一种连铸连轧节能连铸机制造技术

一种连铸连轧节能连铸机，包括箱体、模具和翻板，所述箱体内部对称设有固定装置，所述固定装置包括电机和固定箱，所述固定箱内表面通过支架固定相连有电机，所述电机的输出轴通过减速箱与螺纹杆一端固定相连，所述限位杆通过固定箱表面开设的滑道贯穿固定箱表面与翻板表面相抵紧。通过脱模装置和定位装置的配合，滑块快速运动与限位柱撞击，使内部的工件与模具分开，模具的一端顶起，两侧电机的输出轴转动带动螺纹杆转动，使限位杆在光杆和螺纹杆表面运动，使限位杆不再与翻板表面抵紧，通过脱模装置、第一轧辊和第二轧辊可以进行铸造和辊压加工，提高了装置的实用性，同时通过少量的动力结构，可以使装置更加节能环保。可以使装置更加节能环保。可以使装置更加节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸连轧节能连铸机


[0001]本技术涉及机械制造
，尤其涉及一种连铸连轧节能连铸机。

技术介绍

[0002]连铸连轧全称连续铸造连续轧制，是把液态钢倒入连铸机中轧制出钢坯，然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁轧制工艺。
[0003]例如授权公告号“CN203061550U”名为一种连铸连轧高效节能连铸机，通过加装冷却装置，冷却水从进水管口进入，由出水管口流出，循环冷却。解决了铜杆生产中，存在的甩线不均匀，设备升温快，润滑条件差，噪音大，油烟大等缺点，自动调速可以使甩线均匀，控制温升，设备润滑良好，运转平稳，污染小，传动装置及轴承寿命长，甩线弯管角度可变的优点。该装置解决了铜杆生产时产生的多种问题，但该装置不具备对液态钢进行模具成型的装置，同时该装置也不能对成型后的钢件进行滚轧加工，该装置仅能对铜杆进行加工，使该装置的功能较为单一，使该装置的实用性不高，同时该装置通过多组复杂结构进行配合，需要使用大量的能源，同时该装置需要加热，会使该装置在工作时使用大量的能源。

技术实现思路

[0004]本技术要解决上述现有技术存在的问题，提供一种连铸连轧节能连铸机，达到提高实用性和节能环保的目的。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种连铸连轧节能连铸机，包括箱体、模具和翻板，所述箱体内部对称设有固定装置，所述固定装置包括电机和固定箱，所述固定箱内表面通过支架固定相连有电机，所述电机的输出轴通过减速箱与螺纹杆一端固定相连，所述螺纹杆另一端通过轴承与固定箱内表面转动相连，所述螺纹杆表面与限位杆螺纹相连，所述限位杆通过表面开设的开口与光杆滑动卡接，所述光杆两端均与固定箱内表面固定相连，所述限位杆通过固定箱表面开设的滑道贯穿固定箱表面与翻板表面相抵紧。
[0006]为了进一步完善，所述箱体内表面与工作台固定相连，所述工作台表面突出部分通过转轴与模具表面活动相连。
[0007]进一步完善，所述箱体内部设有脱模装置，所述脱模装置包括液压缸和底座，所述液压缸与底座表面固定相连，所述液压缸的伸缩端与推动块表面固定相连，所述推动块与底座表面开设的滑道滑动卡接，所述推动块表面突出部分与梯形块表面相抵紧，所述梯形块与滑块表面开设的开口滑动相连，所述滑块表面开设的开口表面与第一弹簧一端固定相连，所述第一弹簧另一端与梯形块表面固定相连，所述滑块与底座表面开设的滑道滑动卡接，所述滑块与两侧的限位柱表面相抵紧，两侧所述限位柱均与底座表面固定相连，所述滑块表面与第二弹簧和推杆的一端固定相连，所述第二弹簧与推杆相套接，所述第二弹簧的一端与底座表面固定相连，所述推杆贯穿底座表面，所述底座表面与方块固定相连。
[0008]进一步完善，所述底座与箱体内表面固定相连，所述推杆一端与连接块固定相连，所述连接块通过转轴与卡接块活动相连，所述卡接块与模具表面开设的滑道滑动卡接。
[0009]进一步完善，所述箱体表面开设有进料口，所述模具表面开设有进料管，所述模具表面与翻板通过转轴活动相连。
[0010]进一步完善，所述箱体内表面突出部分与传送带转动相连，所述箱体表面与固定架固定相连，所述固定架通过轴承与第一轧辊和第二轧辊转动相连，所述固定架贯穿箱体表面。
[0011]本技术有益的效果是：本技术，通过脱模装置和定位装置的配合，将液态钢加入到模具中，待液态钢冷却后，液压缸的伸缩端伸长带动推动块运动，使推杆可以带动连接块运动，连接块运动带动卡接块运动将模具一端顶起，梯形块不再与推动块接触，使第二弹簧不再被压缩，在第二弹簧的作用下，使滑块快速运动与限位柱撞击，同时模具会产生很大的震动，使内部的工件与模具分开，根据上述操作，使模具的一端顶起，两侧电机的输出轴转动带动螺纹杆转动，使限位杆在光杆和螺纹杆表面运动，使限位杆不再与翻板表面抵紧，使内部的工件可以掉落到传送带表面，传送带转动带动工件运动到第一轧辊和第二轧辊之间，第一轧辊和第二轧辊转动对工件进行滚轧加工，通过脱模装置、第一轧辊和第二轧辊可以进行铸造和辊压加工，提高了装置的实用性，同时通过少量的动力结构，可以使装置更加节能环保。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为图1的正视剖视图；
[0014]图3为图1中脱模装置的正视图；
[0015]图4为图1中定位装置的俯视剖视图；
[0016]图5为模具、翻板、固定箱和限位杆的侧视图。
[0017]附图标记说明：1、箱体，2、进料口，3、脱模装置，301、液压缸，302、限位柱，303、底座，304、推动块，305、梯形块，306、第一弹簧，307、滑块，308、第二弹簧，309、推杆，310、方块，4、连接块，5、工作台，6、卡接块，7、模具，8、翻板，9、定位装置，901、电机，902、固定箱，903、光杆，904、限位杆，905、螺纹杆，10、第一轧辊，11、第二轧辊，12、固定架，13、传送带。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]参照附图1
‑
5：本实施例中，一种连铸连轧节能连铸机，包括箱体1、模具7和翻板8，箱体1内部对称设有固定装置9，固定装置9包括电机901和固定箱902，固定箱902内表面通过支架固定相连有电机901，固定电机901的位置，电机901根据实际需求，满足工作需要即可，电机901的输出轴通过减速箱与螺纹杆905一端固定相连，电机901可以带动螺纹杆905转动，螺纹杆905另一端通过轴承与固定箱902内表面转动相连，固定螺纹杆905的位置，螺纹杆905表面与限位杆904螺纹相连，螺纹杆905转动时可以带动限位杆904将翻板8的位置固定，限位杆904通过表面开设的开口与光杆903滑动卡接，固定限位杆904的运动轨道，光杆903两端均与固定箱902内表面固定相连，所述限位杆904通过固定箱902表面开设的滑道贯穿固定箱902表面与翻板8表面相抵紧，箱体1内表面与工作台5固定相连，固定工作台5的位置，工作台5可以对内部结构进行更好的保护，工作台5表面突出部分通过转轴与模具7表
面活动相连，工作台5可以对模具7进行支撑。
[0020]参照附图1
‑
5：箱体1内部设有脱模装置3，脱模装置3包括液压缸301和底座303，液压缸301与底座303表面固定相连，液压缸301的伸缩端与推动块304表面固定相连，固定液压缸301的位置，液压缸301根据实际需求，满足工作需要即可，推动块304与底座303表面开设的滑道滑动卡接，固定推动块304的运动轨道，推动块304表面突出部分与梯形块305表面相抵紧，推动块304运动可以推动梯形块305运动，梯形块305与滑块307表面开设的开口滑动相连，滑块307表面开设的开口表面与第一弹簧306一端固定相连，第一弹簧306的劲度系数根据实际需求，满足工作需要即可，第一弹簧306可以使梯形块305能伸缩，第一弹簧3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸连轧节能连铸机，包括箱体(1)、模具(7)和翻板(8)，其特征是：所述箱体(1)内部对称设有固定装置(9)，所述固定装置(9)包括电机(901)和固定箱(902)，所述固定箱(902)内表面通过支架固定相连有电机(901)，所述电机(901)的输出轴通过减速箱与螺纹杆(905)一端固定相连，所述螺纹杆(905)另一端通过轴承与固定箱(902)内表面转动相连，所述螺纹杆(905)表面与限位杆(904)螺纹相连，所述限位杆(904)通过表面开设的开口与光杆(903)滑动卡接，所述光杆(903)两端均与固定箱(902)内表面固定相连，所述限位杆(904)通过固定箱(902)表面开设的滑道贯穿固定箱(902)表面与翻板(8)表面相抵紧。2.根据权利要求1所述的一种连铸连轧节能连铸机，其特征是：所述箱体(1)内表面与工作台(5)固定相连，所述工作台(5)表面突出部分通过转轴与模具(7)表面活动相连。3.根据权利要求1所述的一种连铸连轧节能连铸机，其特征是：所述箱体(1)内部设有脱模装置(3)，所述脱模装置(3)包括液压缸(301)和底座(303)，所述液压缸(301)与底座(303)表面固定相连，所述液压缸(301)的伸缩端与推动块(304)表面固定相连，所述推动块(304)与底座(303)表面开设的滑道滑动卡接，所述推动块(304)表面突出部分与梯形块(305)表面相抵紧，所述梯形块(305)与滑块(307)表面开设的开口滑动相连，所述滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：范辉乐，
申请(专利权)人：桂林平钢钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：