【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及稠油降粘剂，更具体地说是涉及一种稠油降粘剂及其制备方法。
技术介绍
1、石油在现代社会中扮演着至关重要的角色，为各种行业提供能源支持，包括交通、化工、制造等。随着世界对石油的需求日益增长，尽管我们不断地挖掘和开采，仍有30％的稠油因为技术、经济或环境原因未能被开发出来。稠油在全球石油储量中所占比例高达70％以上，是已探明常规传统石油储量的6倍多，是全球能源供应的重要组成部分。在中国，稠油油田分布广泛，尤其在辽河、新疆、渤海、大庆、胜利等地分布居多，储量丰富。这些油田的开发对于中国的经济发展至关重要。同时，稠油的开发和利用也有助于缓解全球的能源危机，对于全球的能源供应安全具有重要意义。
2、稠油开发的关键在于降低粘度、改善其流动性，乳化降粘法由于其施工简单、运行成本较低，是目前广泛应用的稠油降粘技术，但现有技术中，稠油降粘剂依然存在多方面的问题，例如产品的性能不够稳定、降粘率不高等。因此，如何提供一种性能稳定且可高效降粘的降粘剂成为当前亟待解决的问题。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种稠油降粘剂及其制备方法。
2、为达上述目的，本专利技术采用如下的技术方案：
3、本专利技术涉及的稠油降粘剂的制备方法，包括如下步骤：
4、步骤s1：制备含全氟碳链的双离子表面活性剂，其中，所述含全氟碳链的双离子表面活性剂选自式i所示化合物中的任意一种或多种，
5、
6、其中，r1选自c4-c1
7、步骤s2：将所述的含全氟碳链的双离子表面活性剂加入到水中，再加入丙烯酰胺、4-叔丁基苯乙烯、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠，得到溶液3，加热，然后加入引发剂，加入完毕后，再加入分子量调节剂，继续保温反应，
8、反应结束后，纯化得到稠油降黏剂；
9、进一步地，所述x-包括cl-、br-、i-、pf6-、bf4-、no3-、hco3-、hcoo-
10、、ch3coo-中的一种或多种；
11、进一步地，所述m+包括li+、na+、k+、cs+、nh4+中的一种或多种。
12、进一步地，所述步骤s1包括以下步骤：
13、步骤(1)：取n,n-二甲基-1,3-丙二胺溶解在溶剂中，得到溶液1，然后将氟取代的烷基磺酰卤化物加到所述溶液1中，反应结束后，纯化得到中间产物a；
14、步骤(2)：将所述中间产物a溶于水中，得到溶液2，然后加入3-卤代-2-羟基丙磺酸盐，加热进行反应，反应结束后，即可得到所述的含全氟碳链的双离子表面活性剂；
15、进一步地，所述氟取代的烷基磺酰卤化物选自r1-r2-so2y中的一种或多种，其中r1选自c4-c12的全氟烷基，r2选自c1-c4的亚烷基，y选自cl、br、i；
16、进一步地，所述步骤(1)中所述n,n-二甲基-1,3-丙二胺与所述氟取代的烷基磺酰卤化物的摩尔比为1-1.2:1；
17、进一步地，所述溶剂包括吡啶、三乙胺、三甲胺中的至少一种。
18、进一步地，所述步骤(1)中所述氟取代的烷基磺酰卤化物是通过滴加的方式加入到所述溶液1中，滴加时间为20-40min；
19、进一步地，所述步骤(1)中反应时间为3-5h，反应温度为20-30℃；
20、进一步地，所述步骤(1)中纯化操作为：将反应结束后得到的粗品用甲醇或乙醇完全溶解后，再加入甲基叔丁基醚，然后进行离心，即可得到所述的中间产物a；
21、进一步地，所述步骤(2)中所述中间产物a与所述3-卤代-2-羟基丙磺酸盐的摩尔比为1:1-1.2；
22、进一步地，所述3-卤代-2-羟基丙磺酸盐选自3-氯-2-羟基丙磺酸钠、3-氯-2-羟基丙磺酸钾、3-溴-2-羟基丙磺酸钠、3-溴-2-羟基丙磺酸钾、3-碘-2-羟基丙磺酸钠、3-碘-2-羟基丙磺酸钾；
23、进一步地，所述步骤(2)中所述3-卤代-2-羟基丙磺酸盐以水溶液的形式滴加到所述溶液2中，滴加时间为20-40min，滴加时的温度为75-85℃；所述水溶液的ph值为9-10；
24、进一步地，所述步骤(2)中反应时间为3-5h，反应温度为100-110℃；
25、进一步地，所述步骤s2中，在加热之前，还需将所述溶液3的ph值调为6-8，并对所述溶液3进行除氧处理；
26、进一步地，以重量份计，所述含全氟碳链的双离子表面活性剂为15-25份、所述丙烯酰胺为6-10份、所述4-叔丁基苯乙烯为6-10份、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠为3-5份、所述去离子水为150-250份；
27、进一步地，所述引发剂包括过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵中的一种或多种；
28、进一步地，所述分子量调节剂包括2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯、2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯二聚体、次磷酸钠的一种或多种；
29、进一步地，所述加热后的加热温度为55-65℃，所述保温反应时间为4-6h。
30、进一步地，所述向所述溶液3通入氮气以除去溶解氧的条件为：在20-30℃和氮气气氛下搅拌30-50min；
31、进一步地，所述引发剂以水溶液的形式滴加到所述溶液3中，滴加时间为20-40min；
32、进一步地，所述步骤s2中纯化操作为：先减压蒸馏，然后将剩余物质再用甲醇或乙醇洗涤、干燥，即可得到所述的稠油降黏剂。
33、本专利技术还提供一种新型稠油降粘剂，所述新型稠油降粘剂由上述所述制备方法制备得到。
34、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
35、本专利技术中先制备得到含全氟碳链的双离子表面活性剂，接着将其作为聚合反应的表面活性剂加入到聚合反应的反应液中，由于含全氟碳链的双离子表面活性剂具有优良的化学稳定性、高的表面活性并能明显改善介质的乳化性能，可使最终得到的产品表现出更加优异的降粘性能。本专利技术中的稠油降粘剂通过丙烯酰胺与疏水性单体4-叔丁基苯乙烯、两亲性兼表面活性单体2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠以及含全氟碳链的双离子表面活性剂之间的协同作用，使所述的稠油降粘剂的降粘效果更加优异。此外，本申请的制备方法中还加入了分子量调节剂，可以有效调节降粘剂中聚合物的平均分子量，使其分子量变小且分布均匀，进而使得其产品性能更加稳定。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种稠油降粘剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的稠油降粘剂的制备方法，其特征在于，所述X-包括Cl-、Br-、I-、PF6-、BF4-、NO3-、HCO3-、HCOO-、CH3COO-中的一种或多种；
3.根据权利要求1所述的稠油降粘剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S1包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的稠油降粘剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中所述N,N-二甲基-1,3-丙二胺与所述氟取代的烷基磺酰卤化物的摩尔比为1-1.2:1；
5.根据权利要求3所述的稠油降粘剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中所述氟取代的烷基磺酰卤化物是通过滴加的方式加入到所述溶液1中，滴加时间为20-40min；
6.根据权利要求3所述的稠油降粘剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中所述中间产物A与所述3-卤代-2-羟基丙磺酸盐的摩尔比为1:1-1.2；
7.根据权利要求3所述的稠油降粘剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中所述3-卤代-2-羟基丙磺酸盐以水溶液的形式滴加
8.根据权利要求1所述的稠油降粘剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，在加热之前，还需将所述溶液3的pH值调为6-8，并对所述溶液3进行除氧处理；
9.根据权利要求8所述的稠油降粘剂的制备方法，其特征在于，所述引发剂以水溶液的形式滴加到所述溶液3中，滴加时间为20-40min；
10.根据权利要求1至9任一项所述制备方法制备得到的稠油降粘剂。
...【技术特征摘要】
1.一种稠油降粘剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的稠油降粘剂的制备方法，其特征在于，所述x-包括cl-、br-、i-、pf6-、bf4-、no3-、hco3-、hcoo-、ch3coo-中的一种或多种；
3.根据权利要求1所述的稠油降粘剂的制备方法，其特征在于，所述步骤s1包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的稠油降粘剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中所述n,n-二甲基-1,3-丙二胺与所述氟取代的烷基磺酰卤化物的摩尔比为1-1.2:1；
5.根据权利要求3所述的稠油降粘剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中所述氟取代的烷基磺酰卤化物是通过滴加的方式加入到所述溶液1中，滴加时间为20-40min；
6.根据权利要求3所述的稠油降...
【专利技术属性】
技术研发人员：王德华，周艺颖，
申请(专利权)人：滨州乾坤化工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。