塑料薄膜生产用原料输送装置制造方法及图纸

本技术公开了一种塑料薄膜生产用原料输送装置，其属于塑料薄膜设备技术领域。它解决了现有技术中传统塑料薄膜生产用原料输送装置存在的不能将搅拌和输送一体式设置导致工作效率低、费时费力的缺陷。其主体结构包括机架，机架上设置有U型架，所述U型架的上端设置有第一导料筒、第二导料筒和第三导料筒，第一导料筒、第二导料筒和第三导料筒上均设置有贯穿U型架的通孔，U型架的下端设置有用于筛料的筛板，U型架的侧面设置有一个以上的长条孔和用于来回晃动筛板的摇晃机构。本技术主要用于塑料薄膜原料输送。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于塑料薄膜设备，具体地说，尤其涉及一种塑料薄膜生产用原料输送装置。

技术介绍

1、塑料薄膜用于包装以及用作覆膜层，在塑料薄膜生产时，需要输送装置将原材料输送至熔融炉内进行处理，但现有的塑料薄膜生产原料在输送装置过程中存在以下不足：

2、1、在塑料薄膜生产的过程中，需要对各种塑料颗粒进行混合搅拌，然后再输送，但是目前在生产的时候需要多个设备组合使用，使用起来十分不方便，不能将搅拌和输送一体式设置，工作效率低，费时费力；

3、2、在生产塑料薄膜的原材料在输送时，不能够对其进行筛分，不仅大塑料颗粒被取用，甚至是一些较大的杂质也被取用，导致生产的产品质量出现问题。

4、现有技术中，如申请号为202222864078.0的专利公开了一种塑料薄膜生产用原料输送装置，其通过搅拌组件5对原材料进行搅拌，搅拌后通过下方的锥形出料斗9出料，其存在的不足之处在于：由于上方设置有两个进料斗8，而出料口只有一个，导致在放入过多的物料时容易发生堵塞的现象，影响生产效率。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种塑料薄膜生产用原料输送装置，其提高了工作效率，且可以对物料进行回收利用。

2、为了实现上述目的，本技术是采用以下技术方案实现的：

3、一种塑料薄膜生产用原料输送装置，包括机架，机架上设置有u型架，所述u型架的上端设置有第一导料筒、第二导料筒和第三导料筒，第一导料筒、第二导料筒和第三导料筒上均设置有贯穿u型架的通孔，u型架的下端设置有用于筛料的筛板，u型架的侧面设置有一个以上的长条孔和用于来回晃动筛板的摇晃机构。

4、优选地，所述摇晃机构包括气缸、连杆和连接柱，气缸的固定端通过气缸固定板安装在u型架的侧面，气缸的活塞杆通过连杆与连接柱连接，连接柱贯穿长条孔后与筛板的侧面连接。

5、优选地，所述长条孔和连接柱均设置有四个，气缸的活塞杆通过连杆与其中任意一个连接柱连接。

6、优选地，所述筛板倾斜设置。

7、优选地，所述筛板的底端出口处设置有滑料盒，滑料盒倾斜设置。

8、优选地，所述滑料盒的底端出口处设置有储料盒和卡盒。

9、优选地，所述储料盒的侧面设置有导料板，导料板的下端设有卡板，卡盒上设置有与卡板相配合的卡槽，储料盒通过卡板和卡槽与卡盒可拆卸连接。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

11、1、u型架的上端设置有第一导料筒、第二导料筒和第三导料筒，通过设置多个导料筒实现多种物料同时混合输送，使得下一道工序更加便捷，提高了工作效率；

12、2、通过气缸的活塞杆伸出或缩回，从而连杆带动连接柱在长条孔内来回滑动，进而四个连接柱带动筛板来回对其上的物料进行筛选，将均匀的小颗粒晃动到输送带上，使得进入输送带上的物料更加均匀，而筛板将大颗粒和较大的杂质滑落到滑料盒；

13、3、从筛板上滑落的大颗粒和较大的杂质落到滑料盒内，由于滑料盒也倾斜设置，因此滑料盒内的大颗粒和较大的杂质滑落到储料盒中，由于储料盒通过卡板和卡槽与卡盒可拆卸连接，因此，当储料盒内的大颗粒和较大的杂质装满时，将其拿下倒出后再次筛选出有用的物料进行回收利用，避免了物料的浪费。

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【技术保护点】

1.一种塑料薄膜生产用原料输送装置，包括机架(1)，机架(1)上设置有U型架(2)，其特征在于：所述U型架(2)的上端设置有第一导料筒(8)、第二导料筒(9)和第三导料筒(10)，第一导料筒(8)、第二导料筒(9)和第三导料筒(10)上均设置有贯穿U型架(2)的通孔，U型架(2)的下端设置有用于筛料的筛板(11)，U型架(2)的侧面设置有一个以上的长条孔(6)和用于来回晃动筛板(11)的摇晃机构。

2.根据权利要求1所述的塑料薄膜生产用原料输送装置，其特征在于：所述摇晃机构包括气缸(4)、连杆(5)和连接柱(7)，气缸(4)的固定端通过气缸固定板(3)安装在U型架(2)的侧面，气缸(4)的活塞杆通过连杆(5)与连接柱(7)连接，连接柱(7)贯穿长条孔(6)后与筛板(11)的侧面连接。

3.根据权利要求2所述的塑料薄膜生产用原料输送装置，其特征在于：所述长条孔(6)和连接柱(7)均设置有四个。

4.根据权利要求3所述的塑料薄膜生产用原料输送装置，其特征在于：所述筛板(11)倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的塑料薄膜生产用原料输送装置，其特征在于：所述筛板(11)的底端出口处设置有滑料盒(12)，滑料盒(12)倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的塑料薄膜生产用原料输送装置，其特征在于：所述滑料盒(12)的底端出口处设置有储料盒(13)和卡盒(16)。

7.根据权利要求6所述的塑料薄膜生产用原料输送装置，其特征在于：所述储料盒(13)的侧面设置有导料板(14)，导料板(14)的下端设有卡板(15)，卡盒(16)上设置有与卡板(15)相配合的卡槽(17)，储料盒(13)通过卡板(15)和卡槽(17)与卡盒(16)可拆卸连接。

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【技术特征摘要】

1.一种塑料薄膜生产用原料输送装置，包括机架(1)，机架(1)上设置有u型架(2)，其特征在于：所述u型架(2)的上端设置有第一导料筒(8)、第二导料筒(9)和第三导料筒(10)，第一导料筒(8)、第二导料筒(9)和第三导料筒(10)上均设置有贯穿u型架(2)的通孔，u型架(2)的下端设置有用于筛料的筛板(11)，u型架(2)的侧面设置有一个以上的长条孔(6)和用于来回晃动筛板(11)的摇晃机构。

2.根据权利要求1所述的塑料薄膜生产用原料输送装置，其特征在于：所述摇晃机构包括气缸(4)、连杆(5)和连接柱(7)，气缸(4)的固定端通过气缸固定板(3)安装在u型架(2)的侧面，气缸(4)的活塞杆通过连杆(5)与连接柱(7)连接，连接柱(7)贯穿长条孔(6)后与筛板(11)的侧面连接。

3.根据权利要求2所述的塑料薄膜生产用原...

【专利技术属性】
技术研发人员：华晴，朱田龙，孟庆，
申请(专利权)人：山东泰康降解包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：