全自动锻造机制造技术

本技术涉及锻造机技术领域，且公开了全自动锻造机，解决了通过收缩液压支撑柱、放下万向轮能够移动锻造机本体，但是需要同时控制多个液压支撑柱收缩，难以保证其同步性，增加了成本的投入的技术问题；包括全自动锻造机主体和底座，全自动锻造机主体的底端的两侧和底端的中部均焊接有两个槽钢，六个槽钢的底端均通过第一螺杆固定连接有阻尼避振器，六个阻尼避振器的底端均通过第二螺杆分别与底座顶端的两侧和顶端的中部固定连接；本技术通过控制油缸的伸缩杆伸长，油缸的伸缩杆能够推动升降板下降，升降板通过四个光杆能够推动支撑板下降，由于底板的宽度小于支撑板的宽度，底板和立板不会阻碍地轮的下降。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锻造机，尤其涉及全自动锻造机。

技术介绍

1、锻造机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器，锻造机中进行锻造的锻锤，在加工性能上与压力机械(特别是锻压机)非常相似，全自动锻造机通过计算机控制锻造和冲压，能够利用电气设备控制锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，由全自动锻造机的体型及质量较大，往往不便于将其移动至不同生产线使用，灵活性较差；

2、根据中国专利授权公告号cn211888834u提供的“一种便于移动的高压锻造机”，通过收缩液压支撑柱、放下万向轮能够移动锻造机本体，但是需要同时控制多个液压支撑柱收缩，难以保证其同步性，增加了成本的投入，方能使万向轮落地，且工作过程中需要多个液压支撑柱同时支撑锻造机本体，由于锻造机本体的锻锤端部高速锤打工件、会产生很强的冲击振动，难以对锻造机本体减振，且容易将振动传递至液压支撑柱。

技术实现思路

1、本技术提供全自动锻造机，解决了通过收缩液压支撑柱、放下万向轮能够移动锻造机本体本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.全自动锻造机，包括全自动锻造机主体(1)和底座(4)，其特征在于：所述全自动锻造机主体(1)的底端的两侧和底端的中部均焊接有两个槽钢(2)，六个所述槽钢(2)的底端均通过第一螺杆(5)固定连接有阻尼避振器(3)，六个所述阻尼避振器(3)的底端均通过第二螺杆(6)分别与底座(4)顶端的两侧和顶端的中部固定连接，所述底座(4)的底端设有支撑板(11)，所述支撑板(11)底端的四个边角均安装有两个地轮(12)，四个所述地轮(12)的一侧均设有轮刹，所述支撑板(11)顶端的两侧均固定设有两个光杆(13)，所述底座(4)底端的两侧均嵌设有耐磨铜套(14)，四个所述光杆(13)分别与四个耐磨铜套...

【技术特征摘要】

1.全自动锻造机，包括全自动锻造机主体(1)和底座(4)，其特征在于：所述全自动锻造机主体(1)的底端的两侧和底端的中部均焊接有两个槽钢(2)，六个所述槽钢(2)的底端均通过第一螺杆(5)固定连接有阻尼避振器(3)，六个所述阻尼避振器(3)的底端均通过第二螺杆(6)分别与底座(4)顶端的两侧和顶端的中部固定连接，所述底座(4)的底端设有支撑板(11)，所述支撑板(11)底端的四个边角均安装有两个地轮(12)，四个所述地轮(12)的一侧均设有轮刹，所述支撑板(11)顶端的两侧均固定设有两个光杆(13)，所述底座(4)底端的两侧均嵌设有耐磨铜套(14)，四个所述光杆(13)分别与四个耐磨铜套(14)滑动连接，所述底座(4)的底端通过两个立板(15)固定连接有底板(16)，所述底板(16)的宽度小于支撑板(11)的宽度，所述底座(4)的内部固定安装有油缸(18)，所述油缸(18)的伸缩杆固定连接有升降板(20)，所述升降板(20)底端的四个边角分别与四个光杆(13)的顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的全自动锻造机，其特征在于，六个所述第一螺杆(5)的底端分别与六个阻尼避振器(3)的顶端的中部固定连接，六个所述第二螺杆(6)的顶端分别与六个阻尼避振器...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建锋，阙文超，杨文中，
申请(专利权)人：常州捷宏锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：