【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电导率检测,具体涉及一种高温蒸汽冷凝水电导率检测装置。
技术介绍
1、在目前化工生产中对液体介质电导率值的检测方式通常有两种,一种是插入式(即将测量探头直接插入到被测介质中,进行电导率值的测量),另一种是流通式(即将一次检测元件安装在合适的管道上,被测介质从一次检测元件内流过,从而达到检测电导率目的)。但是当被测介质温度超过100℃以上时,以上两种检测方式的一次检测元件会因高温而老化损坏,导致电导率检测仪测量数值不稳定、失真等。常规的检测方式无法在一些温度较高的工况下使用。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种安装简单、测量效果好,后期维护检修方便的高温蒸汽冷凝水电导率检测装置。可实现对高温蒸汽冷凝水电导率值的在线检测,同时也便于电导率检测仪的检测和拆卸维修,保证电导率检测仪的准确性。
2、本技术的技术方案如下:
3、一种高温蒸汽冷凝水电导率检测装置,包括蒸汽冷凝水管路,其特征在于:所述蒸汽冷凝水管路上连接有取样管路,取样管路上连接有取样根部阀,取样管路的末端连接有冷却器,冷却器上装有能与取样管路联通的流出管路,流出管路的末端连接有电导率流通池,所述电导率流通池内设有电导率传感器,所述电导率流通池的流出端连接有冷凝水回收管,所述电导率传感器通过信号变送器与自动控制系统电连接。
4、所述取样根部阀为截止阀。
5、所述冷却器内设有蛇形的冷凝管,所述冷凝管的两端分别与取样管路以及流出管路连接,所述冷却器上装有冷凝水进水管和冷
6、所述电导率流通池还设有与电导率传感器集成为一体的温度传感器,温度传感器通过信号变送器与自动控制系统电连接。
7、所述取样管路上连接有靠近冷却器设置的前取样阀,流出管路上设有靠近冷却器设置的后取样阀。
8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术可实现高温蒸汽冷凝水电导率值的在线检测,设置了可自动调节温度的冷却器,避免了高温介质对电导率仪一次检测元件的损坏。本技术在主物料管道即蒸汽冷凝水管与检测装置间加装了取样根部阀,可使整个检测装置与主物料管道隔离,便于该检测装置安装、检修及维护。设置前取样阀和后取样阀,可将冷却器单独隔离出来,便于冷却器检修及更换。采用本技术装置,可以保证电导率检测仪在测量高温液体介质时的准确性。
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1.一种高温蒸汽冷凝水电导率检测装置,包括蒸汽冷凝水管路(10),其特征在于:所述蒸汽冷凝水管路(10)上连接有取样管路(9),取样管路(9)上连接有取样根部阀(1),取样管路(9)的末端连接有冷却器(6),冷却器(6)上装有能与取样管路(9)联通的流出管路(12),流出管路(12)的末端连接有电导率流通池(7),所述电导率流通池(7)内设有电导率传感器,所述电导率流通池(7)的流出端连接有冷凝水回收管(11),所述电导率传感器通过信号变送器(8)与自动控制系统电连接。
2.根据权利要求1所述的高温蒸汽冷凝水电导率检测装置,其特征在于:所述取样根部阀(1)为截止阀。
3.根据权利要求1所述的高温蒸汽冷凝水电导率检测装置,其特征在于,所述冷却器(6)内设有蛇形的冷凝管,所述冷凝管的两端分别与取样管路(9)以及流出管路(12)连接,所述冷却器(6)上装有冷凝水进水管(13)和冷凝水回水管(14),所述冷凝水进水管(13)和冷凝水回水管(14)上分别设有冷却水进水阀(4)和冷却水回水阀(5),冷却水进水阀(4)和冷却水回水阀(5)与自动控制系统电连接。
< ...【技术特征摘要】
1.一种高温蒸汽冷凝水电导率检测装置,包括蒸汽冷凝水管路(10),其特征在于:所述蒸汽冷凝水管路(10)上连接有取样管路(9),取样管路(9)上连接有取样根部阀(1),取样管路(9)的末端连接有冷却器(6),冷却器(6)上装有能与取样管路(9)联通的流出管路(12),流出管路(12)的末端连接有电导率流通池(7),所述电导率流通池(7)内设有电导率传感器,所述电导率流通池(7)的流出端连接有冷凝水回收管(11),所述电导率传感器通过信号变送器(8)与自动控制系统电连接。
2.根据权利要求1所述的高温蒸汽冷凝水电导率检测装置,其特征在于:所述取样根部阀(1)为截止阀。
3.根据权利要求1所述的高温蒸汽冷凝水电导率检测装置,其特征在于,所述冷却器(6)内设有蛇形的冷凝管,...
【专利技术属性】
技术研发人员:李臣,武景泉,程文龙,冉崇斌,袁岩江,王光华,曹振华,魏珍妮,
申请(专利权)人:山东海化集团有限公司,
类型:新型
国别省市:
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