一种高精度低气泡冷拉型钢及其制备工艺制造技术

技术编号:40222795 阅读:26 留言:0更新日期:2024-02-02 22:28
本发明专利技术涉及冷拉型钢生产设备技术领域,具体为一种高精度低气泡冷拉型钢成型设备,包括冷拉型钢冷却成型设备本体,用于冷拉型钢的冷却定型处理;有益效果为:成型冷拉型钢品质佳,将拉拔滑动机座架设在异型滑轨的上端,随滑动轨迹拉动冷拉型钢端口进行拉拔,冷拉型钢经过冷却箱体内部的聚集冷风均匀冷却,辅助定型,拱状导风板上端增设的过滤组件对外界杂质进行阻隔,实现冷却成型的冷拉钢避免受到灰尘粘附的影响,解决了传统的冷拉型钢成型装置在进行冷却成型时,直接吹风冷却导致外界灰尘不经难过处理直接与钢材表面接触,表面经常会出现沙眼、杂质、中空气泡等现象,非常容易影响冷拉型钢成品的质量,降低成型精度的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冷拉型钢生产设备,具体为一种高精度低气泡冷拉型钢及其制备工艺


技术介绍

1、冷拉钢是在常温条件下,以超过原来钢筋屈服点强度的拉应力,强行拉伸钢筋,使钢筋产生塑性变形以达到提高钢筋屈服点强度和节约钢材为目的,是利用冷挤压技术,通过精确的模具,拉出各类高精度、表面光滑的圆钢、方钢、扁钢、六角钢及其它异型钢,冷拉钢所节省的材料是非常可观的,特别当材料用量大,材料成本的节约更为显著。

2、但是,传统的冷拉型钢成型装置在进行冷却成型时,直接吹风冷却导致外界灰尘不经难过处理直接与钢材表面接触,表面经常会出现沙眼、杂质、中空气泡等现象,非常容易影响冷拉型钢成品的质量,降低成型精度的问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种高精度低气泡冷拉型钢及其制备工艺,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一方面,一种高精度低气泡冷拉型钢成型设备,包括冷拉型钢冷却成型设备本体,用于冷拉型钢的冷却定型处理,所述冷拉型钢冷却成型设备本体的上部增设本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高精度低气泡冷拉型钢成型设备,包括冷拉型钢冷却成型设备本体(1),用于冷拉型钢的冷却定型处理,其特征在于:所述冷拉型钢冷却成型设备本体(1)的上部增设有异型滑轨(11)和冷却箱体(2),所述异型滑轨(11)的外侧面适配滑动有拉拔滑动机座(12),所述冷却箱体(2)的上部活动安装有冷却风机(3),所述冷却箱体(2)的两侧表面分别预设有进料凹槽和出料凹槽,所述异型滑轨(11)穿设于进料凹槽和出料凹槽的内侧,所述冷却箱体(2)的内腔增设有导风箱(21),所述导风箱(21)的内部分别设置有水平过滤网板(4)、异型过滤板(5)和拱状导风板(6),所述拱状导风板(6)的下端固定连接有与冷却箱...

【技术特征摘要】

1.一种高精度低气泡冷拉型钢成型设备,包括冷拉型钢冷却成型设备本体(1),用于冷拉型钢的冷却定型处理,其特征在于:所述冷拉型钢冷却成型设备本体(1)的上部增设有异型滑轨(11)和冷却箱体(2),所述异型滑轨(11)的外侧面适配滑动有拉拔滑动机座(12),所述冷却箱体(2)的上部活动安装有冷却风机(3),所述冷却箱体(2)的两侧表面分别预设有进料凹槽和出料凹槽,所述异型滑轨(11)穿设于进料凹槽和出料凹槽的内侧,所述冷却箱体(2)的内腔增设有导风箱(21),所述导风箱(21)的内部分别设置有水平过滤网板(4)、异型过滤板(5)和拱状导风板(6),所述拱状导风板(6)的下端固定连接有与冷却箱体(2)下端侧壁固定连接的支撑角板(7),所述支撑角板(7)的下侧设置有撞风弧板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度低气泡冷拉型钢成型设备,其特征在于:所述冷却风机(3)的下侧增设有边缘框条,所述边缘框条的内壁上预设有凹型边槽,所述凹型边槽用于对冷却风机(3)整体的安装限位。

3.根据权利要求2所述的一种高精度低气泡冷拉型钢成型设备,其特征在于:所述冷却风机(3)的两侧设置有与冷却箱体(2)上顶面固定连接的“z”型固定座(31),所述“z”型固定座(31)的上端内壁开设有方型槽,所述方型槽的内壁上滑动连接有“t”型连板(33),且所述“t”型连板(33)的上端固定增设有拉柱(32)。

4.根据权利要求3所述的一种高精度低气泡冷拉型钢成型设备,其特征在于:所述拉柱(32)的下表面固定连接有复位弹簧(34)和导向滑柱(35),所述复位弹簧(34)的另一端与“z”型固定座(31)的上表面固定连接,所述导向滑柱(35)的外表面与“z”型固定座(31)的上端内壁滑动连接,且所述导向滑柱(35...

【专利技术属性】
技术研发人员:张建平张浩源许才平许才安
申请(专利权)人:建湖县双源冷拉型钢有限公司
类型:发明
国别省市:

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