效率低的技术问题。
3、(2)技术方案
4、一种无纺布焊接设备，包括机架、位于所述机架上的焊接单元以及转动单元，所述焊接单元包括超声发生器、电伸缩杆以及焊头，所述转动单元包括滚动轮、滚动轴以及位于滚动轮表面至少一个焊接台，所述焊头下端表面形成凹弧面，所述焊接台的上端面设有与所述凹弧面形状相适应的凸弧面，所述凹弧面与所述凸弧面相互对应时，两者之间形成提供
5、进一步的，所述凸弧面在所述机架上始终相对于所述凹弧面发生旋转，所述凹弧面与所述机架相对静止。
6、进一步的，所述原布在所述焊接台上与所述凸弧面相对静止，所述原布相对所述凹弧面发生转动。
7、进一步的，所述凹弧面上设有第一前端点，所述凸弧面上设有第二前端点，所述凸弧面的所述第二前端点与所述凹弧面的所述第一前端点在垂直方向上位于同一轴线l1时，所述原布在所述焊区处实现第一点位的焊接。
8、进一步的，所述凹弧面上设有第一中端点，所述凸弧面上设有第二中端点，所述第二中端点与第一中端点在垂直方向上位于同一轴线l2时，所述原布在所述焊区处实现第二点位的焊接。
9、进一步的，所述凹弧面上设有第一后端点，所述凸弧面上设有第二后端点，所述第二后端点与第一后端点在垂直方向上位于同一轴线l3时，所述原布在所述焊区处实现第三点位的焊接。
10、进一步的，所述凸弧面设有若干个大小不一致的孔柱。
11、(3)有益效果
12、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
13、本技术在焊头下端表面形成凹弧面，在焊接台的上端面设有与凹弧面形状相适应的凸弧面，当凹弧面与凸弧面相互对应时，两者之间形成非常微小的焊区，工作时，凸弧面在机架上相对于凹弧面一直在旋转，而凹弧面在机架上相对静止，原布在焊接台的带动下与凸弧面相对静止，与凹弧面发生转动，滚动轮一边旋转，一边利用超声波进行高频振动将位于焊区的原布熔化焊接在一起，无需停止等待焊接过程再转动，保证滚动轮上的每一个焊接台的凸弧面依次与焊头的凹弧面之间无缝衔接进行焊接，使得设备一直处于有效工作的状态，有效提高工作效率和保证产品焊接的良品率。
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1.一种无纺布焊接设备，包括机架(1)、位于所述机架(1)上的焊接单元(2)以及转动单元(3)，其特征在于：所述焊接单元(2)包括超声发生器(21)、电伸缩杆(22)以及焊头(23)，所述转动单元(3)包括滚动轮(31)、滚动轴(32)以及位于滚动轮(31)表面至少一个焊接台(33)，所述焊头(23)下端表面形成凹弧面(24)，所述焊接台(33)的上端面设有与所述凹弧面(24)形状相适应的凸弧面(34)，所述凹弧面(24)与所述凸弧面(34)相互对应时，两者之间形成提供原布(4)经过的焊区。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布焊接设备，其特征在于：所述凸弧面(34)在所述机架(1)上始终相对于所述凹弧面(24)发生旋转，所述凹弧面(24)与所述机架(1)相对静止。
3.根据权利要求2所述的一种无纺布焊接设备，其特征在于：所述原布(4)在所述焊接台(33)上与所述凸弧面(34)相对静止，所述原布(4)相对所述凹弧面(24)发生转动。
4.根据权利要求3所述的一种无纺布焊接设备，其特征在于：所述凹弧面(24)上设有第一前端点(25)，所述凸弧面(3
5.根据权利要求4所述的一种无纺布焊接设备，其特征在于：所述凹弧面(24)上设有第一中端点(26)，所述凸弧面(34)上设有第二中端点(36)，所述第二中端点(36)与第一中端点(26)在垂直方向上位于同一轴线L2时，所述原布(4)在所述焊区处实现第二点位的焊接。
6.根据权利要求5所述的一种无纺布焊接设备，其特征在于：所述凹弧面(24)上设有第一后端点(27)，所述凸弧面(34)上设有第二后端点(37)，所述第二后端点(37)与第一后端点(27)在垂直方向上位于同一轴线L3时，所述原布(4)在所述焊区处实现第三点位的焊接。
7.根据权利要求6所述的一种无纺布焊接设备，其特征在于：所述凸弧面(34)设有若干个大小不一致的孔柱(38)。
...【技术特征摘要】
1.一种无纺布焊接设备，包括机架(1)、位于所述机架(1)上的焊接单元(2)以及转动单元(3)，其特征在于：所述焊接单元(2)包括超声发生器(21)、电伸缩杆(22)以及焊头(23)，所述转动单元(3)包括滚动轮(31)、滚动轴(32)以及位于滚动轮(31)表面至少一个焊接台(33)，所述焊头(23)下端表面形成凹弧面(24)，所述焊接台(33)的上端面设有与所述凹弧面(24)形状相适应的凸弧面(34)，所述凹弧面(24)与所述凸弧面(34)相互对应时，两者之间形成提供原布(4)经过的焊区。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布焊接设备，其特征在于：所述凸弧面(34)在所述机架(1)上始终相对于所述凹弧面(24)发生旋转，所述凹弧面(24)与所述机架(1)相对静止。
3.根据权利要求2所述的一种无纺布焊接设备，其特征在于：所述原布(4)在所述焊接台(33)上与所述凸弧面(34)相对静止，所述原布(4)相对所述凹弧面(24)发生转动。
4.根据权利要求3所述的一种无纺布焊接设备，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴永强，周晓燕，
申请(专利权)人：东莞市茶山捷锐模具加工厂，
类型：新型
国别省市：
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