【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金行业轧钢系统，尤其涉及一种型材、棒材精轧机区的切头、切尾及分段锯切的多功能锯切平台装置。
技术介绍
1、轧机区域设备是轧钢生产线的重要工艺设备，作用是对坯料进行轧制成型。对于型钢轧制工艺，一般要设置1～2台初轧机，先对坯料进行若干道次的反复粗轧制成中间坯，然后再进入精轧机进行连续轧制。在进入精轧机前，需要设置一台热锯，目的是对经过初轧机粗轧制过的轧件进行切头、切尾、分段锯切等操作，将由于初轧机反复轧制等原因造成的头、尾变形部分锯切掉，这样精轧机轧辊才能顺利咬入轧件，进行连续轧制。本专利技术作为锯机、精轧机的辅助装置，与锯机合理配合，对于提高轧件的质量、生产线的安全性及实现绿色生产至关重要。
2、现有的锯切装置，主要存在如下问题：
3、1、目前锯切装置常设置在初轧机与精轧机之间，一般布置在输送辊道的相邻两辊子之间。由于结构上的限制，锯机锯片距离前后辊子间距较大(图1中尺寸a、b)，特别是锯片距离后支撑辊子的距离往往较大，造成轧件悬出辊子支撑点的长度较大。在锯切时，在锯机锯切力的作用下，往往造成轧件悬出支撑辊子的部分产生弯曲、向下耷头。锯切完成后，轧件弯曲的头部很难被后续的精轧机轧辊咬入，很容易造成堆钢等严重安全事故。
4、2、为了解决悬臂轧件弯曲问题，有时会在后支撑辊子与热锯锯片之间再增加一个辅助支撑自由辊，且尽量靠近锯片，目的是减少轧件悬出辊子支撑点的长度。虽然这种方法结构简单，有一定的效果，但是无法从根本上消除头部弯曲的问题。
技术实现思路>
1、为克服上述缺陷，本专利技术目的在于提供一种自动控制、安全可靠、结构简单的一种多功能锯切平台装置。
2、为达到上述目的，本专利技术的多功能锯切平台装置，至少包括机座；
3、在所述的机座上设置有翻转平台装置；所述的翻转平台装置包括：
4、翻转平台，所述的翻转平台后端通过铰链铰接在机座上；在所述的翻转平台两侧中部向下各铰接有一翻转臂，每个翻转臂的下端均设置有滚轮；
5、在所述的机座上对应翻转臂下端设置有驱动缸，所述的驱动缸的自由端铰接在翻转臂的下端；
6、所述的驱动缸在伸出止点时，翻转臂与机座呈垂直设置，所述的翻转平台呈水平状；
7、所述的驱动缸在回缩止点时，翻转臂向后旋转，所述的翻转平台沿翻转平台后端铰接点向前翻转预定角度。
8、进一步地，所述的机座上对应滚轮设置的轨道。
9、进一步地，在所述的翻转平台上对应锯切位置设置有锯屑收集装置。
10、进一步地，所述的锯屑收集装置为设置在翻转平台上的u形收集槽。
11、进一步地，在所述的翻转平台下游的机座上设置有输送辊。
12、进一步地，在所述的翻转平台后端所对应的机座上设置有支撑柱，所述的翻转平台的后端通过铰链铰接支撑柱上端。
13、进一步地，在所述的翻转平台前端下方设置有废料收集槽。
14、进一步地，所述的轨道前端设置有防滑脱止挡块。
15、进一步地，所述的翻转平台的近锯切装置一侧设置有靠板。
16、进一步地，在所述的翻转平台上游设置有输入辊道。
17、本装置采用平台式的的设计理念，配合先进传感器及控制技术，具有在线监测、自动翻转的功能。该平台装置能从根本上解决锯切时轧件头部弯曲、向下耷头等问题，极大的提高锯切质量和轧制过程中的安全性。本平台装置由翻转平台装置、锯屑收集装置、驱动装置、输送辊道、机座等组成，结构简单，易于操作维护，目前已在国内钢厂正常使用。
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1.一种多功能锯切平台装置，其特征在于，至少包括机座；
2.如权利要求1所述的多功能锯切平台装置，其特征在于，所述的机座上对应滚轮设置的轨道。
3.如权利要求1所述的多功能锯切平台装置，其特征在于，在所述的翻转平台上对应锯切位置设置有锯屑收集装置。
4.如权利要求3所述的多功能锯切平台装置，其特征在于，所述的锯屑收集装置为设置在翻转平台上的U形收集槽。
5.如权利要求1所述的多功能锯切平台装置，其特征在于，在所述的翻转平台下游的机座上设置有输送辊。
6.如权利要求1所述的多功能锯切平台装置，其特征在于，在所述的翻转平台后端所对应的机座上设置有支撑柱，所述的翻转平台的后端通过铰链铰接支撑柱上端。
7.如权利要求1所述的多功能锯切平台装置，其特征在于，在所述的翻转平台前端下方设置有废料收集槽。
8.如权利要求2所述的多功能锯切平台装置，其特征在于，所述的轨道前端设置有防滑脱止挡块。
9.如权利要求2所述的多功能锯切平台装置，其特征在于，所述的翻转平台的近锯切装置一侧设置有靠板。
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