【技术实现步骤摘要】
本技术涉及环保，尤其涉及一种提高电炉烟气利用率的系统。
技术介绍
1、电炉在冶炼生产中会产生大量含有一氧化碳气体和粉尘的高温烟气，其携带的显热和化学能约占电炉输入总能量的12～20％，具有很高的回收利用价值，需要对携带的显热和化学能进行利用。
2、例如授权公告号为cn216694501u的一种电炉高温烟气余热利用系统，包括圆弧壁内设有空腔的空腔排烟筒，所述空腔排烟筒的内侧固定设有蒸汽管，蒸汽管的顶端与空腔排烟筒靠近顶端的圆弧壁内腔之间贯通连接，虽然上述文件能够实现达到余热利用的目的；
3、但是在使用时，该提高电炉烟气利用率的系统在对电炉烟气中的余热进行利用的过程当中，通过将空腔排烟筒的内部注入水，通过电炉烟气中的余热对水进行加热，由于空腔排烟筒的排烟口的大小是固定的，不能进行调节，这样就导致电炉烟气在空腔排烟筒内部停留的时间比较短，会出现空腔排烟筒的内部的水无法全部的将电炉烟气中的余热进行吸收，从而降低了电炉烟气的利用率。
技术实现思路
1、本技术要解决上述现有技术存在的问题，提供一种提高电炉烟气利用率的系统，达到具体提高了电炉烟气的利用率的作用和效果。
2、本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种提高电炉烟气利用率的系统，包括曲板，所述曲板的表面设有调节装置；
3、所述调节装置包括转轮、螺纹柱、连接柱、滑块和滑槽；
4、所述转轮与螺纹柱的端部固定相连接，所述螺纹柱通过轴承与曲板的内部转动连接，所述螺纹柱与连接柱的内部螺纹
5、为了进一步完善，所述滑槽开设在曲板的内壁，所述连接柱的顶部与横板的外壁固定连接，所述横板的外壁与第二密封圈相贴合，所述第二密封圈固接在空腔排烟筒的内部。
6、进一步完善，所述曲板的端部与空腔排烟筒的外壁固定相连接，所述螺纹柱通过轴承与空腔排烟筒的内部转动连接，所述空腔排烟筒的内部开设有空腔。
7、进一步完善，所述空腔排烟筒与出气管相连接，所述空腔排烟筒与进水管相连接，所述进水管的端部与管帽螺纹连接。
8、进一步完善，所述空腔排烟筒的底部安装板的表面固定相连接，所述安装板的内部加工有安装孔。
9、进一步完善，所述安装板的内部与第一密封圈的外壁相贴合。
10、本技术有益的效果是：本技术，通过调节装置中的转轮带动螺纹柱转动，螺纹柱带动连接柱移动，螺纹柱带动滑块移动，滑块在滑槽中移动，连接柱带动横板在空腔排烟筒中移动，调节空腔排烟筒排烟口的大小，设置横板在空腔排烟筒中进行移动，来调节空腔排烟筒排烟口的大小，增加电炉烟气在空腔排烟筒的停留时间，提高了电炉烟气的利用率。
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1.一种提高电炉烟气利用率的系统，包括曲板(3)，其特征是：所述曲板(3)的表面设有调节装置(4)；
2.根据权利要求1所述的一种提高电炉烟气利用率的系统，其特征是：所述滑槽(405)开设在曲板(3)的内壁，所述连接柱(403)的顶部与横板(5)的外壁固定连接，所述横板(5)的外壁与第二密封圈(11)相贴合，所述第二密封圈(11)固接在空腔排烟筒(2)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种提高电炉烟气利用率的系统，其特征是：所述曲板(3)的端部与空腔排烟筒(2)的外壁固定相连接，所述螺纹柱(402)通过轴承与空腔排烟筒(2)的内部转动连接，所述空腔排烟筒(2)的内部开设有空腔(8)。
4.根据权利要求2所述的一种提高电炉烟气利用率的系统，其特征是：所述空腔排烟筒(2)与出气管(12)相连接，所述空腔排烟筒(2)与进水管(6)相连接，所述进水管(6)的端部与管帽(7)螺纹连接。
5.根据权利要求2所述的一种提高电炉烟气利用率的系统，其特征是：所述空腔排烟筒(2)的底部安装板(1)的表面固定相连接，所述安装板(1)的内部加工有安装孔(9
6.根据权利要求5所述的一种提高电炉烟气利用率的系统，其特征是：所述安装板(1)的内部与第一密封圈(10)的外壁相贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种提高电炉烟气利用率的系统，包括曲板(3)，其特征是：所述曲板(3)的表面设有调节装置(4)；
2.根据权利要求1所述的一种提高电炉烟气利用率的系统，其特征是：所述滑槽(405)开设在曲板(3)的内壁，所述连接柱(403)的顶部与横板(5)的外壁固定连接，所述横板(5)的外壁与第二密封圈(11)相贴合，所述第二密封圈(11)固接在空腔排烟筒(2)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种提高电炉烟气利用率的系统，其特征是：所述曲板(3)的端部与空腔排烟筒(2)的外壁固定相连接，所述螺纹柱(402)通过轴承与空腔排烟筒(2)的内部转动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：王春彪，
申请(专利权)人：桂林平钢钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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