【技术实现步骤摘要】
本技术涉及料门，尤其涉及一种用于控制下料量的控制料门。
技术介绍
1、现有技术中，料仓在卸料时，一般通过打开设置在料仓底部卸料口的料门进行卸料，料门的开启动作通常需要额外的动力来提供，如常用的执行元件为气缸。
2、目前常用的料门通过驱动气缸的伸缩运动将料门开闭，由于料仓中存放物料的不同，在料门开启卸料之前，料门需要承受料仓中物料的重量，使得料门和执行单元的承载负荷均较大，造成目前的料门和执行单元等由于长期过载导致寿命降低，由于物料的种类各种各样，料门在推拉过程中料门与料仓的底部出口会出现卡料的现象，一部分物料卡在料门和料仓之间会导致两者之间出现线性缝隙，有的就会造成物料出现泄露，因此需要提出技术改进。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术中料门与料仓在配合关闭时会存在线性缝隙的不足，提供一种可控制下料量的料门。
2、本技术是通过以下技术方案实现的：一种可控制下料量的料门，包括设置在料仓出料口处的料门箱，所述料门箱的一侧设置有驱动装置，所述驱动装置的输出端设置有推拉装置，所述推拉装置的工作端连接有板体，所述板体远离驱动装置的一端设置有活动折叠的翻板，所述料门箱的内部设置有用于导向板体的导轮组。
3、进一步改，所述驱动装置为电机，所述电机的输出部设置有减速机，所述推拉装置为与减速机连接的转轴，所述转轴的轴身上设置有螺纹部，所述板体的下侧设置有与螺纹部旋接的连接板。
4、进一步改，所述导轮组包括设置在料门箱内部两侧的导向轮，所述板
5、进一步改，所述翻板与板体铰接且翻板向上翻折。
6、进一步改，所述料仓出料口的外侧设置有用于翻板导向的辅助轴，所述辅助轴沿料门箱的宽度方向设置，所述辅助轴设置在最远端导向轮的斜上方。
7、进一步改，所述辅助轴的直径小于导向轮的直径，所述翻板的底边为弧形。
8、本技术的有益效果在于：电机通过减速机驱动转轴转动，通过减速机将高转速转换成具有高扭矩的转轴动力，推拉控制的板体能够对料仓内部的麸皮提供更加稳定的支撑，转轴上的连接板与板体旋接，通过转轴的转动控制板体的左右滑动，进而控制板体对料仓出料口的开合，实现自由控制，并且在实际生产中通过控制转轴的旋转圈数能够控制板体与出料口的开合幅度，满足不同生产要求下对不同下料量的需求，控制程度强，使用方便，在板体远离驱动装置的一端设置有活动折叠的翻板，翻板与板体铰接且翻板向上翻折，翻板与板体之间设置有帆布在转动轴的上方，在辅助轮的作用下翻板会向上翻折，在出料口处形成一个包边的效果，减少出料口处与板体之间的间隙，大大提高闭合时的稳定性，防止物料的泄露，提高物料的利用率。
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1.一种可控制下料量的料门，包括设置在料仓出料口处的料门箱，其特征在于：所述料门箱的一侧设置有驱动装置，所述驱动装置的输出端设置有推拉装置，所述推拉装置的工作端连接有板体，所述板体远离驱动装置的一端设置有活动折叠的翻板，所述料门箱的内部设置有用于导向板体的导轮组。
2.根据权利要求1所述的可控制下料量的料门，其特征在于：所述驱动装置为电机，所述电机的输出部设置有减速机，所述推拉装置为与减速机连接的转轴，所述转轴的轴身上设置有螺纹部，所述板体的下侧设置有与螺纹部旋接的连接板。
3.根据权利要求1所述的可控制下料量的料门，其特征在于：所述导轮组包括设置在料门箱内部两侧的导向轮，所述板体设置在导向轮的上侧。
4.根据权利要求3所述的可控制下料量的料门，其特征在于：所述翻板与板体铰接且翻板向上翻折。
5.根据权利要求3所述的可控制下料量的料门，其特征在于：所述料仓出料口的外侧设置有用于翻板导向的辅助轴，所述辅助轴沿料门箱的宽度方向设置，所述辅助轴设置在最远端导向轮的斜上方。
6.根据权利要求5所述的可控制下料量的料门，其特征在于
...【技术特征摘要】
1.一种可控制下料量的料门，包括设置在料仓出料口处的料门箱，其特征在于：所述料门箱的一侧设置有驱动装置，所述驱动装置的输出端设置有推拉装置，所述推拉装置的工作端连接有板体，所述板体远离驱动装置的一端设置有活动折叠的翻板，所述料门箱的内部设置有用于导向板体的导轮组。
2.根据权利要求1所述的可控制下料量的料门，其特征在于：所述驱动装置为电机，所述电机的输出部设置有减速机，所述推拉装置为与减速机连接的转轴，所述转轴的轴身上设置有螺纹部，所述板体的下侧设置有与螺纹部旋接的连接板。
3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩红权，
申请(专利权)人：安阳市格睿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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